CN109637837B - 金属材料用作锌离子水系超级电容器负极及锌离子水系混合超级电容器 - Google Patents

金属材料用作锌离子水系超级电容器负极及锌离子水系混合超级电容器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及新能源领域，具体而言，提供了一种金属材料用作锌离子水系超级电容器负极及锌离子水系混合超级电容器。锌离子水系混合超级电容器包括负极、隔膜、正极和电解液；所述负极为能够沉积锌离子的金属、合金或金属复合材料；所述金属、合金或金属复合材料呈多孔状；所述电解液包括锌盐和水。该锌离子水系混合超级电容器的负极为能够沉积锌离子的金属、合金或金属复合材料，电解液为锌盐的水溶液，该混合超级电容器具有能量密度和理论比容量高、生产成本低、安全性高和环保性好的优点。

Description

金属材料用作锌离子水系超级电容器负极及锌离子水系混合 超级电容器
技术领域
本发明涉及新能源领域，具体而言，涉及一种金属材料用作锌离子水系超级电容器负极及锌离子水系混合超级电容器。
背景技术
混合超级电容器是一种结合了二次电池高能量密度以及电容器高功率密度、长循环寿命及其优异快充性能的新型储能系统，其包括一个电容器电极、一个二次电池电极、有机电解液以及隔膜。得益于电池及电容器双方电极的作用，混合超级电容器继承了超级电容器功率密度高、循环寿命长的优点以及二次电池活性材料比容量高、有机电解液电压窗口宽等优点，所以相较于常规超级电容器，混合超级电容器拥有更高的能量密度。
目前的电容器均是基于一价金属阳离子为电荷载体的电解质和电极体系，如Li+、Na+、K+，不能满足进一步对于能量密度提升的需求。近年来对于多价阳离子(如Zn2+、Mg2+、Al3+)嵌脱的活性电极材料及相应电解质的发展非常迅速。
在公开号CN107369567A的中国发明专利中，负极材料是锌金属箔片，正极是能够进行离子可逆吸附的碳材料，电解液是锌盐及有机溶剂；有机电解液虽然分解电压较高，但毒性较大、成本高、易燃，且对装配工艺要求高。
在公开号CN103560019A的中国发明专利中，正极活性物质为复合金属氧化物，负极活性物质为能够进行离子可逆吸附的炭材料；电解液是由锌盐与去离子水组成。在公开号CN103545123A的中国发明专利中，正极活性物质有两种，第一种正极活性物质为碳材料(C)，第二种正极活性物质为复合金属氧化物ZnMxOy，负极活性物质有两种，第一种负极活性物质为锌(Zn)，第二种负极活性物质为碳材料(C)；电解液是由锌盐与去离子水组成；正极活性物质(C+ZnMxOy)和导电剂粘附在集流体上制成正极片，负极活性物质(C+Zn)和导电剂粘附在集流体上制成负极片。以上两件专利提出的锌离子超级电容器都是使用水系电解液，因此工作电压较低；正负极都使用了集流体，因此制备工艺较繁琐。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种能够沉积锌离子的金属、合金或金属复合材料同时作为负极活性材料和负极集流体在锌离子水系混合超级电容器中的应用。上述金属、合金或金属复合材料同时作为负极活性材料和负极集流体能够极大地降低锌离子水系混合超级电容器的自重，进一步提高锌离子水系混合超级电容器的能量密度和理论比容量，简化电容器的生产工艺、降低生产成本且更加环保；另外，由于金属、合金或金属复合材料呈多孔状，因此相对于非多孔状的负极来说能有效避免枝晶的产生，进一步提高循环性能。
本发明的第二目的在于提供一种锌离子水系混合超级电容器，该锌离子水系混合超级电容器的负极为能够沉积锌离子的金属、合金或金属复合材料，电解液包括锌盐和水，该混合超级电容器具有能量密度和理论比容量高、生产成本低、安全性高和环保性好的优点。
本发明的第三目的在于提供一种上述锌离子水系混合超级电容器的制备方法，该方法工艺简单，制造成本低，采用该方法制备得到的锌离子水系混合超级电容器具有能量密度高、比容量高和安全性能好的优点。
本发明的第四目的在于提供一种储能系统，该储能系统包括上述锌离子水系混合超级电容器，因而至少具有与上述混合超级电容器相同的优势，具有能量密度高、比容量高和安全性能好的优点，储存电能的优势明显。
本发明的第五目的在于提供一种用电设备，该用电设备包括上述锌离子水系混合超级电容器，因而至少具有与上述混合超级电容器相同的优势，具有能量密度高、比容量高和安全性能好的优点，该用电设备在电量相同的情况下，能够有效降低其自身重量，因而更加轻便节能。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种能够沉积锌离子的金属、合金或金属复合材料同时作为负极活性材料和负极集流体在锌离子水系混合超级电容器中的应用，锌离子存在于混合超级电容器的电解液中；
所述金属、合金或金属复合材料呈多孔状。
作为进一步优选地技术方案，所述金属为锡、铝、铜、铁、锌、镍、钛、镁、锑、锂、钠或钾中的任意一种；
所述合金为至少包括锡、铝、铜、铁、锌、镍、钛、镁、锑、锂、钠或钾中任意一种的合金；
所述金属复合材料为至少包括锡、铝、铜、铁、锌、镍、钛、镁、锑、锂、钠或钾中任意一种的复合材料；
优选地，所述金属、合金或金属复合材料的孔径各自独立地为100nm-200μm。
