CN109637694A - 一种a、b位共掺杂钛酸锶导体材料及其制备方法 - Google Patents

一种a、b位共掺杂钛酸锶导体材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种A、B位共掺杂钛酸锶导体材料，属于导体材料领域。本发明通过对钙钛矿型SrTiO3进行A位7mol％Y共掺杂、B位xmolCr共掺杂，得到分子式为Y0.07Sr0.93CrxTi1‑xO3‑δ的导体材料，其中x＝0.05～0.15，使SrTiO3的性能和结构进行了优化，增加了氧空位浓度提高了电导率，同时通过控制Cr离子的掺杂量，得到了结构为立方钙钛矿型的Y0.07Sr0.93CrxTi1‑xO3‑δ导体材料。实施例的结果表明，当x＝0.15时，900℃时，离子电导率可达0.02622S·cm‑1，材料的总电导率可达0.227S·cm‑1。

Description

一种A、B位共掺杂钛酸锶导体材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及导体材料领域，特别涉及一种A、B位共掺杂钛酸锶导体材料及其制备方法。
背景技术
钙钛矿氧化物是性能较好的导体材料，主要应用于固体氧化物燃料电池(SOFC)的电极材料、氧传感器和透氧膜材料。由于其在经济与环保方面的优势，受到了较为广泛的重视。
固体氧化物燃料电池(SOFC)以Ni-YSZ金属陶瓷为电池阳极，然而，当使用天然气等燃料的时候，燃料中含有的硫会与Ni-YSZ中的镍发生反应，造成阳极催化剂硫中毒，导致电极活性降低，进而导致电池性能下降。因此，Ni-YSZ不适合以碳氢天然气为燃料的固体氧化物燃料电池的阳极材料。为解决阳极目前所存在的问题，研究者们开发了新型的电子-离子混合导体的阳极材料；在电子-离子混合导体中，移动的氧离子能够直接到达阳极，电子也能很快传到连接体；因此，电化学反应就不需要像Ni-YSZ阳极材料的三相界面，而是将电极反应扩充到整个阳极材料与气体的两相界面上，从而扩大了电化学反应的有效区域，提高了电池性能。当Ni-YSZ材料被用作致密扩散障型氧传感器时，其中的金属容易与空气中的氧发生反应，体积变化使传感器开裂。为避免传感器开裂问题，可以用钙钛矿材料替代Ni-YSZ金属陶瓷材料，钙钛矿型氧化物同时具有电子导电性能和离子电导电性能，ABO3钙钛矿型氧化物也具有良好的化学稳定性和结构稳定性，A位和B位有很强的掺杂能力，一般来说，施主掺杂可以提高材料的电子电导，受主掺杂可以提高材料的氧离子电导，能够作为氧传感器扩散障的泵氧层材料。
ABO3混合导体膜材料表现出更高的氧渗透性能，在氧分离等领域具有较大的应用潜力。ABO3型混合导体致密透氧膜同时具有氧离子电导和电子电导，它不仅具有催化活性，在中高温下还能选择性透氧，因而在燃料电池，纯氧制备以及化学反应器方面具有出较大的应用前景。
钙钛矿型氧化物SrTiO3基材料表现出了相对较好的性能，作为固体燃料电池的阳极材料、透氧膜材料以及氧气传感器材料得到了广泛的研究。虽然Y掺杂可以提高SrTiO3的电子电导率，但是其离子电导率还比较差。因此，如何对Y掺杂SrTiO3的性能进行结构和性能的优化，进一步提高离子导电能力，从而大幅度提高导体材料的电导性能是亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种A、B位共掺杂钛酸锶导体材料及其制备方法，本发明通过在B位共掺杂xmolCr，提高了混合导体材料的电导性能。
本发明提供了一种A、B位共掺杂钛酸锶导体材料，所述A、B位共掺杂钛酸锶导体材料为对钙钛矿型SrTiO3进行A位7mol％Y共掺杂、B位xmolCr共掺杂，所述A、B位共掺杂钛酸锶导体材料的分子式为Y0.07Sr0.93CrxTi1-xO3-δ，其中x＝0.05～0.15。
优选地，所述x＝0.05、0.10或0.15。
本发明还提供了所述的A、B位共掺杂钛酸锶导体材料的制备方法，包括固相反应合成法、水热合成法或溶胶-凝胶法。
优选地，所述A、B位共掺杂钛酸锶导体材料的制备方法，包括以下步骤：
