CN109633998B - 一种液晶器件 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种液晶器件，涉及液晶技术领域，可增强透光区的电场强度，降低驱动电压。液晶器件包括阵列基板、对盒基板以及设置在所述阵列基板和所述对盒基板之间的液晶层。所述阵列基板包括：底板、依次设置于所述底板朝向所述液晶层一侧的驱动电极层和辅助层；所述驱动电极层包括多个驱动子电极，所述辅助层包括多个辅助图案，所述多个驱动子电极和所述多个辅助图案一一对应；其中，所述辅助层的材料的介电常数大于所述液晶层中液晶的介电常数。

Description

一种液晶器件

技术领域

本发明涉及液晶技术领域，尤其涉及一种液晶器件。

背景技术

液晶器件，例如液晶显示装置(Liquid Crystal Display，简称LCD)由于具有优异的光调控能力、不烧屏、功耗小、微型化、轻薄等优点，因而目前在显示市场占据了主要位置。

发明内容

本发明的实施例提供一种液晶器件，可增强透光区的电场强度，降低驱动电压。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种液晶器件，包括阵列基板、对盒基板以及设置在所述阵列基板和所述对盒基板之间的液晶层；所述阵列基板包括：底板、依次设置于所述底板朝向所述液晶层一侧的驱动电极层和辅助层；所述驱动电极层包括多个驱动子电极，所述辅助层包括多个辅助图案，所述多个驱动子电极和所述多个辅助图案一一对应；其中，所述辅助层的材料的介电常数大于所述液晶层中液晶的介电常数。

在一些实施例中，所述液晶器件划分为透光区和用于间隔所述透光区的非透光区；一一对应的所述驱动子电极和所述辅助图案位于所述非透光区；位于每个所述透光区相对两侧的所述驱动子电极用于驱动该所述透光区中的液晶偏转。

在一些实施例中，所述阵列基板还包括：多个凸起，所述多个凸起与所述多个驱动子电极一一对应，且所述凸起位于所述驱动子电极靠近所述底板的一侧。

在一些实施例中，至少一个所述辅助图案还复用为隔垫物。

在一些实施例中，所述隔垫物的材料为遮光材料。

在一些实施例中，所述凸起截面的形状为梯形、三角形、矩形或圆弧形。

在一些实施例中，所述凸起的高度小于或等于最大盒厚的一半。

在一些实施例中，所述液晶层中的液晶为蓝相液晶。

在一些实施例中，所述液晶器件为液晶显示器；或者，所述液晶器件为光学器件，用于对射到其上的光的出射方向或透过率进行调节。

在一些实施例中，所述液晶器件为柔性液晶器件。

本发明实施例提供一种液晶器件，由于液晶器件中的阵列基板包括依次设置于底板朝向液晶层一侧的驱动电极层和辅助层，驱动电极层包括多个驱动子电极，辅助层包括多个辅助图案，多个驱动子电极和多个辅助图案一一对应，且辅助层的材料的介电常数大于液晶层中液晶的介电常数，根据电容分压原理以及介电常数与电场强度之间的关系，因而辅助图案可以对其下方的驱动子电极产生的电场再分配，减少驱动子电极上方的无效电场强度，增强驱动子电极侧面的电场强度，也即增强透光区的电场强度，降低了驱动电压。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种液晶器件的透光区和非透光区的区域划分示意图；

图2为本发明实施例提供的一种液晶器件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图一；

图4a为本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图二；

图4b为本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图三；

图4c为本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图四；

图5a为本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图五；

图5b为本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图六；

图5c为本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图七；

图6为现有技术提供的一种阵列基板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图八；

图8为本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图九；

图9为本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图十；

图10为本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图十一。

附图标记：

1-液晶器件；01-透光区；02-非透光区；10-阵列基板；20-对盒基板；30-液晶层；40-底板；401-衬底基板；50-驱动电极层；501-驱动子电极；502-像素电极；503-公共电极；60-辅助层；601-辅助图案；70-凸起；80-薄膜晶体管；801-源极；802-漏极；803-有源层；804-栅极；805-栅绝缘层；90-钝化层；100-彩色光阻图案。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种液晶器件，如图1所示，划分为透光区01和用于间隔透光区01的非透光区02。如图2所示，液晶器件1包括阵列基板10、对盒基板20以及设置在阵列基板10和对盒基板20之间的液晶层30。