第二方面，本发明提供了一种锌离子水系混合超级电容器，包括负极、隔膜、正极和电解液；
所述负极为能够沉积锌离子的金属、合金或金属复合材料；所述金属、合金或金属复合材料呈多孔状；
所述电解液包括锌盐和水。
作为进一步优选地技术方案，所述金属为锡、铝、铜、铁、锌、镍、钛、镁、锑、锂、钠或钾中的任意一种；
所述合金为至少包括锡、铝、铜、铁、锌、镍、钛、镁、锑、锂、钠或钾中任意一种的合金；
所述金属复合材料为至少包括锡、铝、铜、铁、锌、镍、钛、镁、锑、锂、钠或钾中任意一种的复合材料；
优选地，所述金属、合金或金属复合材料的孔径各自独立地为100nm-200μm。
作为进一步优选地技术方案，所述正极包括正极材料和正极集流体，所述正极材料包括正极活性材料、导电剂和粘结剂；所述正极活性材料为能够可逆地吸附、脱附电解液中阴离子的碳材料；
优选地，所述正极活性材料的质量含量为60％-95％，所述导电剂的质量含量为5％-30％，所述粘结剂的质量含量为5％-10％。
作为进一步优选地技术方案，电解液中锌盐的浓度为0.1-10mol/L，优选为1-5mol/L，进一步优选为2-5mol/L；
优选地，所述锌盐包括三氟甲磺酸锌、硫酸锌、氯化锌、碳酸锌、硝酸锌、乙酸锌、锰酸锌、(三氟甲基磺酰基)亚胺锌、高氯酸锌、四氟硼酸锌、六氟磷酸锌、六氟砷酸锌或双乙二酸硼酸锌中的至少一种；
优选地，所述电解液还包括钇盐，电解液中钇盐的浓度为0.01-0.5mol/L；
优选地，所述钇盐包括三氟甲磺酸钇、六氟硼酸钇、氯化钇、碳酸钇、硫酸钇、硝酸钇、碘酸钇、氟化钇、(三氟甲基磺酰基)亚胺钇或高氯酸钇中的至少一种。
第三方面，本发明提供了一种上述锌离子水系混合超级电容器的制备方法，将负极、电解液、隔膜以及正极进行组装即可。
作为进一步优选地技术方案，包括以下步骤：
a)制备负极：将所需尺寸的金属、合金或金属复合材料经表面处理后作为负极备用；
b)配制电解液：将锌盐溶于水中，混合均匀得到电解液；
c)制备隔膜：将所需尺寸的多孔聚合物薄膜、无机多孔薄膜或有机/无机复合薄膜作为隔膜；
d)制备正极：将正极活性材料、导电剂和粘结剂制成正极浆料或正极片状材料；再将正极浆料涂覆于正极集流体表面或将正极片状材料压在正极集流体表面，干燥得到所需尺寸的正极；
将步骤a)得到的负极、步骤b)得到的电解液、步骤c)得到的隔膜以及步骤d)得到的正极进行组装，得到锌离子水系混合超级电容器。
第四方面，本发明提供了一种储能系统，包括上述锌离子水系混合超级电容器。
第五方面，本发明提供了一种用电设备，包括上述锌离子水系混合超级电容器。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供了一种能够沉积锌离子的金属、合金或金属复合材料同时作为负极活性材料和负极集流体在锌离子水系混合超级电容器中的应用，上述金属、合金或金属复合材料同时作为锌离子水系混合超级电容器的负极活性材料和负极集流体，将构成现有超级电容器负极中的两个要素(负极活性材料和负极集流体)省略为一种，从而减少了一个部件的体积和重量，结构简化，能够显著降低电容器自重、体积和用料成本；负极活性材料和负极集流体一体化的设计有利于缩短锌离子的传输距离，有利于更有效的传质和/或传荷；由于增加了活性材料的占比，因此能够进一步提高混合超级电容器的能量密度，并利用金属和锌离子的沉积/去沉积实现混合超级电容器的负极反应，提高比容量；由于不需使用有机粘结剂等进行粘结，因此大大简化了电容器的生产工艺，制备方法简单，且不会发生脱落现象，减少了人工和设备成本，且更加环保；另外，由于金属、合金或金属复合材料呈多孔状，因此相对于非多孔状的负极来说能有效避免枝晶的产生，进一步提高循环性能。
本发明提供的锌离子水系混合超级电容器兼具二次电池和超级电容器的特点，同时具有较高的能量密度和比容量；其负极为一体化设计，负极为能够沉积锌的金属、合金或金属复合材料，上述金属、合金或金属复合材料起到负极活性材料和负极集流体的双重作用，能够极大地降低混合超级电容器的自重，进一步提高混合超级电容器的能量密度和理论比容量，简化混合超级电容器的生产工艺、降低生产成本且更加环保；负极活性材料和负极集流体一体化的设计有利于缩短锌离子的传输距离，有利于更有效的传质和/或传荷；此外，该电容器的电解液中将传统的锂离子替换为了锌离子，采用2价的锌离子为活性载流子，每摩尔的锌离子反应可以提供两倍于锂离子的容量，解决了锂资源储量有限、安全性能差和价格高昂的问题，使其应用不再受锂资源的制约，安全性高，且能进一步降低生产成本；采用水系电解液的混合超级电容器，相对于有机电解液的毒性大和易燃的特点，水系电解液不易燃烧，安全性好，绿色环保，因而有利于提高电池的安全性，绿色环保无污染。
进一步地，电解液中包括钇盐能够进一步提高电容器的工作电压，进而提高电池的能量密度和比容量，以及增强电容器的安全性。
本发明提供的锌离子水系混合超级电容器的制备方法工艺简单，制造成本低，采用该方法制备得到的锌离子水系混合超级电容器具有能量密度高、比容量高和安全性能好的优点。
本发明提供的储能系统包括上述锌离子水系混合超级电容器，因而至少具有与上述混合超级电容器相同的优势，具有能量密度高、比容量高和安全性能好的优点，储存电能的优势明显。