将含钇、锶、铬、钛的化合物原料混合后合成反应，干燥，得到A、B位共掺杂的SrTiO3粉体；
将所述A、B位共掺杂的SrTiO3粉体过筛，得到A、B位共掺杂的SrTiO3细粉；
将所述A、B位共掺杂的SrTiO3细粉与可燃性物质、聚乙烯醇溶液混合后，压制成型，煅烧，得到所述A、B位共掺杂钛酸锶导体材料。
优选地，所述含钇的化合物原料包括Y2O3、Y(NO3)3或YCl3；所述含锶的化合物原料包括Sr(NO3)2、SrAc2或SrCO3；所述含铬的化合物原料包括Cr2O3、Cr(NO3)3或CrCl3，所述含钛的化合物原料包括TiO2、TiCl4或Ti(CH3CH2CH2CH2O)4。
优选地，所述过筛的筛目数为100～200目。
优选地，所述可燃性物质包括碳粉、淀粉、玉米粉和树脂中的一种或多种。
优选地，所述可燃性物质的用量为所述A、B位共掺杂的SrTiO3细粉质量的10～50％。
优选地，所述压制成型包括干压成型或半干压成型。
优选地，所述煅烧的温度为1400～1600℃，时间为2～12h。
本发明提供了一种A、B位共掺杂钛酸锶导体材料，所述A、B位共掺杂钛酸锶导体材料为对钙钛矿型SrTiO3进行A位7mol％Y共掺杂、B位xmolCr共掺杂，所述A、B位共掺杂钛酸锶导体材料的分子式为Y0.07Sr0.93CrxTi1-xO3-δ，其中x＝0.05～0.15。本发明通过对钙钛矿型钛酸锶材料进行在A位、B位共掺杂，固定A位掺杂离子的浓度，改变B位离子掺杂的浓度，对SrTiO3的性能和结构进行了优化，从而增加了氧空位浓度，相对于B位未掺杂Cr的钛酸锶材料，电导率明显提高，同时通过控制Cr离子的掺杂量，得到了结构为立方钙钛矿型的Y0.07Sr0.93CrxTi1-xO3-δ材料。实施例的结果表明，当x＝0.15时，900℃时导体材料的总电导率可达0.227S·cm-1。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是实施例1～3所得Y0.07Sr0.93CrxTi1-xO3-δ(x＝0.05，0.10，0.15)样品的XRD谱图；
图2是实施例1～3所得Y0.07Sr0.93CrxTi1-xO3-δ(x＝0.05，0.10，0.15)样品的离子电导率随温度变化曲线图；
图3是实施例1～3所得Y0.07Sr0.93CrxTi1-xO3-δ(x＝0.05，0.10，0.15)样品的总电导率随温度变化曲线图。
具体实施方式
本发明提供了一种A、B位共掺杂钛酸锶导体材料，所述A、B位共掺杂钛酸锶导体材料为对钙钛矿型SrTiO3进行A位7mol％Y共掺杂、B位xmolCr共掺杂，所述A、B位共掺杂钛酸锶导体材料的分子式为Y0.07Sr0.93CrxTi1-xO3-δ，其中x＝0.05～0.15。
在本发明中，所述x优选为0.05、0.10或0.15。本发明通过在A位7mol％Y共掺杂产生电子，B位xmolCr共掺杂，增加了氧空位浓度，促进了离子电导率提高，从而提高了导体材料的总电导率，同时通过控制Cr离子的掺杂量，得到了结构为立方钙钛矿型的Y0.07Sr0.93CrxTi1-xO3-δ材料。
本发明还提供了上述A、B位共掺杂钛酸锶导体材料的制备方法，所述制备方法优选为固相反应合成法、水热合成法或溶胶-凝胶法。
在本发明的一个实施例中，所述固相反应合成法优选包括以下步骤：
将含钇、锶、铬、钛的化合物原料混合后进行合成反应，干燥，得到A、B位共掺杂的SrTiO3粉体；
将所述A、B位共掺杂的SrTiO3粉体过筛，得到A、B位共掺杂的SrTiO3细粉；
将所述A、B位共掺杂的SrTiO3细粉与可燃性物质、聚乙烯醇溶液混合后，压制成型，煅烧，得到所述A、B位共掺杂钛酸锶导体材料。
本发明将含钇、锶、铬、钛的化合物原料混合后进行合成反应，干燥，得到A、B位共掺杂的SrTiO3粉体。
