CN1096348C - 在材料丝网上撒布和分配颗粒的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在一材料丝网(9)上撒布和分配颗粒、例如在生产木纤维板的一金属丝带或传送带上撒布和分配涂有粘结剂的木纤维的装置，该材料丝网(9)相对于所述装置移动，该装置包括若干横跨材料丝网移动方向的成形滚轮(7)、配置为沿一回转轴(11)分布的倾斜分配装置(12)，这些装置与轴(11)一起回转，其特点是，若干成形滚轮(7)在相互增加高度的状态下连续配置，并配置成该分配装置(12)向下伸入材料丝网(9)内，而通过该分配装置的转动，每个轴(11)处的颗粒将横跨材料丝网(9)撒布到均匀分布颗粒的平坦层。

Description

在材料丝网上撒布和分配颗粒的装置
本发明涉及一种在材料丝网上撒布和分配颗粒例如在一生产木纤维板的金属丝带或传送带上撒布和分配涂有粘结剂的木纤维的装置，该材料丝网相对于所述装置移动，该装置包括若干横跨材料丝网移动方向的、配置为沿一回转轴分布的倾斜分配装置，这些装置与所述轴一起回转。
在生产木纤维板的成形工位中，目前需要将涂有粘结剂的木纤维分配在金属丝带或传送带上以形成具有一定厚度的一层。通过所述金属丝带或传送带将木纤维层运送到一压制设备，其中通过压力和温度一起作用而将木纤维压制成一连续板。
通过PCT/SE95/01402以前已经知道一种介绍的所述类型的装置，其目的是在颗粒的空气分配后对材料丝网进行矫平。在US5496570中揭示了另一种矫平或铣削的类型，在所示方法中包括一刮削或一刨削装置来切除多余的木纤维。该现有技术的缺点是大量木纤维从所述矫平或铣削再循环到该加工过程，由于磨损而影响质量，故并不可取。
US5496570还示出了如何采用多个圆盘滚轮来分配木纤维及粉碎木纤维中可能的块状物。SE436627中示出了用于通过圆盘滚轮分配木纤维的另一种类似装置。后面两种装置的共同点是木纤维水平面的上方均设置有圆盘滚轮，通过利用不同圆盘滚轮的圆盘之间的连续不同距离，可实现若干不同层中木纤维的分类和指向。其缺点是横跨材料丝网的分配不令人满意。
本发明的一个目的是提供一在材料丝网的整个宽度上具有所需分布的均匀的木纤维层。本发明的另一个目的是提供一种木纤维的分配方法，这种方法能避免其后任何较大的矫平或铣削。
该目的是这样实现的，即，按照本发明用一种前述的装置，其特征在于，若干带有分配装置的若干轴在相互增加高度的状态下连续配置，并配置成该分配装置伸入该材料丝网内，而通过分配装置的转动，每个轴处的颗粒将横跨材料丝网撒布。
在一较佳实施例中，将诸轴紧固在一共用机架上，该机架以相互上下形成若干层这样的方式配置成与材料丝网成一角度，而所述角度则限定了诸所述层的厚度并从而是所产生的材料丝网的厚度。
现参照附图具体描述本发明，其中：
图1示出木纤维板成形工位的示意性侧视图；
图2表示按照本发明的一装置的示意性立体图；
图3示出一成形滚轮的示意图；
图4示出按照本发明配置的若干成形滚轮的示意性立体图；
图5-9示意性地示出一分配装置的各不同实施例。
图1所示为一用于木纤维板的成形工位，它包括一用于供给涂有粘结剂的木纤维的旋流器1。木纤维经一槽口2排至一用于木纤维定量的定量仓3。定量仓3具有一用于将木纤维送至一传送带标尺5的装置4。在传送带标尺5之后，木纤维通过一撒布器6，该撒布器能装设翼片、圆盘、销钉或其它现有装置，用于对木纤维进行分解并将其分配到多个成形滚轮7上。根据木纤维层的所需厚度，能以不同角度调节成形滚轮7。成形滚轮7在一金属丝带8或一传送带上输送木纤维，用于传送到一压制工位(未示)。该附图示出了用于供给木纤维的直至成形滚轮7的装置是如何装设成与金属丝带8或传送带对准，但是，该装置也可这样配置，垂直于金属丝带8或传送带供给木纤维。
图2更具体地示出撒布器6和其后的成形滚轮7和排放在金属丝带8或传送带上的材料丝网9。成形滚轮7紧固在一配置成与材料丝网9成一角度α的共用机架10上。