本发明提供的用电设备包括上述锌离子水系混合超级电容器，因而至少具有与上述混合超级电容器相同的优势，具有能量密度高、比容量高和安全性能好的优点，该用电设备在电量相同的情况下，能够有效降低其自身重量，因而更加轻便节能。
附图说明
图1为本发明提供的锌离子水系混合超级电容器的结构示意图；
图2为实施例1中锌离子水系混合超级电容器的充放电曲线图；
图3为实施例1中锌离子水系混合超级电容器的循环性能图。
图标：1-负极；2-电解液；3-隔膜；4-正极；5-正极活性材料；6-正极集流体。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
需要说明的是：
本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方法可以相互组合形成新的技术方案。
本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
本发明中，如果没有特别的说明，百分数(％)或者份指的是相对于组合物的重量百分数或重量份。
本发明中，如果没有特别的说明，所涉及的各组分或其优选组分可以相互组合形成新的技术方案。
本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0.1-10”表示本文中已经全部列出了“0.1-10”之间的全部实数，“0.1-10”只是这些数值组合的缩略表示。
本发明所公开的“范围”以下限和上限的形式，可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。
本发明中，除非另有说明，各个反应或操作步骤可以顺序进行，也可以按照顺序进行。优选地，本文中的反应方法是顺序进行的。
除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本发明中。
第一方面，在至少一个实施例中提供了一种能够沉积锌离子的金属、合金或金属复合材料同时作为负极活性材料和负极集流体在锌离子水系混合超级电容器中的应用，锌离子存在于混合超级电容器的电解液中；
所述金属、合金或金属复合材料呈多孔状。
需要说明的是：
“能够沉积锌离子的金属、合金或金属复合材料”是指能够沉积锌离子的金属、能够沉积锌离子的合金材料或能够沉积锌离子的金属复合导电材料。
“合金”是指由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。
“金属复合材料”是指金属与其他非金属材料结合所形成的金属基复合导电材料。典型但非限制性的金属复合材料包括石墨烯-金属复合材料、碳纤维-金属复合材料和陶瓷-金属复合材料等。
负极活性材料和负极集流体共同构成混合超级电容器的负极。
“多孔状”是指材料中分布有相互贯通或封闭的孔洞，并构成网络结构。
“锌离子水系混合超级电容器”是指主要以锌盐的水溶液为电解液的锌离子混合超级电容器。
上述能够沉积锌离子的金属、合金或金属复合材料同时作为负极活性材料和负极集流体在锌离子水系混合超级电容器中的应用，上述金属、合金或金属复合材料同时作为锌离子水系混合超级电容器的负极活性材料和负极集流体，将构成现有超级电容器负极中的两个要素(负极活性材料和负极集流体)省略为一种，从而减少了一个部件的体积和重量，结构简化，能够显著降低电容器自重、体积和用料成本；负极活性材料和负极集流体一体化的设计有利于缩短锌离子的传输距离，有利于更有效的传质和/或传荷；由于增加了活性材料的占比，因此能够进一步提高混合超级电容器的能量密度，并利用金属和锌离子的沉积/去沉积实现混合超级电容器的负极反应，提高比容量；由于不需使用有机粘结剂等进行粘结，因此大大简化了电容器的生产工艺，制备方法简单，且不会发生脱落现象，减少了人工和设备成本，且更加环保；另外，由于金属、合金或金属复合材料呈多孔状，因此相对于非多孔状的负极来说能有效避免枝晶的产生，进一步提高循环性能。
与现有的采用碳材料作为负极活性材料相比，采用上述金属、合金或金属复合材料同时作为锌离子水系混合超级电容器的负极活性材料和负极集流体不但具有更高的能量密度、比容量，还能显著简化生产工艺、降低成本且更加环保。
在一种优选地实施方式中，所述金属为锡、铝、铜、铁、锌、镍、钛、镁、锑、锂、钠或钾中的任意一种；
所述合金为至少包括锡、铝、铜、铁、锌、镍、钛、镁、锑、锂、钠或钾中任意一种的合金；
所述金属复合材料为至少包括锡、铝、铜、铁、锌、镍、钛、镁、锑、锂、钠或钾中任意一种的复合材料。
上述金属、合金和金属复合材料均具有储量丰富、价格低廉、易于获得、且环境友好的优点，作为锌离子水系混合超级电容器负极能够显著降低混合超级电容器的成本，且其导电性能更好，容易捕捉到更多的电解液中的锌离子使锌离子能够沉积在负极，由此提高混合超级电容器的比容量和能量密度。
本发明中，合金典型但非限制性的为：锡锌合金、锡铅合金、锡铝合金、铝铁合金、锂钠合金、钛镁合金、镁钾合金、锌铜合金、锌钠合金、锡铝铜合金、锌镍钛合金或镁锑锂合金等。金属复合材料典型但非限制性的为：锌/石墨烯复合箔片或锡/石墨烯复合箔片等。
