CN109631427A - 一种除湿控制方法及机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种除湿控制方法及机组,机组包括:第一阀门、第二阀门、除湿再热换热器,第一阀门,设置在机组的压缩机与机组的冷凝器之间的连接管路上,用于在机组运行除湿模式时关闭;第二阀门,设置在压缩机与除湿再热换热器之间的连接管路上,用于在机组运行除湿模式时开启,以使得压缩机排出的制冷剂流至除湿再热换热器;除湿再热换热器,设置在机组的蒸发器的出风口侧,用于将制冷剂进行预冷却,以保存制冷剂的热量,并利用热量对出风口侧的空气进行加热。由此,在机组处于除湿模式时,制冷剂经由除湿再热换热器预冷却后,再进入冷凝器,使得除湿再热换热器可利用预冷却时保存的热量对蒸发器吹出的冷风进行加热,避免室内温度降低,从而提高用户的使用体验。
Description
技术领域
本发明涉及机组领域,具体而言,涉及一种除湿控制方法及机组。
背景技术
目前,现有的普通一拖一空调、整体式的屋顶机等在除湿过程中,室内的温度也会降低。影响用户的使用体验。尤其是在环境温度偏低的过渡季节,如果由于除湿而使得室内温度再降低,则容易使温度低于最低温度阈值而使得机组停机保护。降低了用户的舒适性。
针对于相关技术中空调器在除湿时,室内温度降低,影响用户的使用体验的情况,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
为解决相关技术中空调器在除湿时,室内温度降低,影响用户使用体验的问题,本发明实施例提供一种除湿控制方法及机组。
第一方面,本发明实施例提供一种机组,所述机组包括:第一阀门、第二阀门、除湿再热换热器,
所述第一阀门,设置在所述机组的压缩机与所述机组的冷凝器之间的连接管路上,用于在所述机组运行除湿模式时关闭;
所述第二阀门,设置在所述压缩机与所述除湿再热换热器之间的连接管路上,用于在所述机组运行除湿模式时开启,以使得所述压缩机排出的制冷剂流至所述除湿再热换热器;
所述除湿再热换热器,设置在所述机组的蒸发器的出风口侧,用于将所述制冷剂进行预冷却,以保存所述制冷剂的热量,并利用所述热量对所述出风口侧的空气进行加热。
进一步地,所述除湿再热换热器与所述蒸发器相对设置,且所述除湿再热换热器的两端分别与所述压缩机和所述冷凝器连接。
进一步地,所述第一阀门,还用于在所述机组运行制冷模式时开启,以使得所述制冷剂流经所述冷凝器进行冷却;
所述第二阀门,还用于在所述机组运行制冷模式时关闭,以避免所述制冷剂流入所述除湿再热换热器。
进一步地,所述机组还包括:节流装置,所述节流装置设置在所述冷凝器和所述蒸发器之间,
所述制冷剂经由所述除湿再热换热器进行预冷却后,依次流经所述冷凝器、所述节流装置、所述蒸发器后,回流至所述压缩机。
进一步地,所述第一阀门为二通阀;和/或,所述第二阀门为二通阀。
进一步地,所述机组为空调器。
第二方面,本发明实施例提供一种除湿控制方法,所述方法应用于第一方面所述的机组中,所述方法包括:
确定所述机组当前的运行模式;
在所述运行模式为除湿模式时,控制除湿再热换热器对蒸发器的出风口侧的空气进行加热;
其中,所述除湿再热换热器位于所述出风口侧。
进一步地,控制除湿再热换热器对蒸发器的出风口侧的空气进行加热包括:
控制除湿再热换热器对压缩机排出的制冷剂进行预冷却,以保存所述制冷剂的热量;
利用所述热量对所述出风口侧的空气进行加热。
进一步地,在控制除湿再热换热器对蒸发器出风口侧的空气进行加热之前,所述方法还包括:
控制第一阀门关闭、第二阀门开启;
其中,所述第一阀门设置于压缩机和冷凝器之间的连接管路上,所述第二阀门设置在所述压缩机与所述除湿再热换热器之间的连接管路上。
进一步地,在确定所述机组当前的运行模式之后,所述方法还包括:
在所述运行模式为制冷模式时,控制所述第一阀门开启、所述第二阀门关闭,以避免所述压缩机排出的制冷剂流至所述除湿再热换热器。
应用本发明的技术方案,机组包括:第一阀门、第二阀门、除湿再热换热器,第一阀门,设置在机组的压缩机与机组的冷凝器之间的连接管路上,用于在机组运行除湿模式时关闭;第二阀门,设置在压缩机与除湿再热换热器之间的连接管路上,用于在机组运行除湿模式时开启,以使得压缩机排出的制冷剂流至除湿再热换热器;除湿再热换热器,设置在机组的蒸发器的出风口侧,用于将制冷剂进行预冷却,以保存制冷剂的热量,并利用热量对出风口侧的空气进行加热。由此,在机组处于除湿模式时,高温高压气体经由除湿再热换热器预冷却后,再进入冷凝器,使得除湿再热换热器可利用预冷却时保存的热量对蒸发器吹出的冷风进行加热,避免室内温度降低,从而提高用户的使用体验。