在一些实施例中，液晶器件1可以与光源配合使用，用于液晶显示器。在另一些实施例中，液晶器件1为光学器件，用于对射到其上的光的出射方向或透过率进行调节。在液晶器件1为光学器件的情况下，液晶器件1还可以贴合在其它光学器件上，与其它光学器件结合使用，用于局部(或像素级)调光器件。在另一些实施例中，液晶器件1还可以作为液晶移相器或电控相补偿膜。

此外，在一些实施例中，液晶器件1为柔性液晶器件。当液晶器件1为柔性液晶器件时，液晶器件1可以弯折，从而扩大了液晶器件1的应用领域。

如图3所示，阵列基板10包括底板40、依次设置于底板40朝向液晶层30一侧的驱动电极层50和辅助层60。驱动电极层50包括多个驱动子电极501，辅助层60包括多个辅助图案601，多个驱动子电极501和多个辅助图案601一一对应；其中，辅助层60的材料的介电常数大于液晶层30中液晶(Liquid Crystal，简称LC)的介电常数。

在一些实施例中，驱动电极层50为像素电极。在另一些实施例中，驱动电极层50为公共电极。在另一些实施例中，驱动电极层50为像素电极和公共电极。

在驱动电极层50位于透光区01的情况下，驱动电极层50的材料为透明导电材料，例如为ITO(Indium Tin Oxide，氧化铟锡)或IZO(Indium Zinc Oxide，氧化铟锌)等。在驱动电极层50位于非透光区02的情况下，在一些实施例中，驱动电极层50的材料为非透明导电材料，例如为金属，具体的，例如可以为银(Ag)、铜(Cu)或Al(铝)等中的至少一种。在另一些实施例中，驱动电极层50的材料为透明导电材料，例如为ITO或IZO等。

此外，可以利用溅射或沉积等工艺在底板40上形成导电膜薄，利用构图工艺如掩膜曝光、显影以及刻蚀等工艺对导电薄膜进行构图以形成驱动电极层50，驱动电极层50包括多个驱动子电极501。

本发明实施例提供一种液晶器件，由于液晶器件中的阵列基板10包括依次设置于底板40朝向液晶层30一侧的驱动电极层50和辅助层60，驱动电极层50包括多个驱动子电极501，辅助层60包括多个辅助图案601，多个驱动子电极501和多个辅助图案601一一对应，且辅助层60的材料的介电常数大于液晶层30中液晶的介电常数，根据电容分压原理以及介电常数与电场强度之间的关系，因而辅助图案601可以对其下方的驱动子电极501产生的电场再分配，减少驱动子电极501上方的无效电场强度，增强驱动子电极501侧面的电场强度，即增强透光区01的电场强度，降低了驱动电压。

在一些实施例中，如图4a、图4b以及图4c所示，一一对应的驱动子电极501和辅助图案601位于非透光区02；位于每个透光区01相对两侧的驱动子电极501用于驱动该透光区01中的液晶偏转。附图4a、图4b以及图4c中未示意出辅助图案601。

此处，对于一一对应的驱动子电极501和辅助图案601在底板40上的设置位置不进行限定。在一些实施例中，如图4a、图4b以及图4c所示，一一对应的驱动子电极501和辅助图案601位于非透光区02，且位于每个透光区01沿第一方向的相对两侧。

由于每个透光区01相对两侧设置的驱动子电极501产生的电场可以驱动位于透光区01液晶的偏转，从而可以控制各个透光区01的灰阶。此处，位于透光区01相对两侧的两个驱动子电极501，一个相当于像素电极，一个相当于公共电极。