图3示出一配置成横跨材料丝网移动方向配置的成形滚轮7，它包括一回转轴11和多个分配装置12。该分配装置12沿轴11装设，在一第一较佳实施例中它包括多个与所示轴11一起转动的倾斜的大致为椭圆形的圆盘或类似的圆盘形装置。分配装置12向下伸入材料丝网9内。
倾斜圆盘也包含直接配置在轴上的圆盘，但通过弯曲或类似加工具有至少一个作用在材料丝网9中的倾斜表面。
轴11和分配装置12可以是国际专利申请号PCT/SE95/01402中所揭示的那种，其中，分配装置12安装成轴向相互隔开一距离并与轴11一起回转，又围绕其短径以它们具有一圆形轴向投影的方式相对于轴11倾斜配置。此外，分配装置12安装成相邻圆盘之间的轴向距离在轴向相互重叠，并且，这些圆盘相对于轴11倾斜45°-80°，较佳为60°。圆盘12在转动过程中在一假想的水平狭管内进行对木纤维向前及向后的推动运动。
图4示出若干配置成离材料丝网9底部的高度增加的状态下相互连续的轴11 a-11f，并配置成轴的分配装置12向下伸入材料丝网9内。因此，每个轴11a-11f处的颗粒将通过分配装置12的转动横跨整个材料丝网9撒布在均匀分布颗粒的平坦层13a-13f上。
图5示出一分配装置12的一第二实施例，该装置包括具有通过其运送木纤维的设有4个开口14的一椭圆形盘。开口14可为适当形式，但最好成形为在开口14之间形成辐条15或类似装置。辐条15也能以其它适当方式加以变化或成形，以便通过推进器产生一些用于沿所需方向传送木纤维的动作。实际上，圆盘也可沿其圆周设置凸起或其它类似装置以起所述传送作用。
图6示出一分配装置12的一第三实施例，其中一椭圆形盘设置有多个凹槽以形成一推进器叶片16或类似装置，籍以能沿所需方向传送木纤维。因此，按照本实施例的分配装置12仅部分地围绕轴11延伸。按照本实施例，也可改变不同分配装置12的形状，以提供沿轴11的不同性能，以这种方式获得所需分布。
图7示出一分配装置12的一第四实施例，其中一椭圆形盘设置有多个槽纹17或类似表面结构以传送木纤维。槽纹17还可以通过推进器产生一些沿所需方向传送木纤维的动作这种方式加以成形。
图8示出一分配装置12的一第五实施例，其中多个凸销18或类似物形成一椭圆形平面刷以传送木纤维。
图9示出一分配装置12的一第六实施例，其中沿一轴11配置有多个在本实施例中具有一矩形横截面的推进器叶片19A-19D或类似装置。两个推进器叶片19A和19B以及19C和19D的外缘20分别装设在轴11的相对侧面21A和21B以及21C和21D上，并沿一共用的椭圆轨道延伸。在本实施例中，将推进器叶片19A和19B的椭圆轨道配置成与19C和19D的椭圆轨道成一角度。籍此，本实施例能将分配装置12设置得更靠近，并能改变不同分配装置12的形状，以获得所需分配方式沿轴11实现不同的特性。
轴11a-11f以在相互上下形成若干层13a-13f这种方式配置成与材料丝网9成一角度，所述层的厚度以及所产生的材料丝网9的厚度将由所述角度限定。
图中，分配装置12对于不同轴11朝向同一方向，但实际上它们在本发明的机架中也可朝向不同方向。
还能以使所产生的材料丝网横截面具有所需形状这样的方式调节相对于材料丝网9成一角度的机架10的倾斜度。通过以一可调节方式将轴11a-11f固定在机架10中，其中每个轴11a-11f在垂直方向可分别调节，这能影响相应层13a-13f的厚度。这对于装设在最上面的成形滚轮影响最上层13f的厚度尤其重要。
实际上，轴11a-11f在材料丝网纵向也可分别移位，以在所述轴11a-11f之间提供不同距离或各根轴11a-11f的倾斜度，并籍以影响各层13a-13f内的木纤维的分布。
影响各层13a-13f内的木纤维的分布的另一种可能是轴11a-11f能分别调节。这样，每根轴11a-11f本身均以已知方式成形，而使该轴在工作过程中沿某一方向具有一偏移量。

Claims (13)