优选地，所述金属、合金或金属复合材料的孔径各自独立地为100nm-200μm，优选为200nm。上述孔径典型但非限制性的为100nm、200nm、300nm、400nm、500nm、600nm、700nm、800nm、900nm、1μm、20μm、40μm、60μm、80μm、100μm、120μm、140μm、160μm、180μm或200μm。当孔径为100nm-200μm时，能够最大程度地抑制枝晶的产生，保证电容器的能量密度，孔径过大则会导致电导率降低，孔径过小则无法有效抑制枝晶的产生。
第二方面，如图1所示，在至少一个实施例中提供了一种锌离子水系混合超级电容器，包括负极1、隔膜3、正极4和电解液2；
负极1为能够沉积锌离子的金属、合金或金属复合材料；所述金属、合金或金属复合材料呈多孔状；
电解液2为包括锌盐和水。
需要说明的是：
“能够沉积锌离子的金属、合金或金属复合材料”是指能够沉积锌离子的金属、能够沉积锌离子的合金材料或能够沉积锌离子的金属复合导电材料。
“合金”是指由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。
“金属复合材料”是指金属与其他非金属材料结合所形成的金属基复合导电材料。典型但非限制性的金属复合材料包括石墨烯-金属复合材料、碳纤维-金属复合材料和陶瓷-金属复合材料等。
负极活性材料和负极集流体共同构成混合超级电容器的负极。
“多孔状”是指材料中分布有相互贯通或封闭的孔洞，并构成网络结构。
上述锌离子水系混合超级电容器兼具二次电池和超级电容器的特点，同时具有较高的能量密度和比容量；其负极为一体化设计，负极为能够沉积锌的金属、合金或金属复合材料，上述金属、合金或金属复合材料起到负极活性材料和负极集流体的双重作用，能够极大地降低混合超级电容器的自重，进一步提高混合超级电容器的能量密度和理论比容量，简化混合超级电容器的生产工艺、降低生产成本且更加环保；负极活性材料和负极集流体一体化的设计有利于缩短锌离子的传输距离，有利于更有效的传质和/或传荷；此外，该电容器的电解液中将传统的锂离子替换为了锌离子，采用2价的锌离子为活性载流子，每摩尔的锌离子反应可以提供两倍于锂离子的容量，解决了锂资源储量有限、安全性能差和价格高昂的问题，使其应用不再受锂资源的制约，安全性高，且能进一步降低生产成本；采用水系电解液的混合超级电容器，相对于有机电解液的毒性大和易燃的特点，水系电解液不易燃烧，安全性好，绿色环保，因而有利于提高电池的安全性，绿色环保无污染。
上述锌离子水系混合超级电容器的工作原理为：充电时，电解液中锌离子(Zn2+)在负极发生沉积反应，同时电解液中的阴离子被正极材料吸附，完成充电过程；放电时，负极发生去沉积反应，锌离子(Zn2+)从负极退镀回归于电解液中，同时阴离子也从正极解吸附，回归到电解液中，完成放电过程。
在一种优选地实施方式中，所述金属为锡、铝、铜、铁、锌、镍、钛、镁、锑、锂、钠或钾中的任意一种；
所述合金为至少包括锡、铝、铜、铁、锌、镍、钛、镁、锑、锂、钠或钾中任意一种的合金；
所述金属复合材料为至少包括锡、铝、铜、铁、锌、镍、钛、镁、锑、锂、钠或钾中任意一种的复合材料。
上述金属、合金和金属复合材料均具有储量丰富、价格低廉、易于获得、且环境友好的优点，作为锌离子水系混合超级电容器负极能够显著降低混合超级电容器的成本，且其导电性能更好，容易捕捉到更多的电解液中的锌离子使锌离子能够沉积在负极，由此提高混合超级电容器的比容量和能量密度。
本发明中，合金典型但非限制性的为：锡锌合金、锡铅合金、锡铝合金、铝铁合金、锂钠合金、钛镁合金、镁钾合金、锌铜合金、锌钠合金、锡铝铜合金、锌镍钛合金或镁锑锂合金等。金属复合材料典型但非限制性的为：锌/石墨烯复合箔片或锡/石墨烯复合箔片等。
优选地，所述金属、合金或金属复合材料的孔径各自独立地为100nm-200μm，优选为200nm。上述孔径典型但非限制性的为100nm、200nm、300nm、400nm、500nm、600nm、700nm、800nm、900nm、1μm、20μm、40μm、60μm、80μm、100μm、120μm、140μm、160μm、180μm或200μm。当孔径为100nm-200μm时，能够最大程度地抑制枝晶的产生，保证电容器的能量密度，孔径过大则会导致电导率降低，孔径过小则无法有效抑制枝晶的产生。
在一种优选地实施方式中，如图1所示，正极4包括正极材料和正极集流体6，所述正极材料包括正极活性材料5、导电剂和粘结剂；正极活性材料5为能够可逆地吸附、脱附电解液中阴离子的碳材料。
优选地，所述正极活性材料的质量含量为60％-95％，所述导电剂的质量含量为5％-30％，所述粘结剂的质量含量为5％-10％。上述正极活性材料的质量含量典型但非限制性的为60％、62％、64％、66％、68％、70％、72％、74％、76％、78％、80％、82％、84％、86％、88％、90％、92％、94％或95％；上述导电剂的质量含量典型但非限制性的为5％、6％、8％、10％、12％、14％、16％、18％、20％、22％、24％、26％、28％或30％。上述粘结剂的含量典型但非限制性的为5％、6％、7％、8％、9％或10％。
