CN109638758B - 一种拖曳缆防松绕制装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拖曳缆防松绕制装置及方法，拖曳缆防松绕制装置包括绕线轮(1)、弹性环(2)、拖曳缆(3)；绕线轮(1)具有两个端面，能够使绕制的拖曳缆不会向两侧移动，其中一个端面上开有一定宽度的槽口；弹性环套在绕线轮(1)的开槽口的端面上；起始绕制时，拖曳缆的尾端被起始端压住，保证绕制后续拖曳缆时前续拖曳在绕制过程中不会滑动、松散，且绕制好的内层拖曳缆外表面纵向光顺、没有间隙；在最外层拖曳缆绕制时，起始圈拖曳缆被第二圈拖曳缆反压，第三圈拖曳缆又压住第二圈后紧挨着起始圈顺序绕至绕线轮端面，确保不靠绕线轮端面的拖曳缆也不会被注水、发射气流冲散，提高拖曳缆实航释放的可靠性。

Description

一种拖曳缆防松绕制装置及方法

技术领域

本发明涉及水下航行器外置式拖曳缆绕制的技术领域，特别是指一种拖曳缆防松绕制装置及方法。

背景技术

为了模拟潜艇水下运动的物理特性，带诱骗功能的水下航行器航行时需携带一定长度的拖曳缆。该拖曳缆在技术阵地准备时，绕制在绕线轮上随水下航行器调试、转移、装管，并随发射管一起出管后从绕线轮上顺序展开。

目前，通过人工进行绕制，在绕制过程中受人为因素影响较大，不能确保绕制好的拖曳缆外层完全布满整个绕线轮，致使外层电缆在发射管内容易被注水、发射气流冲散，影响拖曳缆的正常释放。

发明内容

本发明提供了一种拖曳缆防松绕制装置及方法，为了解决现有技术中外层电缆在发射管内容易被注水、发射气流冲散，影响拖曳缆的正常释放的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种拖曳缆防松绕制装置，包括绕线轮(1)、弹性环(2)、拖曳缆(3)；所述绕线轮(1)包括两个端面和中间绕线圆柱体，其中一个端面上开有一定宽度的槽口，用于约束弹性环及拖曳缆的出口端；所述弹性环(2)套在绕线轮的开槽端面上；所述弹性环(2)上对称地开设四个凹槽；所述拖曳缆(3)绕制在绕线轮(1)上。

优选地，所述弹性环(2)的上、下、左、右开设四个U形凹槽。

为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种拖曳缆防松绕制方法，应用所述的拖曳缆防松绕制装置，具体包括如下步骤：

步骤1：将弹性环安装在绕线轮的中间绕线圆柱体上，然后将弹性环的对角凹槽拉开套在绕线轮开槽端面上；

步骤2：将拖曳缆的尾端从绕线轮的开口槽处纵向拉至绕线轮另一端面，在中间绕线圆柱体上形成一条水平拖曳缆；然后将拖曳缆顺着中间绕线圆柱体紧挨盘绕，绕至水平拖曳缆处时，将盘绕至此的拖曳缆压住水平拖曳缆；水平拖曳缆被压时应理直：

步骤3：待第一层拖曳缆紧挨、顺序绕制满时，再贴着绕线轮端面绕制第二层；并根据需要选择绕制的层数；

步骤4：当绕制最外层时，起始圈拖曳缆被第二圈拖曳缆反压，第三圈拖曳缆又压住第二圈拖曳缆后，紧挨着起始圈拖曳缆顺序绕至绕线轮端面上，以此类推，完成拖拽揽的最外层绕制；

步骤5：最后，将最外层拖曳缆的出口端绕制在绕线轮的端面上，将弹性环压住拖曳缆的出口端。

优选地，步骤4中，若拖曳缆绕制完成后未达到绕线轮端面或达到绕线轮端面剩余拖曳缆长度超出规定长度，需要预估未到绕线轮端面的拖曳缆的圈数或超出部分的圈数，然后松开外层拖曳缆，调整外层拖曳缆起始绕制位置。