应当理解到，位于透光区01相对两侧的驱动子电极501指的是位于透光区01相对两侧，且紧靠该透光区01的驱动子电极501。

此处，每个透光区01沿第一方向相对两侧设置有驱动子电极501，在一些实施例中，如图4a所示，沿第一方向，相邻两个透光区01之间设置一个驱动子电极501；在另一些实施例中，如图4b所示，相邻透光区01之间设置两个驱动子电极501，两个驱动子电极501沿第一方向依次排列。在相邻透光区01之间设置两个驱动子电极501的情况下，位于透光区01沿第一方向的相对两侧，且紧靠透光区01的驱动子电极501产生的电场用于驱动该透光区01的液晶偏转。考虑到，一方面，由于相邻透光区01之间的间距较小，在相邻透光区01之间设置两个驱动子电极501会增加工艺难度；另一方面，设置在相邻透光区01之间的两个驱动子电极501会相互影响，示例的，如图4b所示，驱动子电极a会影响驱动子电极b和驱动子电极c产生的电场，因此本发明实施例优选的，相邻两个透光区01之间设置一个驱动子电极501。

透光区01沿第一方向的相对两侧都设置有驱动子电极501，在一些实施例中，如图4a和图4b所示，沿第二方向，位于相邻透光区01两侧的驱动子电极501均相互断开。在另一些实施例中，如图4c所示，沿第二方向，位于相邻透光区01两侧中一侧的驱动子电极501相互断开，另一侧的驱动子电极501连接在一起。示例的，对于第一列透光区01而言，沿第二方向，位于相邻透光区01左侧的驱动子电极501相互断开，位于相邻透光区01右侧的驱动子电极501连接在一起。

本发明实施例，将一一对应的驱动子电极501和辅助图案601设置在非透光区02，可以避免驱动子电极501和辅助图案601占据透光区01的空间。

在一些实施例中，如图4a、图4b、图4c、图5a、图5b以及图5c所示，阵列基板10还包括：多个凸起70，多个凸起70与多个驱动子电极501一一对应，且凸起70位于驱动子电极501靠近底板40的一侧。

此处，对于凸起70的形状不进行限定，可以根据需要进行设置。示例的，凸起70截面的形状为梯形、三角形、矩形或圆弧形。具体的，在一些实施例中，如图5a所示，凸起70的形状为四棱台，四棱台的底面相对底板40设置。其中，四棱台包括相互平行的两个底面和四个侧面，两个底面均为矩形，四个侧面均为梯形。为了便于制作四棱台，四棱台两个底面中面积较大的底面靠近底板40。在此情况下，在一些实施例中，如图5a所示实施例，驱动子电极501设置在凸起70的侧面和上表面。此处，驱动子电极501可以覆盖凸起70的部分侧面，也可以将凸起70的侧面全部覆盖。本发明实施例，由于驱动子电极501设置在凸起70的侧面和上表面，因而可以增加凸起70侧面的电场强度，以进一步提高透光区01的电场强度。

在另一些实施例中，如图5b所示，凸起70的形状为三棱柱；三棱柱的侧面相对底板40设置。其中，三棱柱包括相互平行的两个底面和三个侧面，两个底面为三角形，三个侧面为矩形。在制作三棱柱时，可以将任一个侧面相对底板40设置。在另一些实施例中，如图5c所示，凸起70的形状为弓形柱体，弓形柱体的弦平面相对底板40设置。

基于上述，凸起70的形状还可以是其它规则或不规则形状，此处不再一一列举。

在此基础上，可以采用与形成MVA(Multi-domain Vertical Alignment，多象限垂直配向技术)显示面板中凸起相同的方法在底板40上形成凸起70。在一些实施例中，利用掩膜曝光、显影等工艺形成凸起70。凸起70的材料例如可以为树脂或光刻胶。