导电剂是为了保证电极具有良好的充放电性能，在极片制作时通常加入一定量的导电物质，在活性材料之间、活性材料与集流体之间起到收集微电流的作用，以减小电极的接触电阻加速电子的移动速率，同时也能有效地提高锌离子在电极材料中的迁移速率，从而提高电极的充放电效率。粘结剂的主要作用是粘结和保持活性材料，增强正极活性材料(碳材料)与导电剂以及正极活性材料与集流体之间的电子接触，更好地稳定电极的结构，并在混合超级电容器充放电过程中起到一定的缓冲作用。主要由上述重量含量的正极活性材料、导电剂和粘结剂制备而成的正极材料不但形态稳定、不易脱落，而且导电性能更好。
进一步地，所述正极活性材料包括活性炭、碳纳米管、石墨烯、中间相碳微球、三维有序介孔碳球、模板骨架碳、碳化物衍生碳、炭气凝胶、玻态炭、纳米木炭或炭泡沫中的至少一种。本发明中，碳材料典型但非限制性的为：活性炭，碳纳米管，石墨烯，中间相碳微球，三维有序介孔碳球，模板骨架碳，碳化物衍生碳，炭气凝胶，玻态炭，纳米木炭，炭泡沫，活性炭和碳纳米管的组合，石墨烯和中间相碳微球的组合，三维有序介孔碳球和模板骨架碳的组合，碳化物衍生碳和炭气凝胶的组合，玻态炭和纳米木炭的组合，活性炭、碳纳米管和石墨烯的组合，中间相碳微球、三维有序介孔碳球和模板骨架碳的组合，碳化物衍生碳、炭气凝胶和玻态炭的组合，或，玻态炭、纳米木炭和炭泡沫的组合等。
更进一步地，活性炭包括粉末活性炭、活性炭纤维、活性炭毡或活性炭布中的至少一种。上述活性炭典型但非限制性的为：粉末活性炭，活性炭纤维，活性炭毡，活性炭布，粉末活性炭和活性炭纤维的组合，活性炭毡和活性炭布的组合，粉末活性炭、活性炭纤维和活性炭毡的组合，或，活性炭纤维、活性炭毡和活性炭布的组合等。
进一步地，所述导电剂包括导电炭黑、导电碳球、导电石墨、碳纳米管、导电碳纤维、石墨烯或还原氧化石墨烯中的至少一种。上述导电剂典型但非限制性的为：导电炭黑，导电碳球，导电石墨，碳纳米管，导电碳纤维，石墨烯，还原氧化石墨烯，导电炭黑和导电碳球的组合，导电石墨和碳纳米管的组合，导电碳纤维和石墨烯的组合，石墨烯和还原氧化石墨烯的组合，导电炭黑、导电碳球和导电石墨的组合，碳纳米管、导电碳纤维和石墨烯的组合，或，导电碳纤维、石墨烯和还原氧化石墨烯的组合等。
进一步地，所述粘结剂包括聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、SBR橡胶或聚烯烃中的至少一种。上述粘结剂典型但非限制性的为：聚偏氟乙烯，聚四氟乙烯，聚乙烯醇，羧甲基纤维素，SBR橡胶(Styrene Butadiene Rubber，丁苯橡胶)，聚烯烃，聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯的组合，聚乙烯醇和羧甲基纤维素的组合，SBR橡胶和聚烯烃的组合，聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯和聚乙烯醇的组合，或，羧甲基纤维素、SBR橡胶和聚烯烃的组合等。
进一步地，所述正极集流体为铝、铜、铁、锡、锌、镍或钛中的任意一种；
或，所述正极集流体为至少包括铝、铜、铁、锡、锌、镍或钛中任意一种的合金；
或，所述正极集流体为至少包括铝、铜、铁、锡、锌、镍或钛中任意一种的复合材料。
在一种优选地实施方式中，电解液中锌盐的浓度为0.1-10mol/L，优选为1-5mol/L，进一步优选为2-5mol/L。离子浓度影响电解液的离子传输性能，电解液中锌盐浓度过低，离子传输性能差，导电率低；电解液中锌盐浓度过高，离子过多，电解液的粘度和离子缔合的程度也会随锌盐浓度增加而增大，这又会降低电导率。水的热力学稳定电位仅为1.23V，故而理论上水系超级电容器的输出电压在保证电解质不分解的前提下难以超过此电位。本优选地实施方式所提供的特定浓度的锌盐的导电性最佳，在该浓度下，混合超级电容器的电压能够达到1.8V。
本发明中，锌盐典型但非限制性的浓度为：0.1mol/L、0.2mol/L、0.3mol/L、0.4mol/L、0.5mol/L、0.6mol/L、0.7mol/L、0.8mol/L、0.9mol/L、1.0mol/L、2mol/L、3mol/L、4mol/L、5mol/L、6mol/L、7mol/L、8mol/L、9mol/L或10mol/L。
优选地，所述锌盐包括三氟甲磺酸锌、硫酸锌、氯化锌、碳酸锌、硝酸锌、乙酸锌、锰酸锌、(三氟甲基磺酰基)亚胺锌、高氯酸锌、四氟硼酸锌、六氟磷酸锌、六氟砷酸锌或双乙二酸硼酸锌中的至少一种。上述锌盐典型但非限制性的为：三氟甲磺酸锌，硫酸锌，氯化锌，碳酸锌，硝酸锌，乙酸锌，锰酸锌，(三氟甲基磺酰基)亚胺锌，高氯酸锌，四氟硼酸锌，六氟磷酸锌，六氟砷酸锌，双乙二酸硼酸锌，三氟甲磺酸锌和硫酸锌的组合，氯化锌和碳酸锌的组合，硝酸锌和乙酸锌的组合，锰酸锌和(三氟甲基磺酰基)亚胺锌的组合，高氯酸锌和四氟硼酸锌的组合，六氟磷酸锌和六氟砷酸锌的组合，三氟甲磺酸锌、硫酸锌和氯化锌的组合，碳酸锌、硝酸锌和乙酸锌的组合，锰酸锌、(三氟甲基磺酰基)亚胺锌和高氯酸锌的组合，高氯酸锌、四氟硼酸锌和六氟磷酸锌的组合，或，六氟磷酸锌、六氟砷酸锌和双乙二酸硼酸锌的组合等。