本发明优选将所述含钇、锶、铬、钛的化合物原料在无水乙醇介质中混合。在本发明中，所述混合的设备优选为球磨罐，所述混合的球磨剂优选为玛瑙球，所述混合的时间优选为6～10h，更优选为6.5～9.5h，最优选为8h。本发明对所述球磨罐与球磨剂的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员所熟知的产品即可。
本发明优选将球磨后的粉体盛放在刚玉坩埚中，进行合成反应。在本发明中，所述合成反应优选在空气中进行，所述合成反应的温度优选为1000～1200℃，更优选为1100℃，所述合成反应的时间优选为5～7h，更优选为6h。
得到合成反应产物后，本发明优选对所述合成反应产物进行干燥，得到所述A、B位共掺杂的SrTiO3粉体。在本发明中，所述干燥优选在烘箱中进行的，所述干燥的温度优选为50～70℃，更优选为55～65℃，最优选为60℃。本发明对所述干燥的时间没有特殊的限定，能使合成反应产物干燥即可。
得到所述A、B位共掺杂的SrTiO3粉体后，本发明将所述A、B位共掺杂的SrTiO3粉体过筛，得到A、B位共掺杂的SrTiO3细粉。
在本发明中，所述过筛的筛目优选为100目。在本发明中，所述过筛能将不合格的粉体筛选除去，从而保证粉体的均一性。
得到所述A、B位共掺杂的SrTiO3细粉后，本发明将所述A、B位共掺杂的SrTiO3细粉与可燃性物质、聚乙烯醇溶液混合后，压制成型，煅烧，得到所述A、B位共掺杂钛酸锶导体材料。
在本发明中，所述聚乙烯醇溶液的用量优选为A、B位共掺杂的SrTiO3细粉质量的5％，本发明对所述聚乙烯醇的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员所熟知的市售产品即可。
本发明对所述混合的方式和时间没有特殊的限定，采用本领域技术人员常规的技术手段能将所述物料混合均匀即可。本发明对所述聚乙烯醇的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员所熟知的市售产品即可。在本发明中，所述聚乙烯醇作为粘接剂，与可燃性物质配合使用，增强了粉体的粘结性能，使粉体被压制成型且在高温煅烧时，聚乙烯醇分解成气体挥发掉，不会残留在导体材料中。
在本发明中，所述压制成型优选为干压或半干压成型。在本发明中，所述干压或半干压成型能形成内部结构致密、组织均匀的胚体。
在本发明中，所述煅烧的温度优选为1300～1500℃，更优选为1400℃，所述煅烧的时间优选为5～7h，更优选为6h。
在本发明的一个实施例中，所述水热合成法优选包括以下步骤：
将含钇、锶、铬、钛的化合物原料以及KOH溶液混合后进行水热合成反应，干燥，得到A、B位共掺杂的SrTiO3粉体；
将所述A、B位共掺杂的SrTiO3粉体过筛，得到A、B位共掺杂的SrTiO3细粉；
将所述A、B位共掺杂的SrTiO3细粉与可燃性物质、聚乙烯醇溶液混合后，压制成型，煅烧，得到所述A、B位共掺杂钛酸锶导体材料。
本发明将含钇、锶、铬、钛的化合物原料以及KOH溶液混合后进行水热合成反应，干燥，得到A、B位共掺杂的SrTiO3粉体。
在本发明中，所述KOH溶液的浓度优选为1mol/L，本发明对所述KOH溶液的用量没有特殊的限定，根据所用反应釜的大小，调整KOH溶液达到合适的用量即可。本发明对所述混合的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员所熟知的技术手段将原料混合均匀即可。
得到混合料后，本发明优选将混合料投入到密封的高压釜中进行水热合成反应。在本发明中，所述水热合成反应的温度优选为140～160℃，更优选为150℃，所述水热合成反应的时间优选为20～40min，更优选为30min。
本发明优选对水热合成反应后的产物进行洗涤。本发明对所述洗涤的条件没有特殊的限制，采用本领域技术人员所熟知的技术手段将产物洗涤干净即可。
得到洗涤干净后的产物后，本发明优选将洗涤干净后的产物的进行干燥，得到A、B位共掺杂的SrTiO3粉体。本发明对所述干燥的条件没有特殊的限制，采用本领域技术人员所熟知的技术手段能够使反应产物完全干燥即可。
得到A、B位共掺杂的SrTiO3粉体后，本发明将所述A、B位共掺杂的SrTiO3粉体过筛，得到A、B位共掺杂的SrTiO3细粉。