为了提高驱动子电极501产生的有效电场强度，在一些实施例中，驱动子电极501在底板40上正投影的边界包围凸起70在底板40上正投影的边界。

现有技术中，如图6所示，由于像素电极502和公共电极503直接设置在底板40上，像素电极502和公共电极503的厚度较小，因而如图6所示，沿远离底板40的方向，电场强度逐渐减小。而本发明实施例中，驱动子电极501设置在凸起70上，由于凸起70具有一定高度，因此在远离底板40的位置处，设置在凸起70上的驱动子电极501还可以产生较强的电场。示例的，参考图5a和图6，在距离底板40相同的位置处，例如距底板40的距离为h处，现有技术由于h处未设置像素电极502和公共电极503，h处距离像素电极502和公共电极503较远，因而h处的电场较弱，而本发明实施例，由于驱动子电极501设置在凸起70上，因而距底板40的距离为h处设置有驱动子电极501或h处距离驱动子电极501的距离较近，这样一来，h处会产生较强的电场，因此相对于现有技术，进一步增强了电场强度，降低了驱动电压。

此外，结合仿真实验可以得到，对于图6所示的，像素电极502和公共电极503上未设置辅助图案601，且像素电极502和公共电极503下未设置凸起70，检测h处的电场强度为8；对于图5b所示的，驱动子电极501上设置有辅助图案601，驱动子电极501下方设置有凸起70，检测h处的电场强度，增强为11。因而可以看出，在驱动子电极501上设置辅助图案601，驱动子电极501下方设置凸起70，可以增加驱动子电极501之间的电场强度，降低驱动电压。

需要说明的是，一一对应的驱动子电极501和辅助图案601位于非透光区02，且多个凸起70与多个驱动子电极501一一对应，可以是如图4a、图4b、图4c以及图7所示，每个透光区01相对两侧设置有凸起70。在此基础上，在相邻两个透光区01之间设置两个驱动子电极501的情况下，可以是如图4b所示，相邻两个透光区01之间设置两个凸起70，这两个凸起70连接在一起；也可以是相邻两个透光区01之间设置两个凸起70，这两个凸起70相互断开。

透光区01沿第一方向的相对两侧都设置有凸起70，在一些实施例中，如图4a、图4b和图4c所示，沿第二方向，位于相邻透光区01两侧的凸起70均相互断开。在另一些实施例中，如图7所示，沿第二方向，位于相邻透光区01两侧的凸起70相互连接在一起，即凸起70的形状为沿第二方向延伸的条状。在另一些实施例中，沿第二方向，位于相邻透光区01两侧中一侧的凸起70相互断开，另一侧的凸起70相互连接在一起。

在一些实施例中，至少一个辅助图案601还复用为隔垫物(Photo Space，简称PS)。

本领域技术人员应该明白，阵列基板10包括多个辅助图案601，至少一个辅助图案601还复用为隔垫物，可以是多个辅助图案601中的一个复用为隔垫物；也可以是多个辅助图案601中的两个或两个以上复用为隔垫物；当然还可以是，多个辅助图案601均复用为隔垫物。

在此基础上，可以是阵列基板10上的所有隔垫物设置在驱动子电极501上复用于为辅助图案601；也可以是部分隔垫物设置在驱动子电极501上复用为辅助图案601，部分隔垫物未设置在驱动子电极501上。

本发明实施例，由于至少一个辅助图案601还复用为隔垫物，在辅助图案601复用为隔垫物时，辅助图案601既可以起到增强电场的作用，又可以起到使阵列基板10和对盒基板20保持一定盒厚的作用，相对于单独制作辅助图案601，利用阵列基板10上本身就有的隔垫物充当辅助图案601，从而可以简化阵列基板的制作工艺。

本发明实施例中，阵列基板10还包括设置在底板40上的隔垫物，在一些实施例中，隔垫物位于液晶器件1的透光区01，此时隔垫物的材料为透明材料。在另一些实施例中，如图8所示，隔垫物位于液晶器件的非透光区02，在这种情况下，隔垫物的材料为透明材料或遮光材料。本发明实施例优选的，隔垫物位于液晶器件1的非透光区02，隔垫物的材料为遮光材料。遮光材料例如可以是黑色材料，具体的，例如可以为黑色树脂，此时隔垫物也可以称为黑色隔垫物(Black Photo Space，简称BPS)。