优选地，所述电解液还包括钇盐，电解液中钇盐的浓度为0.01-0.5mol/L。电解液中包括钇盐能够进一步提高电容器的工作电压，进而提高电池的能量密度和比容量，以及增强电容器的安全性。上述钇盐的浓度典型但非限制性的为0.01mol/L、0.05mol/L、0.1mol/L、0.2mol/L、0.3mol/L、0.4mol/L或0.5mol/L。
优选地，所述钇盐包括三氟甲磺酸钇、六氟硼酸钇、氯化钇、碳酸钇、硫酸钇、硝酸钇、碘酸钇、氟化钇、(三氟甲基磺酰基)亚胺钇或高氯酸钇中的至少一种。上述钇盐典型但非限制性的为三氟甲磺酸钇，六氟硼酸钇，氯化钇，碳酸钇，硫酸钇，硝酸钇，碘酸钇，氟化钇，(三氟甲基磺酰基)亚胺钇，高氯酸钇，三氟甲磺酸钇和六氟硼酸钇的组合，氯化钇和碳酸钇的组合，硫酸钇和硝酸钇的组合，碘酸钇和氟化钇的组合，(三氟甲基磺酰基)亚胺钇和高氯酸钇的组合，三氟甲磺酸钇、六氟硼酸钇和氯化钇的组合，碳酸钇、硫酸钇和硝酸钇的组合，或，碘酸钇、氟化钇和(三氟甲基磺酰基)亚胺钇的组合等。
进一步地，所述隔膜包括多孔聚合物薄膜、无机多孔薄膜或有机/无机复合薄膜中的至少一种。上述“有机/无机复合薄膜”是指有机物和无机物复合而成薄膜。
更进一步地，所述隔膜包括多孔聚丙烯薄膜、多孔聚乙烯薄膜、多孔复合聚合物薄膜、玻璃纤维纸或多孔陶瓷隔膜中的至少一种。
第三方面，在至少一个实施例中提供了一种上述锌离子水系混合超级电容器的制备方法，将负极、电解液、隔膜以及正极进行组装即可。
上述制备方法工艺简单，制造成本低，采用该方法制备得到的锌离子水系混合超级电容器具有能量密度高、比容量高和安全性能好的优点。
在一种优选地实施方式中，包括以下步骤：
a)制备负极：将所需尺寸的金属、合金或金属复合材料经表面处理后作为负极备用；
b)配制电解液：将锌盐和任选的钇盐溶于水中，混合均匀得到电解液；
c)制备隔膜：将所需尺寸的多孔聚合物薄膜、无机多孔薄膜或有机/无机复合薄膜作为隔膜；
d)制备正极：将正极活性材料、导电剂和粘结剂制成正极浆料或正极片状材料；再将正极浆料涂覆于正极集流体表面或将正极片状材料压在正极集流体表面，干燥得到所需尺寸的正极；
将步骤a)得到的负极、步骤b)得到的电解液、步骤c)得到的隔膜以及步骤d)得到的正极进行组装，得到锌离子水系混合超级电容器。
优选地，组装时具体包括：在空气环境下，将制备好的负极、隔膜、正极依次紧密堆叠或卷绕，滴加电解液使隔膜完全浸润，然后封装入壳体，完成锌离子水系混合超级电容器组装。
本发明的锌离子水系混合超级电容器形态不局限于扣式电容器，也可根据核心成分设计成平板型、圆柱型等形态。
第四方面，本发明提供了一种储能系统，包括上述锌离子水系混合超级电容器。该锌离子水系混合超级电容器包括上述锌离子水系混合超级电容器，因而至少具有与上述混合超级电容器相同的优势，具有能量密度高、比容量高和安全性能好的优点，储存电能的优势明显。
上述储能系统是指主要使用锌离子水系混合超级电容器作为电力储存源的电力储存系统，包括但不限于家用储能系统或分布式储能系统等。例如，在家用储能系统中，使电力储存在用作电力储存源的锌离子水系混合超级电容器中，并且根据需要消耗储存在锌离子水系混合超级电容器中的电力以能够使用诸如家用电子产品的各种装置。
第五方面，本发明提供了一种用电设备，包括上述锌离子水系混合超级电容器。该用电设备包括上述锌离子水系混合超级电容器，因而至少具有与上述混合超级电容器相同的优势，具有能量密度高、比容量高和安全性能好的优点，该用电设备在电量相同的情况下，能够有效降低其自身重量，因而更加轻便节能。
上述用电设备包括但不限于电子装置、电动工具或电动车辆等。电子装置是使用锌离子水系混合超级电容器作为操作电源执行各种功能(例如，演奏音乐)的电子装置。电动工具是使用锌离子水系混合超级电容器作为驱动电源移动部件(例如，钻头)的电动工具。电动车辆是依靠锌离子水系混合超级电容器作为驱动电源运行的电动车辆(包括电动自行车、电动汽车)，并且可以是除了锌离子水系混合超级电容器之外还装备有其他驱动源的汽车(包括混合动力车)。
下面结合实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
一种锌离子水系混合超级电容器，包括正极、负极、电解液、隔膜和壳体。
制备混合超级电容器正极：将0.8g活性炭(AC)、0.1g导电碳黑、0.1g聚偏氟乙烯加入到2mL的N-甲基吡咯烷酮中，充分研磨获得均匀浆料；然后将浆料均匀涂覆于铝箔表面(即正极集流体)，80℃真空干燥12小时；将干燥所得电极片裁切成直径10mm的圆片，用油压机压实(10MPa，10s)后作为混合超级电容器正极备用；
制备混合超级电容器负极：取厚度为0.2mm的多孔锌箔，孔径为200nm，裁切成直径12mm的圆片，用丙酮、乙醇清洗多孔锌箔表面，干燥后作为负极备用；
配制电解液：在空气中称取5.445g三氟甲磺酸锌(Zn(CF3SO3)2)加入到5mL去离子水中，搅拌至三氟甲磺酸锌(Zn(CF3SO3)2)完全溶解，作为电解液备用；
制备隔膜：将玻璃纤维纸裁切成直径为16mm的圆片，80℃真空干燥12h后作为隔膜备用；
混合超级电容器组装：在空气气氛中，将上述制备好的正极、隔膜、负极依次紧密堆叠，滴加电解液使隔膜完全浸润，然后将上述堆叠部分封装入外壳，完成电容器的组装。
实施例2-8
