CN109631703A - 一种快速炮孔填塞方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速炮孔填塞方法，所述的填塞方法包括以下几个步骤：（1）将袋体塞入炮孔；（2）往袋体内部注水，直至袋体因内部水压作用紧贴于炮孔壁后停止注水；（3）将袋体密封，炮孔填塞完毕。该快速炮孔填塞方法的操作简单。

Description

一种快速炮孔填塞方法

技术领域

本发明涉及一种快速炮孔填塞方法，涉及爆破技术领域。

背景技术

钻爆法是露天岩土开挖、地下工程施工最主要的一种施工方式，炮孔填塞是钻眼爆破过程中必不可少的环节，良好的炮孔填塞质量可以延长爆生气体的作用时间，改善爆破效果，减小爆破有害效应。目前，炮孔的填塞主要有三种方法：（1）传统的炮泥填塞，炮泥的主要成分一般为黏土、细砂和水按一定比例拌制而成，具有高摩擦系数，成本低，填塞材料易获得、爆破效果好等优点，但对于隧道或巷道爆破中水平炮填塞速度很慢，施工效率低，导致众多工作人员不进行填塞的问题。（2）泡沫填塞，泡沫填塞具有施工速度快、高膨胀性等优点，但泡沫填塞成本高、易产生粉尘，而且填塞泡沫波阻抗低，降低了爆破效果。（3）水炮泥填塞，水泡泥填塞具有降低爆破粉尘的作用，但目前常规的水炮泥直径小于炮孔直径，若只用这种方法进行填塞并不能起到真正的填塞作用。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种快速炮孔填塞方法，不仅操作简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种快速炮孔填塞方法，所述的填塞方法包括以下几个步骤：（1）将袋体塞入炮孔；（2）往袋体内部注水，直至袋体因内部水压作用紧贴于炮孔壁后停止注水；（3）将袋体密封，炮孔填塞完毕。

优选的，在步骤（1）前按要求验收和清扫炮孔，然后按设计要求装炸药。

优选的，所述炸药位于炮孔的后部，袋体位于炮孔的前部填塞段位置，雷管的导爆管或脚线延伸到炮孔口外。

优选的，所述袋体上设置有用以往袋内注水的逆止阀，在步骤（1）中，逆止阀朝向炮孔口外侧。

优选的，在步骤（2）中，通过注水管往袋体内部注水，注水管的非端部沿着水流方向依次设置有活塞式减压阀、按压式阀门。

优选的，所述逆止阀包括阀体和逆止塞，阀体的形状为圆柱形且内端部与袋体相固连，阀体内部设置有连通袋体的进水管道，阀体在进水管道的外端侧为用以注水管插入的插口，逆止塞同轴固连在进水管道内部，逆止塞包括用以封堵进水管道的圆锥形胶环，圆锥形胶环的尖端朝外，其圆锥外周部与进水管道的内端侧管口边缘相顶接。

优选的，所述圆锥形胶环的尖端固设有朝外延伸的定位直杆，定位直杆插设于进水管道外侧的阀体内部插孔中，并与插孔胶粘连接。

优选的，所述逆止塞的材料为硅胶或软橡胶材料。

优选的，所述袋体的形状为圆柱状。

优选的，所述袋体为塑料袋体，其材料为高压耐磨材料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该快速炮孔填塞方法的操作简单，有效解决了传统填塞方法慢、泡沫填塞成本高且不环保、水炮泥无法达到填塞效果的缺陷，具有施工速度快、成本低、保证爆破效果、减少粉尘与毒气危害等优点，施工人员的劳动强度大大降低，极大提高了爆破效率。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例中炮孔与袋体的构造示意图。

图2为本发明实施例中注水管的构造示意图。

图3为逆止阀的工作状态示意图一。

图4为逆止阀的工作状态示意图二。

图中：

1-袋体；2-炮孔；3-炸药；4-导爆管或脚线；5-逆止阀；6-注水管；7-活塞式减压阀；8-按压式阀门；9-阀体；10-逆止塞；11-进水管道；12-插口；13-圆锥形胶环；14-定位直杆；15-插孔。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1～4所示，一种快速炮孔填塞方法，所述的填塞方法包括以下几个步骤：（1）将袋体1塞入炮孔2；（2）往袋体内部注水，直至袋体因内部水压作用紧贴于炮孔壁后停止注水；（3）将袋体密封，炮孔填塞完毕。由于水具有不可压缩性，在爆炸冲击波作用下，水袋在炮孔中的整体移动类似于刚体移动，随着与炮孔壁的摩擦加剧，袋体破裂，大部分水分汽化，形成雾滴与矿尘颗粒接触，可迅速降低粉尘浓度，同时水雾还可以溶解炮烟中的一些有害成分，从而降低工作面空气中有害气体的含量；爆炸时产生的“水雾”能够有效降低粉尘浓度，减少工作面有毒气体，经济效益显著，减少了炮泥的制作、运输与筛选费用，同时降低了炸药的单耗，降低矿山的爆破成本，用途广泛，钻孔爆破工程中都可以应用，尤其是巷道和隧道等爆破工程中的水平炮孔填塞，效果更加显著。