在本发明中，所述过筛的筛目优选为200目。
得到所述A、B位共掺杂的SrTiO3细粉后，本发明将所述A、B位共掺杂的SrTiO3细粉与可燃性物质、聚乙烯醇溶液混合后，压制成型，煅烧，得到所述A、B位共掺杂钛酸锶导体材料。
本发明对所述SrTiO3细粉与可燃性物质、聚乙烯醇溶液混合的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员所熟知的技术手段混合均匀即可。在本发明中，所述混合优选在聚乙烯醇溶液中进行。在本发明中，所述聚乙烯醇溶液的用量优选为A、B位共掺杂的SrTiO3细粉质量的5％，本发明对所述聚乙烯醇的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员所熟知的市售产品即可。
在本发明中，所述压制成型优选为干压或半干压成型。
在本发明中，所述煅烧的温度优选为1400～1500℃，更优选为1450℃，所述煅烧的时间优选为8～12h，更优选为10h。
在本发明的一个实施例中，所述溶胶-凝胶法优选包括以下步骤：
将含锶化合物溶于去离子水，得到所述含锶溶液；
将含钛的化合物溶于异丙醇与无水乙醇的混合液中后再加入含钇和铬的化合物，得到含钛、钇和铬的混合液；
将所述含钛、钇和铬的混合液加入到所述含锶溶液中，进行溶胶-凝胶反应，干燥，得到A、B位共掺杂的SrTiO3粉体；
将所述A、B位共掺杂的SrTiO3粉体过筛，预烧，得到A、B位共掺杂的SrTiO3细粉；
将所述A、B位共掺杂的SrTiO3细粉与可燃性物质、聚乙烯醇溶液混合后，压制成型，煅烧，得到所述A、B位共掺杂钛酸锶导体材料。
本发明将含锶化合物溶于去离子水，得到所述含锶溶液。
本发明对所述含锶化合物溶于去离子水中的方式没有特殊的限定，采用本领域常规的技术手段能将含锶化合物均匀溶解即可，具体的如搅拌。
本发明将含钛的化合物溶于异丙醇与无水乙醇的混合液中，搅拌后加入含钇和铬的化合物，得到含钛、钇和铬的混合液。
本发明对所述含钛的化合物溶于异丙醇与无水乙醇的混合液中的方式没有特殊的限定，采用本领域常规的技术手段能将含钛化合物均匀溶解即可，具体的如搅拌。
本发明优选在搅拌状态下加入含钇和铬的化合物。本发明对所述去离子水、异丙醇与无水乙醇的用量没有特殊的限定，能将所述原料溶解即可。本发明对所述离子水、异丙醇与无水乙醇的来源也没有特殊的限定，采用本领域技术人员所熟知的市售产品即可。
得到所述含钛、钇和铬的混合液后，本发明将所述含钛、钇和铬的混合液加入到所述含锶溶液中，进行溶胶-凝胶反应，干燥，得到A、B位共掺杂的SrTiO3粉体。
得到所述含钛、钇和铬的混合液后，本发明优选对所述含钛、钇和铬的混合液在室温下进行磁力搅拌。在本发明中，所述磁力搅拌的时间优选为20～40min，更优选为30min，本发明对所述磁力搅拌的转速没有特殊的限制，能够将混合液均匀混合即可。
本发明所述含钛、钇和铬的混合液加入到所述含锶溶液中，进行溶胶-凝胶反应，干燥，得到A、B位共掺杂的SrTiO3粉体。在本发明中，所述溶胶-凝胶反应的时间优选为12h，所述溶胶-凝胶反应的温度优选为室温，不需要额外的加热或降温。
在本发明中，所述干燥的温度优选为45～55℃，更优选为50℃。本发明对所述干燥的时间没有特殊的限制，能使溶胶-凝胶反应后的产物烘干即可。
得到所述A、B位共掺杂的SrTiO3粉体后，本发明将所述A、B位共掺杂的SrTiO3粉体过筛，预烧，得到A、B位共掺杂的SrTiO3细粉。
本发明对所述A、B位共掺杂的SrTiO3粉体进行研磨。在本发明中，所述研磨优选为湿法或干法研磨。本发明对所述研磨的时间没有特殊的限制，能将所述A、B位共掺杂的SrTiO3粉体研磨成粉即可。
在本发明中，所述过筛的筛目优选为100～200目。
在本发明中，所述预烧的温度优选为900～1200℃，更优选为1100℃，所述预烧的时间优选为8～12h，更优选为10h。在本发明中，所述预烧能够除去异丙醇和无水乙醇，从而得到纯净的细粉。