实施例2-8与实施例1的锌离子水系混合超级电容器制备过程除多孔锌箔的孔径不同以外，其他所有步骤及使用的材料都相同，同时对实施例2-8的混合超级电容器的能量存储性能进行测试，并与本发明实施例1的性能进行比较，实施例2-8所使用的负极材料及其能量存储性能具体参见表1。
表1：本发明实施例2-8的混合超级电容器的性能参数表
实施例编号 锌箔孔径 能量密度(Wh/kg) 比电容(F/g)
2 100nm 200 139
3 400nm 182 121
4 800nm 170 104
5 50μm 136 70
6 150μm 123 87
7 200μm 115 65
8 230μm 102 50
1 200nm 209 146
可见，实施例8的能量密度和比电容均低于实施例1-7，说明采用本发明优选的孔径能够进一步提高电容器的电化学性能。
图2是实施例1的充放电曲线图，从图中可以看出，实施例1的混合超级电容器的充电电压能够达到1.8V，该电压高于现有的锌离子水系混合超级电容器的充电电压。图3是实施例1的循环性能图，从图中可以看出，实施例1的混合超级电容器的库仑效率在40％以上，该电容器在循环18000次后，其充放电容量和比电容均无明显的衰减，说明其循环稳定性好，使用寿命长。
实施例9-20
实施例9-20与实施例1的锌离子水系混合超级电容器制备过程除制备负极时使用的金属箔片不同以外，其他所有步骤及使用的材料都相同，同时对实施例9-20的混合超级电容器的能量存储性能进行测试，并与本发明实施例1的性能进行比较，实施例9-20所使用的负极材料及其能量存储性能具体参见表2。
表2：本发明实施例9-20的混合超级电容器的性能参数表
Figure BDA0001907022610000201
Figure BDA0001907022610000211
实施例21-32
实施例21-32与实施例1的锌离子水系混合超级电容器制备过程除制备正极活性物质所采用的材料不同以外，其他所有步骤及使用的材料都相同，同时对实施例21-32的混合超级电容器的能量存储性能进行测试，并与本发明实施例1的性能进行比较，实施例21-32所使用的正极活性物质及其能量存储性能具体参见表3。
表3：本发明实施例21-32的混合超级电容器的性能参数表
Figure BDA0001907022610000212
Figure BDA0001907022610000221
实施例33-36
实施例33-36与实施例1的锌离子水系混合超级电容器制备过程除隔膜所采用的材料不同以外，其他所有步骤及使用的材料都相同，同时对实施例33-36的混合超级电容器的能量存储性能进行测试，并与本发明实施例1的性能进行比较，实施例33-36所使用的隔膜及其能量存储性能具体参见表4。
表4：本发明实施例33-36的混合超级电容器的性能参数表
Figure BDA0001907022610000222
实施例37-49
实施例37-49与实施例1的锌离子水系混合超级电容器制备过程除电解质所采用的材料不同以外，其他所有步骤及使用的材料都相同，同时对实施例37-49的混合超级电容器的能量存储性能进行测试，并与本发明实施例1的性能进行比较，实施例37-49所使用的电解质及其能量存储性能具体参见表5。
表5：本发明实施例37-49的混合超级电容器的性能参数表
Figure BDA0001907022610000223
Figure BDA0001907022610000231
可见，实施例44-49的能量密度和比电容均高于实施例1，说明电解液中增加钇盐能够进一步提高电容器的电化学性能；实施例46-48的能量密度和比电容均高于实施例49，说明采用本发明优选浓度范围内的钇盐的电容器的电化学性能更好。
实施例50-57
实施例50-57与实施例1的锌离子水系混合超级电容器制备过程除所配电解液中锌盐浓度不同以外，其他所有步骤及使用的材料都相同，同时对实施例50-57的混合超级电容器的能量存储性能进行测试，并与本发明实施例1的性能进行比较，实施例50-57所使用的锌盐浓度及其能量存储性能具体参见表6。
表6：本发明实施例50-57的混合超级电容器的性能参数表
Figure BDA0001907022610000241
可见，实施例1和实施例53-55的能量密度和比电容均高于实施例50-52和实施例56-57，说明采用本发明进一步优选的锌盐浓度能够提高电容器的电化学性能。
实施例58-64
实施例58-64与实施例1的锌离子水系混合超级电容器制备过程除所配正极中导电剂以及粘结剂材料及其所占含量不同以外，其他所有步骤及使用的材料都相同，同时对实施例58-64的混合超级电容器的能量存储性能进行测试，并与本发明实施例1的性能进行比较，实施例58-64所使用的导电剂、粘结剂及其能量存储性能具体参见表7。
表7：本发明实施例58-64的混合超级电容器的性能参数表
Figure BDA0001907022610000242
Figure BDA0001907022610000251
对比例1-14
对比例1-14与实施例1的混合超级电容器制备过程除电解液溶剂材料及其配比不同以外，其他所有步骤及使用的材料都相同，同时对对比例1-14的混合超级电容器的能量存储性能进行测试，并与本发明实施例1的性能进行比较，对比例1-14所使用的溶剂及其能量存储性能具体参见表8。