在本发明实施例中，在步骤（1）前按要求验收和清扫炮孔，然后按设计要求装炸药3。

在本发明实施例中，所述炸药位于炮孔的后部，袋体位于炮孔的前部填塞段位置，雷管的导爆管或脚线4延伸到炮孔口外。

在本发明实施例中，所述袋体上设置有用以往袋内注水的逆止阀5，在步骤（1）中，逆止阀朝向炮孔口外侧。

在本发明实施例中，在步骤（2）中，通过注水管6往袋体内部注水，注水管的非端部沿着水流方向依次设置有活塞式减压阀7、按压式阀门8；将注水管插入炮孔内袋体的逆止阀插口内，通过控制按压式阀门向袋体内注水，直至袋体内水压达到活塞式减压阀的压力表上设定的压力，此时袋体因内部水压作用而紧贴于炮孔壁，拔出注水管，袋体自动密封，本炮孔填塞完毕；所述活塞式减压阀采用现有的活塞式减压阀，其上安装有压力表，调节压力至1-3个大气压，保证水压的稳定，压力表优选调节为1.5至2个大气压，保证袋体不会因注水压力过大而破裂，且注水后的袋体与炮孔壁间保持较大的挤压力；为了随时开启和停止注水工作，在注水管上接有手动的按压式阀门，可以随时开启或中断注水，便于注水操作。

在本发明实施例中，所述逆止阀包括阀体9和逆止塞10，阀体的形状为圆柱形且内端部与袋体相固连，阀体内部设置有连通袋体的进水管道11，阀体在进水管道的外端侧为用以注水管插入的插口12，逆止塞同轴固连在进水管道内部，逆止塞包括用以封堵进水管道的圆锥形胶环13，圆锥形胶环的尖端朝外，其圆锥外周部与进水管道的内端侧管口边缘相顶接。

在本发明实施例中，所述圆锥形胶环的尖端固设有朝外延伸的定位直杆14，定位直杆插设于进水管道外侧的阀体内部插孔15中，并与插孔胶粘连接，定位直杆的外径小于进水管道的内径；使用时注水管将一定压力的水通入进水管道，逆止塞的圆锥形胶环受水压作用而变形，圆锥形胶环与进水管道之间产生缝隙，注水管内的水即可通过这个缝隙注入袋体，当袋体内具有一定压力的水且停止注水时，圆锥形胶环受到袋体内部水压力反向作用而使前述缝隙闭合，逆止塞起到堵水作用保证袋体内的水不会外流。

在本发明实施例中，所述逆止塞的材料为硅胶或软橡胶材料，阀体材料为pvc硬塑料。

在本发明实施例中，所述袋体的形状为圆柱状。

在本发明实施例中，所述袋体为塑料袋体，其材料为高压耐磨材料，能承受3个大气压，直径比炮孔大3-5mm，口部与逆止阀封装在一起，注水填塞后，塑料袋体四周紧贴于炮孔内壁，可以有效防止冲炮。

在本发明实施例中，为了适应不同的填塞长度和便于批量化生产，塑料袋体长度有50cm、80cm、100cm、120cm等长度系列，使用时可根据具体情况选择。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式和尺寸的快速炮孔填塞方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种快速炮孔填塞方法，其特征在于：所述的填塞方法包括以下几个步骤：（1）将袋体塞入炮孔；（2）往袋体内部注水，直至袋体因内部水压作用紧贴于炮孔壁后停止注水；（3）将袋体密封，炮孔填塞完毕。

2.根据权利要求1所述的快速炮孔填塞方法，其特征在于：在步骤（1）前按要求验收和清扫炮孔，然后按设计要求装炸药。

3.根据权利要求2所述的快速炮孔填塞方法，其特征在于：所述炸药位于炮孔的后部，袋体位于炮孔的前部填塞段位置，雷管的导爆管或脚线延伸到炮孔口外。

4.根据权利要求1所述的快速炮孔填塞方法，其特征在于：所述袋体上设置有用以往袋内注水的逆止阀，在步骤（1）中，逆止阀朝向炮孔口外侧。

5.根据权利要求1所述的快速炮孔填塞方法，其特征在于：在步骤（2）中，通过注水管往袋体内部注水，注水管的非端部沿着水流方向依次设置有活塞式减压阀、按压式阀门。

6.根据权利要求4所述的快速炮孔填塞方法，其特征在于：所述逆止阀包括阀体和逆止塞，阀体的形状为圆柱形且内端部与袋体相固连，阀体内部设置有连通袋体的进水管道，阀体在进水管道的外端侧为用以注水管插入的插口，逆止塞同轴固连在进水管道内部，逆止塞包括用以封堵进水管道的圆锥形胶环，圆锥形胶环的尖端朝外，其圆锥外周部与进水管道的内端侧管口边缘相顶接。

7.根据权利要求6所述的快速炮孔填塞方法，其特征在于：所述圆锥形胶环的尖端固设有朝外延伸的定位直杆，定位直杆插设于进水管道外侧的阀体内部插孔中，并与插孔胶粘连接。

8.根据权利要求6所述的快速炮孔填塞方法，其特征在于：所述逆止塞的材料为硅胶或软橡胶材料。

9.根据权利要求1所述的快速炮孔填塞方法，其特征在于：所述袋体的形状为圆柱状。

10.根据权利要求1所述的快速炮孔填塞方法，其特征在于：所述袋体为塑料袋体，其材料为高压耐磨材料。