1.一种在一材料丝网(9)上撒布和分配颗粒、例如在生产木纤维板的一金属丝带或传送带上撒布和分配涂有粘结剂的木纤维的装置，该材料丝网(9)相对于所述装置移动，该装置包括若干横跨材料丝网移动方向的、配置为沿一回转轴(11)分布的倾斜分配装置(12)，这些装置与所述轴(11)一起回转，其特征在于，若干带有分配装置(12)的若干轴(11a-11f)在相互增加高度的状态下连续配置，并配置成所述分配装置(12)向下伸入所述材料丝网(9)内，而通过所述分配装置的转动，每个轴处的颗粒将横跨材料丝网(9)撒布。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述轴(11a-11f)被固定在一共用机架(10)上，该机架以在相互上下形成若干层(13a-13f)这种方式配置成与所述材料丝网(9)成一角度(α)，所述层的厚度以及所产生的材料丝网的厚度将由所述角度(α)限定。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述机架(10)能以所产生的材料丝网的横截面轮廓由所述角度限定这种方式调节为与所述材料丝网(9)成一角度。
4.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述轴(11a-11f)被可调节地固定在一共用机架(10)上，每根轴(11a-11f)能在垂直方向分别调节以影响各层(13a-13f)的厚度。
5.如权利要求2-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述轴(11a-11f)可调节地固定在一共用机架(10)上，每根轴(11a-11f)能在所述材料丝网的纵向移位，以在所述轴(11a-11f)之间提供不同的距离，或提供各根轴(11a-11f)的倾斜度，以影响木纤维在各层(13a-13f)内的分布。
6.如权利要求2-5中任一项所述的装置，其特征在于，所述轴(11a-11f)在工作中能以每个轴(11a-11f)沿某一方向具有一偏移量的这种方式分别调节，以影响木纤维在各层(13a-13f)内的分布。
7.如权利要求1-6中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个分配装置(12)包括一椭圆盘。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，至少一只椭圆盘设置有通过其能传递木纤维的诸开口(14)。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，在所述开口(14)之间通过扭转或其它途径以通过推进器产生一些沿所需方向传送木纤维动作的这种方式成形辐条(15)或类似装置。
10.如权利要求1-9中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个分配装置(12)沿其外周设置有以通过推进器产生一些沿所需方向传送木纤维动作的这种方式形成的凸起或类似装置。
11.如权利要求1-6中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个分配装置(12)至少部分地包括形成一推进器叶片(16)或类似装置这种方式形成以能沿所需方向传送木纤维的、设置有诸凹槽的一椭圆盘。
12.如权利要求1-6中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个分配装置(12)包括设置有槽纹(17)或类似的表面结构以传送木纤维的一椭圆盘。
13.如权利要求1-6中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个分配装置(12)包括多个配置成一椭圆平面刷的形状以传送木纤维的凸销(18)或类似装置。
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