表8：对比例1-14的混合超级电容器的性能参数表
Figure BDA0001907022610000252
Figure BDA0001907022610000261
对比例15-18
对比例15-18与实施例1的锌离子水系混合超级电容器制备过程除制备负极时使用的金属箔片不同以外，其他所有步骤及使用的材料都相同，同时对实施例15-18的混合超级电容器的能量存储性能进行测试，并与本发明实施例中的性能进行比较，实施例和对比例15-18所使用的负极材料及其能量存储性能具体参见表9。
表9：对比例15-18的混合超级电容器的性能参数表
编号 负极金属箔片 能量密度(Wh/kg) 比电容(F/g)
对比例15 平面锌箔 198 137
实施例1 多孔锌箔 209 146
对比例16 平面铝箔 96 54
实施例9 多孔铝箔 105 63
对比例17 平面钛箔 123 61
实施例14 多孔钛箔 136 70
对比例18 平面锌铜合金 132 67
实施例19 多孔锌铜合金 143 91
可见，平面结构的金属箔片的能量密度和比电容均低于多孔结构的金属箔片，由此说明采用本发明提供的多孔状的箔片作为负极能够有效提高电容器的电化学性能。
对比例19
一种锌离子水系混合超级电容器，负极包括负极活性材料和负极集流体，负极活性材料为活性炭，负极集流体为16mm的不锈钢网圆片，将负极活性物质、VGCF、PTFE按照80：10：10的质量比在去离子水或乙醇水中制成浆料，擀膜，压在上述不锈钢网圆片上，干燥后作为负极；除负极外，本对比例其余材料和制备步骤均与实施例1相同。
对比例20
一种锌离子水系混合超级电容器，负极包括负极活性材料和负极集流体，负极活性材料为质量比为40：60的锌与活性炭，负极集流体为16mm的不锈钢网圆片，将负极活性物质、VGCF、PTFE按照80：10：10的质量比在去离子水或乙醇水中制成浆料，擀膜，压在上述不锈钢网圆片上，干燥后作为负极；除负极外，本对比例其余材料和制备步骤均与实施例1相同。
表10：对比例19-20的电容器的性能参数表
编号 能量密度(Wh/kg) 比电容(F/g)
对比例19 128 67
对比例20 77 35
实施例1 209 146
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (8)

1.一种能够沉积锌离子的金属同时作为负极活性材料和负极集流体在锌离子水系混合超级电容器中的应用，锌离子存在于混合超级电容器的电解液中；
所述金属呈多孔状；
所述金属为铝；
所述金属的孔径为200nm；
所述电解液还包括钇盐，电解液中钇盐的浓度为0.01-0.5mol/L。
2.一种锌离子水系混合超级电容器，其特征在于，包括负极、隔膜、正极和电解液；
所述负极为能够沉积锌离子的金属；所述金属呈多孔状；
所述电解液包括锌盐和水；
所述金属为铝；
所述金属的孔径为200nm；
所述电解液还包括钇盐，电解液中钇盐的浓度为0.01-0.5mol/L；
所述钇盐包括三氟甲磺酸钇、六氟硼酸钇、氯化钇、碳酸钇、硫酸钇、硝酸钇、碘酸钇、氟化钇、(三氟甲基磺酰基)亚胺钇或高氯酸钇中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的锌离子水系混合超级电容器，其特征在于，所述正极包括正极材料和正极集流体，所述正极材料包括正极活性材料、导电剂和粘结剂；所述正极活性材料为能够可逆地吸附、脱附电解液中阴离子的碳材料；
所述正极活性材料的质量含量为60%-95%，所述导电剂的质量含量为5%-30%，所述粘结剂的质量含量为5%-10%。
4.根据权利要求2-3任一项所述的锌离子水系混合超级电容器，其特征在于，电解液中锌盐的浓度为0.1-10mol/L；
所述锌盐包括三氟甲磺酸锌、硫酸锌、氯化锌、碳酸锌、硝酸锌、乙酸锌、锰酸锌、(三氟甲基磺酰基)亚胺锌、高氯酸锌、四氟硼酸锌、六氟磷酸锌、六氟砷酸锌或双乙二酸硼酸锌中的至少一种。
5.权利要求2-4任一项所述的锌离子水系混合超级电容器的制备方法，其特征在于，将负极、电解液、隔膜以及正极进行组装即可。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a）制备负极：将所需尺寸的金属经表面处理后作为负极备用；
b）配制电解液：将锌盐和钇盐溶于水中，混合均匀得到电解液；
c）制备隔膜：将所需尺寸的多孔聚合物薄膜、无机多孔薄膜或有机/无机复合薄膜作为隔膜；
d）制备正极：将正极活性材料、导电剂和粘结剂制成正极浆料或正极片状材料；再将正极浆料涂覆于正极集流体表面或将正极片状材料压在正极集流体表面，干燥得到所需尺寸的正极；
将步骤a）得到的负极、步骤b）得到的电解液、步骤c）得到的隔膜以及步骤d）得到的正极进行组装，得到锌离子水系混合超级电容器。
7.一种储能系统，其特征在于，包括权利要求2-4任一项所述的锌离子水系混合超级电容器。
8.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求2-4任一项所述的锌离子水系混合超级电容器。
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