附图说明
图1是根据本发明实施例的一种机组的结构框图;
图2是根据本发明实施例的一种除湿控制方法的流程图;
图3是根据本发明实施例的一种除湿控制方法的流程图;
图4是根据本发明实施例的一种除湿控制方法的流程图;
图5是根据本发明实施例的一种除湿控制方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在后续的描述中,使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明,其本身没有特定的意义。因此,“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
为了解决相关技术中空调器在除湿时,室内温度降低,影响用户的使用体验的情况。本发明实施例提供一种机组,如图1所示,该机组包括:第一阀门6、第二阀门4、除湿再热换热器1,
第一阀门6,设置在机组的压缩机5与机组的冷凝器8之间的连接管路上,用于在机组运行除湿模式时关闭;
第二阀门4,设置在压缩机5与除湿再热换热器1之间的连接管路上,用于在机组运行除湿模式时开启,以使得压缩机5排出的制冷剂流至除湿再热换热器1;
除湿再热换热器1,设置在机组的蒸发器2的出风口侧,用于将制冷剂进行预冷却,以保存制冷剂的热量,并利用热量对出风口侧的空气进行加热。
由此,在机组处于除湿模式时,高温高压气体经由除湿再热换热器预冷却后,再进入冷凝器,使得除湿再热换热器可利用预冷却时保存的热量对蒸发器吹出的冷风进行加热,避免室内温度降低,从而提高用户的使用体验。
在一种可能的实现方式中,机组可以为空调器,且第一阀门6、第二阀门4可以为二通阀,除湿再热换热器1与机组的蒸发器10相对设置,除湿再热换热器1的两端分别与压缩机5和冷凝器8连接。可理解的是,当机组运行除湿模式时,第一阀门6关闭,则压缩机5排出的高温高压制冷剂不会流向冷凝器8进行冷却。且第二阀门4开启,则压缩机5排出的高温高压制冷剂会经第二阀门4直接流向除湿再热换热器1进行预冷却,除湿再热换热器1在预冷却过程中,可保存制冷剂的热量。制冷剂经由除湿再热换热器1进行预冷却后,依次流经冷凝器8、节流装置9、蒸发器10后,回流至压缩机5。且制冷剂在蒸发器10中进行蒸发时,吹出的冷风可经由与蒸发器10相对设置的除湿再热换热器1进行加热,则可避免室内温度降低,从而提高用户的舒适性及使用体验。
其中,10所示为蒸发器吹出的冷风方向,11所示为机组的最终出风方向。且冷凝器8侧设置有外风机7,蒸发器10侧设置有内风机3。
而在环境温度较低时,本发明实施例提供的机组可避免除湿过程中温度降低至最低温度阈值而使得机组停机保护,从而保证机组的稳定除湿,提高机组的适应能力。
在一种可能的实现方式中,第一阀门6,还用于在机组运行制冷模式时开启,以使得制冷剂流经冷凝器8进行冷却,第二阀门4,还用于在机组运行制冷模式时关闭,以避免制冷剂流入除湿再热换热器1。当空调正常进行制冷运行时,压缩机5排出的高温高压制冷剂直接经过第一阀门6后进入冷凝器8冷却,冷凝后的液态制冷剂进入节流装置9,最后流入蒸发器10进行蒸发。由于制冷剂没有经过除湿再热换热器1,蒸发器吹出的冷风经过除湿再热换热器1时不会被加热,以保蒸发器吹出的冷风可以送到室内降温,实现正常制冷的目的。
图2示出了根据本发明实施例所示的一种除湿控制方法,该方法可应用于图1所示的机组中,方法包括:
步骤S201、确定机组当前的运行模式;
步骤S202、在运行模式为除湿模式时,控制除湿再热换热器对蒸发器的出风口侧的空气进行加热;
其中,除湿再热换热器位于出风口侧。
由此,在机组处于除湿模式时,高温高压气体经由除湿再热换热器预冷却后,再进入冷凝器,使得除湿再热换热器可利用预冷却时保存的热量对蒸发器吹出的冷风进行加热,避免室内温度降低,从而提高用户的使用体验。
在一种可能的实现方式中,如图3所示,步骤S202、控制除湿再热换热器对蒸发器的出风口侧的空气进行加热包括:
步骤S301、控制除湿再热换热器对压缩机排出的制冷剂进行预冷却,以保存制冷剂的热量;
步骤S302、利用热量对出风口侧的空气进行加热。
由此,可以利用高温高压制冷剂的热量来保证除湿时,温度不会降低,在提高用户体验的同时,节约了能源。
在一种可能的实现方式中,如图4所示,在步骤S202、控制除湿再热换热器对蒸发器出风口侧的空气进行加热之前,方法还包括:
步骤S203、控制第一阀门关闭、第二阀门开启;
其中,第一阀门设置于压缩机和冷凝器之间的连接管路上,第二阀门设置在压缩机与除湿再热换热器之间的连接管路上。