得到所述A、B位共掺杂的SrTiO3细粉后，本发明将所述A、B位共掺杂的SrTiO3细粉与可燃性物质、聚乙烯醇溶液混合后，压制成型，煅烧，得到所述A、B位共掺杂钛酸锶导体材料。
本发明对所述混合的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员所熟知的技术手段将物料混合均匀即可，具体的如搅拌。
在本发明中，所述压制成型优选为干压或半干压成型，所述压制成型的压力优选为45～55MPa，更优选为50MPa。
在本发明中，所述煅烧的温度优选为1400℃～1600℃，更优选为1500℃，所述煅烧的时间优选为2～12h，更优选为7h。在本发明中，所述压制成型和煅烧能够使细粉的内部结构更加致密，更有利于提高导体的电导率。
在本发明的以上三种制备方法中，所述含钇的化合物原料优选包括Y2O3、Y(NO3)3或YCl3；所述含锶的化合物原料优选包括Sr(NO3)2、SrAc2或SrCO3；所述含铬的化合物原料优选包括Cr2O3、Cr(NO3)3或CrCl3，所述含钛的化合物原料优选包括TiO2、TiCl4或Ti(CH3CH2CH2CH2O)4。本发明对所述含钇、锶、铬、钛的化合物原料的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员所熟知的市售产品即可。
在本发明的以上三种制备方法中，所述可燃性物质优选为碳粉、淀粉、玉米粉或树脂，所述可燃性物质的用量优选为所述A、B位共掺杂的SrTiO3细粉质量的10～50％。在本发明中，所述可燃性物质可以提高粉体的粘结性能，使粉体被压制成型且在高温煅烧时，可燃性物质可以燃烧，分解成气体挥发掉，不会残留在导体材料中。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种A、B位共掺杂钛酸锶导体材料及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
Y0.07Sr0.93Cr0.05Ti0.95O3-δ的固相反应合成法
以Y2O3，SrCO3，Cr2O3，TiO2为原料，按照：Y0.07Sr0.93Cr0.05Ti0.95O3-δ的化学计量比配制混合物，以无水乙醇为介质，在玛瑙球球磨罐中球磨8h，得到A、B位共掺杂的SrTiO3粉体；
将所述A、B位共掺杂的SrTiO3粉体淹没过筛(100目)，得到A、B位共掺杂SrTiO3细粉；
将所述A、B位共掺杂SrTiO3细粉加入到刚玉坩埚中，于空气气氛中，1100℃下反应6h，得到反应产物；
将反应产物在60℃烘箱中烘干，将干燥后的产物过筛(100目)，加入过筛后产物质量50％碳粉，5％聚乙烯醇(PVA)溶液混合后，干压成型，将压制成型后的样品在1400℃下煅烧6h，得到A、B位共掺杂钛酸锶导体材料Y0.07Sr0.93Cr0.05Ti0.95O3-δ。
实比例2
Y0.07Sr0.93Cr0.10Ti0.90O3-δ的水热合成法
以Y(NO3)3，Sr(NO3)2，Cr(NO3)3，TiCl4为原料，按照Y0.07Sr0.93Cr0.10Ti0.9O3-δ的化学计量比配制混合物，以1mol/L的KOH溶液为溶剂，将混合均匀后的混合物投入到密封的高压釜中，将高压釜升温至150℃保温30min，进行水热合成反应，待高压釜自然冷却后，将合成产物干燥，得到A、B位共掺杂的SrTiO3粉体。
将所述A、B位共掺杂的SrTiO3粉体过筛(200目)，得到A、B位共掺杂SrTiO3细粉；
在所述A、B位共掺杂SrTiO3细粉中加入其质量10％的可溶性淀粉、5％的PVA溶液混合后，半干压成型，将压制成型后的样品在1450℃下煅烧10h，得到A、B位共掺杂钛酸锶导体材料Y0.07Sr0.93Cr0.10Ti0.90O3-δ。
实施例3
Y0.07Sr0.93Cr0.15Ti0.85O3-δ的溶胶-凝胶合成法