优选地，步骤5中，将最外层拖曳缆的出口端绕制在绕线轮的端面时，将拖曳缆的出口端对折后穿入弹性环和绕线轮开口槽处，然后将弹性环向开口槽向内推，将弹性环压住出口端拖曳缆。

本发明的有益效果为：本发明提供了一种拖曳缆防松绕制装置及方法，拖曳缆防松绕制装置，包括绕线轮(1)、弹性环(2)、拖曳缆(3)；拖曳缆(3)绕制在绕线轮(1)上，拖曳缆绕制前，将弹性环(2)套在绕线轮开槽端面上，绕制时，先将尾端电缆被起始绕制的电缆压住，保证绕制后续电缆时前续电缆在绕制过程中不会滑动、松散，且绕制好的内层电缆外表面纵向光顺、没有间隙；当绕制最外层拖曳缆(3)时，外层电缆的起始圈电缆被第二圈电缆反压，第三圈电缆又压住第二圈后紧挨着起始圈顺序绕至绕线轮端面，起始圈电缆与第二圈、第三圈电缆相互约束，确保不靠绕线轮端面的电缆也不会被注水、发射气流冲散，提高拖曳缆实航释放的可靠性；出口端电缆在弹性环和绕线轮槽口的双重约束作用下，受到水流、气压冲击时不会自动回松和周向旋转，确保出口端电缆释放前不会松散，此外，绕线轮具有两个端面，受绕线轮端面的约束，绕制好的拖曳缆不会向两侧移动，同时确保外层电缆不会陷入内层电缆之间，避免绕制好的各层电缆受到压力或冲击后出现松散现象。综上，应用本发明的绕制装置及方法，能够确保拖曳缆释放前，不会被注水、发射气流冲散，确保释放过程中能可靠展开。

附图说明

图1为本发明提供的一种拖曳缆防松绕制装置结构示意图；

图2为本发明的外层拖曳缆出口端约束状态示意图；

图3为本发明的弹性环与绕线轮安装示意图；图3(a)为主视图，图3(b)为俯视图，图3(c)为侧视图；

图4为本发明的拖曳缆尾端起始绕制状态示意图；

图5为本发明的拖曳缆内层依次布满状态示意图。

图中：1-绕线轮，2-弹性环，3-拖曳缆。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参照附图1，本发明实施例提供了一种拖曳缆防松绕制装置，包括绕线轮1、弹性环2、拖曳缆3；绕线轮1包括两个端面和中间绕线圆柱体，其中一个端面上开有一定宽度的槽口，用于约束弹性环及出口端电缆；弹性环2套在绕线轮的开槽端面上；弹性环2上对称地开设四个凹槽；拖曳缆3绕制在绕线轮1上。

参见图3，本发明实施例中，弹性环2的上、下、左、右开设四个U形凹槽。

为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种拖曳缆防松绕制方法，应用拖曳缆防松绕制装置，具体包括如下步骤：

步骤1：将弹性环安装在绕线轮的中间绕线圆柱体上，然后将弹性环的对角凹槽拉开套在绕线轮开槽端面上，参见图3；

步骤2：将拖曳缆的尾端从绕线轮的开口槽处纵向拉至绕线轮另一端面，在中间绕线圆柱体上形成一条水平电缆；然后将拖曳缆顺着中间绕线圆柱体紧挨盘绕，绕至水平电缆处时，将盘绕至此的电缆压住水平放置的电缆；参见图4，，这样盘绕后续电缆时之前盘绕的电缆不会出现滑动、松散现象；水平电缆被压时应理直，保证电缆外表面的纵向光顺；