本发明实施例，当隔垫物位于液晶器件1的非透光区02，且隔垫物的材料为遮光材料时，隔垫物在起到保持盒厚的同时，还可以起到遮光的作用。在液晶器件1为柔性液晶器件的情况下，由于隔垫物可以起到遮光的作用，因而可以减少柔性液晶器件的弯曲漏光问题。

对于凸起70的高度不进行限定，可以根据需要进行设置。考虑到，凸起70的高度越大，设置在凸起70上的驱动子电极501距底板40的距离越远，这样一来，在距离底板40较远的位置处，驱动子电极501还可以产生较强的电场。此外，在设计凸起70的高度时还应考虑液晶器件1的盒厚。基于上述，本发明实施例优选的，凸起70的高度小于或等于最大盒厚的一半。

需要说明的是，盒厚为液晶层30的厚度，也即阵列基板10和对盒基板20之间的间距。

当凸起70的高度小于或等于最大盒厚的一半时，示例的，凸起70的高度为0～2.5μm。

在一些实施例中，底板40为衬底基板。在另一些实施例中，如图9所示，底板40包括衬底基板401和设置在衬底基板401上的薄膜晶体管80，此时阵列基板也可称为Array基板。薄膜晶体管80包括源极801、漏极802、有源层(Active)803、栅极(Gate)804以及栅绝缘层(Gate Insulator，简称GI)805。驱动子电极501包括像素电极，像素电极与漏极802电连接。

在一些实施例中，如图9所示，底板40还包括设置在薄膜晶体管80上的钝化层(Passivation，简称PVX)90。

本领域技术人员应该明白，在驱动子电极501为像素电极，薄膜晶体管80的漏极802与驱动子电极501之间设置有其它膜层例如钝化层90的情况下，驱动子电极501通过这些膜层上的过孔与漏极802电连接。

在液晶器件1为液晶显示器的情况下，为了实现彩色显示，液晶器件1还包括彩色光阻图案，例如红色光阻图案(R)、绿色光阻图案(G)和蓝色光阻图案(B)。

在一些实施例中，如图10所示，阵列基板10上的底板40包括衬底基板401和设置在衬底基板401上的彩色光阻图案100，例如红色光阻图案、绿色光阻图案和蓝色光阻图案。在底板40还包括薄膜晶体管80的情况下，红色光阻图案、绿色光阻图案和蓝色光阻图案设置在薄膜晶体管80远离衬底基板401一侧。此时阵列基板10也可以称为COA(Color-filter onArray)基板。

在此基础上，可以是阵列基板10还包括用于间隔红色光阻图案、绿色光阻图案和蓝色光阻图案的黑矩阵图案(Black Matrix，简称BM)；也可以是对盒基板20包括用于间隔红色光阻图案、绿色光阻图案和蓝色光阻图案的黑矩阵图案。在阵列基板10还包括彩色光阻图案100例如红色光阻图案、绿色光阻图案和蓝色光阻图案的情况下，阵列基板10还可以包括设置在彩色光阻图案100远离衬底基板401一侧的平坦层(Over Coat，简称OC)。

在另一些实施例中，对盒基板20包括红色光阻图案、绿色光阻图案、蓝色光阻图案和用于间隔红色光阻图案、绿色光阻图案和蓝色光阻图案的黑矩阵图案。

对于液晶器件1的液晶层30中填充的液晶材料不进行限定。考虑到，在液晶器件1为柔性液晶器件的情况下，在弯曲时，由于普通液晶对于盒厚比较敏感，在弯曲状态下，液晶器件1的出光效果会变差。而由于蓝相液晶对于盒厚变化的敏感性略低，同时响应速度较快，因而本发明实施例优选的，液晶层30中的液晶为蓝相液晶。

其中，蓝相液晶是在手性液晶中掺杂可聚合液晶单体。本发明实施例优选的，在液晶器件1的制备过程中，在制备成液晶盒后，控制工艺条件光固化聚合单体形成聚合物，这样可以帮助稳定蓝相液晶状态，扩展其稳定的稳定区间。