在一种可能的实现方式中,如图5所示,在步骤S201、在确定机组当前的运行模式之后,方法还包括:
步骤S204、在运行模式为制冷模式时,控制第一阀门开启、第二阀门关闭,以避免压缩机排出的制冷剂流至除湿再热换热器。
可理解的是,当机组处于制冷模式时,制冷剂进行正常制冷循环,即从压缩机流出后,依次经过冷凝器、节流装置、蒸发器,回流至压缩机。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件,但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中,包括若干指令用以使得一台移动终端(可以是手机,计算机,服务器,空调器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
上面结合图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。
Claims (12)
1.一种机组,其特征在于,所述机组包括:第一阀门、第二阀门、除湿再热换热器,
所述第一阀门,设置在所述机组的压缩机与所述机组的冷凝器之间的连接管路上,用于在所述机组运行除湿模式时关闭;
所述第二阀门,设置在所述压缩机与所述除湿再热换热器之间的连接管路上,用于在所述机组运行除湿模式时开启,以使得所述压缩机排出的制冷剂流至所述除湿再热换热器;
所述除湿再热换热器,设置在所述机组的蒸发器的出风口侧,用于将所述制冷剂进行预冷却,以保存所述制冷剂的热量,并利用所述热量对所述出风口侧的空气进行加热。
2.根据权利要求1所述的机组,其特征在于,
所述除湿再热换热器与所述蒸发器相对设置,且所述除湿再热换热器的两端分别与所述压缩机和所述冷凝器连接。
3.根据权利要求1所述的机组,其特征在于,
所述第一阀门,还用于在所述机组运行制冷模式时开启,以使得所述制冷剂流经所述冷凝器进行冷却;
所述第二阀门,还用于在所述机组运行制冷模式时关闭,以避免所述制冷剂流入所述除湿再热换热器。
4.根据权利要求1所述的机组,其特征在于,所述机组还包括:节流装置,所述节流装置设置在所述冷凝器和所述蒸发器之间,
所述制冷剂经由所述除湿再热换热器进行预冷却后,依次流经所述冷凝器、所述节流装置、所述蒸发器后,回流至所述压缩机。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的机组,其特征在于,
所述第一阀门为二通阀;和/或,所述第二阀门为二通阀。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的机组,其特征在于,所述机组为空调器。
7.一种除湿控制方法,其特征在于,所述方法应用于权1至权6中任意一项所述的机组中,所述方法包括:
确定所述机组当前的运行模式;
在所述运行模式为除湿模式时,控制除湿再热换热器对蒸发器的出风口侧的空气进行加热;
其中,所述除湿再热换热器位于所述出风口侧。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,控制除湿再热换热器对蒸发器的出风口侧的空气进行加热包括:
控制除湿再热换热器对压缩机排出的制冷剂进行预冷却,以保存所述制冷剂的热量;
利用所述热量对所述出风口侧的空气进行加热。
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,在控制除湿再热换热器对蒸发器出风口侧的空气进行加热之前,所述方法还包括:
控制第一阀门关闭、第二阀门开启;
其中,所述第一阀门设置于压缩机和冷凝器之间的连接管路上,所述第二阀门设置在所述压缩机与所述除湿再热换热器之间的连接管路上。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,在确定所述机组当前的运行模式之后,所述方法还包括:
在所述运行模式为制冷模式时,控制所述第一阀门开启、所述第二阀门关闭,以避免所述压缩机排出的制冷剂流至所述除湿再热换热器。
11.一种计算机设备,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述程序时实现如权利要求7-10中任意一项所述的除湿控制方法。
12.一种包含计算机可执行指令的存储介质,所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如权利要求7-10中任意一项所述的除湿控制方法。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190416 |