以YCl3，SrAc2，CrCl3，Ti(CH3CH2CH2CH2O)4为原料，按照Y0.07Sr0.93Cr0.15Ti0.85O3-δ的化学计量比配制混合物，将醋酸锶溶于去离子水中，形成醋酸锶溶液；将钛酸四丁酯溶入异丙醇与无水乙醇的混合溶液中，充分搅拌后加入Y2Cl3和CrCl3，形成混合溶液；将醋酸锶溶液，在磁力快速搅拌下，加入到混合溶液中，室温下搅拌30min后，静置12h，放入50℃烘箱中烘干，形成蓬松的干凝胶粉料。
将干凝胶粉料研磨，过筛(100目)，在1100℃下预烧10h，得到A、B位共掺杂SrTiO3细粉。
在所述A、B位共掺杂SrTiO3细粉中加入其质量30％的可溶性淀粉、5％的PVA溶液混合后，在50MPa下干压成型，空气气氛中1400℃煅烧5h，得到A、B位共掺杂钛酸锶导体材料Y0.07Sr0.93Cr0.15Ti0.85O3-δ。
图1是实施例1～3所得Y0.07Sr0.93CrxTi1-xO3-δ(x＝0.05，0.10，0.15)样品的XRD谱图，从图1中可以看出：本申请实施例1～3制备得到的A、B位共掺杂钛酸锶导体材料主晶相表现为立方相钙钛矿结构；
图2是实施例1～3所得Y0.07Sr0.93CrxTi1-xO3-δ(x＝0.05，0.10，0.15)样品的离子电导率随温度变化曲线图，从图2中可以看出，900℃时，实施例3样本的离子电导率可达0.02622S·cm-1；
图3是实施例1～3所得Y0.07Sr0.93CrxTi1-xO3-δ(x＝0.05，0.10，0.15)样品的总电导率随温度变化曲线图，从图3中可以看出，900℃时，实施例3样本的电导率可达0.227S·cm-1。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种A、B位共掺杂钛酸锶导体材料，其特征在于，所述A、B位共掺杂钛酸锶导体材料为对钙钛矿型SrTiO3进行A位7mol％Y共掺杂、B位xmolCr共掺杂，所述A、B位共掺杂钛酸锶导体材料的分子式为Y0.07Sr0.93CrxTi1-xO3-δ，其中x＝0.05～0.15。
2.根据权利要求1所述的A、B位共掺杂钛酸锶导体材料，其特征在于，所述x＝0.05、0.10或0.15。
3.权利要求1或2所述的A、B位共掺杂钛酸锶导体材料的制备方法，包括固相反应合成法、水热合成法或溶胶-凝胶法。
4.根据权利要求3所述的A、B位共掺杂钛酸锶导体材料的制备方法，包括以下步骤：
将含钇、锶、铬、钛的化合物原料混合后进行合成反应，干燥，得到A、B位共掺杂的SrTiO3粉体；
将所述A、B位共掺杂的SrTiO3粉体过筛，得到A、B位共掺杂的SrTiO3细粉；
将所述A、B位共掺杂的SrTiO3细粉与可燃性物质、聚乙烯醇溶液混合后，压制成型，煅烧，得到所述A、B位共掺杂钛酸锶导体材料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述含钇的化合物原料包括Y2O3、Y(NO3)3或YCl3；所述含锶的化合物原料包括Sr(NO3)2、SrAc2或SrCO3；所述含铬的化合物原料包括Cr2O3、Cr(NO3)3或CrCl3，所述含钛的化合物原料包括TiO2、TiCl4或Ti(CH3CH2CH2CH2O)4。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述过筛的筛目数为100～200目。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述可燃性物质包括碳粉、淀粉、玉米粉和树脂中的一种或多种。
8.根据权利要求4或7所述的制备方法，其特征在于，所述可燃性物质的用量为所述A、B位共掺杂的SrTiO3细粉质量的10～50％。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述压制成型包括干压成型或半干压成型。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述煅烧的温度为1400～1600℃，时间为2～12h。
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