步骤3：待第一层电缆紧挨、顺序绕制满时，再贴着绕线轮端面绕制第二层；并根据需要选择绕制的层数；第二层紧挨、顺序绕制满时如图5所示；

若绕制层数较多，除最外层外，内部各层绕制满的状态均与图5一致，即每层电缆纵向外表面光顺，电缆之间没有间隙。

步骤4：当绕制最外层时，外层电缆的起始圈电缆被第二圈电缆反压，第三圈电缆又压住第二圈后紧挨着起始圈顺序绕至绕线轮端面，以此类推，完成拖拽揽的最外层绕制，确保不靠绕线轮端面的电缆也不会被注水、发射气流冲散；

步骤5：最后，将最外层电缆出口端绕制在绕线轮的端面上，将弹性环压住出口端电缆。出口端电缆在弹性环和绕线轮槽口的双重约束作用下，受到水流、气压冲击时不会自动回松和周向旋转，确保出口端电缆释放前不会松散。

作为优选地，步骤4中，若拖曳缆绕制完后未到绕线轮端面或到绕线轮端面剩余拖曳缆长度超出规定长度，需要预估未到绕线轮端面的圈数或超出部分电缆的圈数，然后松开外层电缆，调整外层电缆起始绕制位置。

参见图2，作为优选地，步骤5中，将最外层电缆出口端绕制在绕线轮的端面时，将出口端电缆对折后穿入弹性环和绕线轮开口槽处，然后将弹性环向开口槽内推，将弹性环压住出口端电缆，确保出口端电缆在发射管内被冲散。

应用本发明实施例提供的拖曳缆防松绕制装置及方法，绕制的拖曳缆，释放前不会被注水、发射气流冲散，确保释放过程中能可靠展开。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明还可以有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种拖曳缆防松绕制方法，其特征在于，应用一种拖曳缆防松绕制装置，所述的拖曳缆防松绕制装置包括绕线轮(1)、弹性环(2)、拖曳缆(3)；所述绕线轮(1)包括两个端面和中间绕线圆柱体，其中一个端面上开有一定宽度的上、下、左、右四个U形槽，用于约束弹性环及拖曳缆的出口端；所述弹性环(2)套在绕线轮的开槽端面上；所述拖曳缆(3)绕制在绕线轮(1)上，具体包括如下步骤：

步骤1：将弹性环安装在绕线轮的中间绕线圆柱体上，然后将弹性环的对角凹槽拉开套在绕线轮开槽端面上；

步骤2：将拖曳缆的尾端从绕线轮的开口槽处纵向拉至绕线轮另一端面，在中间绕线圆柱体上形成一条水平拖曳缆；然后将拖曳缆顺着中间绕线圆柱体紧挨盘绕，绕至水平拖曳缆处时，将盘绕至此的拖曳缆压住水平拖曳缆；水平拖曳缆被压时应理直；

步骤3：待第一层拖曳缆紧挨、顺序绕制满时，再贴着绕线轮端面绕制第二层；并根据需要选择绕制的层数；

步骤4：当绕制最外层时，起始圈拖曳缆被第二圈拖曳缆反压，第三圈拖曳缆又压住第二圈拖曳缆后，紧挨着起始圈拖曳缆顺序绕至绕线轮端面上，以此类推，完成拖拽揽的最外层绕制；

步骤5：最后，将最外层拖曳缆的出口端绕制在绕线轮的端面上，将弹性环压住拖曳缆的出口端。

2.根据权利要求1所述的拖曳缆防松绕制方法，其特征在于，步骤4中，若拖曳缆绕制完成后未达到绕线轮端面或达到绕线轮端面剩余拖曳缆长度超出规定长度，需要预估未到绕线轮端面的拖曳缆的圈数或超出部分的圈数，然后松开外层拖曳缆，调整外层拖曳缆起始绕制位置。

3.根据权利要求1所述的拖曳缆防松绕制方法，其特征在于，步骤5中，将最外层拖曳缆的出口端绕制在绕线轮的端面时，将拖曳缆的出口端对折后穿入弹性环和绕线轮开口槽处，然后将弹性环向开口槽向内推，将弹性环压住出口端拖曳缆。

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