本发明实施例，液晶层30中的液晶为蓝相液晶，改善了柔性液晶显示器件对盒厚敏感的问题。

基于上述，在一些实施例中，阵列基板10还包括设置在辅助层60远离底板40一侧的取向层(也成定向层)。对于取向层的具体制作过程不进行限定，示例的，可以先在辅助层60上形成PI(Polyimide，聚酰亚胺)，再摩擦形成定向层。同理，在对盒基板20上形成取向层。对盒基板20上取向层的形成过程可以和阵列基板10上取向层的形成过程相同，也可以不相同。本领域技术人员应该明白，在制备液晶器件1时，阵列基板10上的取向层与对盒基板20上的取向层均靠近液晶层30。

在液晶层30中的液晶为蓝相液晶的情况下，液晶器件1中的阵列基板10和对盒基板20上可以不设置取向层，也可以设置取向层，对此不进行限定。本发明实施例优选的，当液晶层30中的液晶为蓝相液晶时，液晶器件1中的阵列基板10和对盒基板20均不设置取向层。

液晶器件的制作过程为：先制备阵列基板10和对盒基板20，在制备完阵列基板10和对盒基板20之后，再将阵列基板10和对盒基板20对盒，灌封液晶，对盒封装成液晶盒，以形成液晶器件1。在一些实施例中，在液晶盒两侧，即阵列基板10和对盒基板20的表面粘贴透光轴相互垂直的偏光片。

此处，由于偏光片具有可粘贴性，因而液晶器件1还可以粘附在其它器件如光学器件上用于调光，或者独立用于显示。

需要说明的是，在液晶器件1为柔性液晶器件的情况下，在制作阵列基板10时，可以先在刚性基板如玻璃基板上形成易剥离的膜层如Pylux膜层，再形成衬底，具体的例如涂覆成型PI，之后形成薄膜晶体管80、钝化层90、彩色光阻图案100、凸起70、驱动电极层50以及辅助层60等图案层。在制备完液晶器件1后，从刚性基板上剥离上述的易剥离的膜层，以形成柔性液晶器件。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种液晶器件，包括阵列基板、对盒基板以及设置在所述阵列基板和所述对盒基板之间的液晶层；其特征在于，所述阵列基板包括：底板、依次设置于所述底板朝向所述液晶层一侧的驱动电极层和辅助层；所述驱动电极层包括多个驱动子电极，所述辅助层包括多个辅助图案，所述多个驱动子电极和所述多个辅助图案一一对应，所述辅助图案设置在相应的所述驱动子电极的侧面及上表面；

其中，所述辅助层的材料的介电常数大于所述液晶层中液晶的介电常数；

所述阵列基板还包括：多个凸起，多个所述凸起与多个所述驱动子电极一一对应，且所述凸起位于所述驱动子电极靠近所述底板的一侧；

所述驱动子电极设置在所述凸起的侧面和上表面；所述驱动子电极在所述底板上正投影的边界包围所述凸起在所述底板上正投影的边界；

至少一个所述辅助图案还复用为隔垫物；

所述隔垫物的材料为遮光材料。

2.根据权利要求1所述的液晶器件，其特征在于，所述液晶器件划分为透光区和用于间隔所述透光区的非透光区；一一对应的所述驱动子电极和所述辅助图案位于所述非透光区；

位于每个所述透光区相对两侧的所述驱动子电极用于驱动该所述透光区中的液晶偏转。

3.根据权利要求1所述的液晶器件，其特征在于，所述凸起截面的形状为梯形、三角形、矩形或圆弧形。

4.根据权利要求1所述的液晶器件，其特征在于，所述凸起的高度小于或等于最大盒厚的一半。

5.根据权利要求1所述的液晶器件，其特征在于，所述液晶层中的液晶为蓝相液晶。

6.根据权利要求1所述的液晶器件，其特征在于，所述液晶器件为液晶显示器；

或者，所述液晶器件为光学器件，用于对射到其上的光的出射方向或透过率进行调节。

7.根据权利要求1所述的液晶器件，其特征在于，所述液晶器件为柔性液晶器件。

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