CN109629903A - 一种复合材料网架杆及其制作工艺与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种复合材料网架杆及其制作工艺与应用，包括杆体，杆体为碳纤维加强杆或玻璃纤维加强杆，杆体的受力变形点和装配孔处内部设有加强套。该高适平性塑料地板令塑料地板在铺设使用时，能适应凹凸不平的地面的高适平性塑料地板，该复合材料网架杆提升了装配孔钻孔部位的强度，分散了网架杆在使用及受力过程中的应力集中，更好的把力传递到整支网架杆上，使网架杆受力及弯曲变形更小。

Description

一种复合材料网架杆及其制作工艺与应用
技术领域：
本发明涉及一种复合材料网架杆及其制作工艺与应用。
背景技术：
现有网架杆最常用的有不锈钢网架杆和高强度铝合金网架杆。不锈钢网架杆具有重量重，运输携带不方便，装配使用效率低等缺点。高强度铝合金网架杆其存在抗冲击能力差，塑性变形后不可复原，接头处易损坏等缺点。不锈钢网架杆和高强度铝合金网架杆装配孔处没有补强，使用过程中网架杆件装配孔处易产生形变及断裂现象。
发明内容：
技术问题是，提供一种重量更轻、运输携带更加便捷、物性强度更好、使用牢靠，不易断裂变形、耐腐蚀及酸碱性好的复合材料网架杆，该复合材料网架杆适用于各种恶劣的环境，使用寿命长。
本发明的技术解决方案是，提供一种复合材料网架杆，包括杆体，杆体为碳纤维加强杆或玻璃纤维加强杆，杆体的受力变形点和装配孔处内部设有加强套。
作为优选，加强套为碳纤维布或玻璃纤维布卷制成型。
作为优选，加强套为碳纤维布和玻璃纤维布叠放后卷制而成。
作为优选，杆体内还卷设有衬杆，加强套套设在衬杆外。
作为优选，杆体与衬杆同轴设置，衬杆由碳纤维预浸布卷制而成。
本发明还提供一种复合材料网架杆的制作工艺，它包括以下步骤，
步骤一，制作加强套，依照网架杆使用性能强度设计将碳纤维布或玻璃纤维布排叠并裁切好，再依照顺序铺置结构，接着放入到成型固化炉内加热，使其处于半反应固化状态；
步骤二，切割半反应固化状态的加强套到指定尺寸，把成型至半反应固化状态的加强套放到切割机上按需要的尺寸切割，把切割好长度的加强套放到无芯研磨机对胶结面进行研磨粗化，将外径研磨至需要的尺寸；
步骤三，将加强套套入组合卷管模具上；
步骤四，加强管套设在卷管模具的芯轴上，在加强套和芯轴上铺贴设计裁切好的网架杆杆体玻璃纤维布或碳纤维布；
步骤五，成型固化，将芯轴放入到成型固化炉内加温到固化温度，使加强套和网架杆杆体一起固化；
步骤六，脱模取出制品，将成型好的网架杆放在抽芯设备上拔除芯轴；
步骤七，后处理：对网架杆内外表面及尺寸进行修整及加工。
本发明还提供一种复合材料网架杆的应用，应用于帐篷或担架。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的受力变形点和装配孔处内部设置了加强套，提升了装配孔钻孔部位的强度，使帐篷杆不易被折断及产生裂痕。分散了网架杆在使用及受力过程中的应力集中，更好的把力传递到整支网架杆上，使网架杆受力及弯曲变形更小。
附图说明：
图1位本发明的实施例的结构示意图。
图2为本发明的制作工艺中与芯轴的配合图。
具体实施方式：
下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种复合材料网架杆，包括杆体1，杆体1为碳纤维加强杆或玻璃纤维加强杆或其他复合材料杆，杆体1的受力变形点和装配孔处内部设有加强套2，加强套2为碳纤维布或玻璃纤维布卷制成型。当然，加强套2也可以为碳纤维布和玻璃纤维布叠放后卷制而成。
为了提高强度，杆体1内还卷设有衬杆，加强套套设在衬杆外，杆体与衬杆同轴设置，衬杆由碳纤维预浸布卷制而成。
该网架杆可运用于帐篷或担架等，其中，用于军用帐篷和担架时，可选用玻璃纤维复合材料制成的玻璃纤维布，用来制成杆体和加强套，甚至是衬杆，使制得的网架杆具有透波性和隐身功能。
本发明的复合材料网架杆的制作工艺，它包括以下步骤，
步骤一，制作加强套，依照网架杆使用性能强度设计将碳纤维布或玻璃纤维布排叠并裁切好，再依照顺序铺置结构，接着放入到成型固化炉内加热，使其处于半反应固化状态；
步骤二，切割半反应固化状态的加强套到指定尺寸，把成型至半反应固化状态的加强套放到切割机上按需要的尺寸切割，把切割好长度的加强套放到无芯研磨机对胶结面进行研磨粗化，将外径研磨至需要的尺寸；
步骤三，将加强套套入组合卷管模具上；
步骤四，加强管套设在卷管模具的芯轴上，如图2所示，在加强套2和芯轴3上铺贴设计裁切好的网架杆杆体玻璃纤维布或碳纤维布，本实施例选用玻璃纤维布4；芯轴可以为相互配合的芯轴组件，即芯轴可以由左、右两根芯轴连接组成。
步骤五，成型固化，将芯轴放入到成型固化炉内加温到固化温度，使加强套和网架杆杆体一起固化；
步骤六，脱模取出制品，将成型好的网架杆放在抽芯设备上拔除芯轴；
步骤七，后处理：对网架杆内外表面及尺寸进行修整及加工。
其中，半反应固化状态是指加强套制品有一定的强度和刚度且处于接近固态，但并未完全达到性能，其胶体系没有固化反应充分的状态。
通过上述改进，本发明复合材料网架杆重量更轻，运输携带更加便捷；物性强度更好，使用更加牢靠，而且不易断裂变形；耐腐蚀及酸碱性好，可以适用于各种恶劣的环境，使用寿命长，并且玻璃纤维复合材料形成的网架杆还具有透波性和隐身功能，可以使用在军事领域相关产品中。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合材料网架杆，包括杆体，其特征在于：杆体为碳纤维加强杆或玻璃纤维加强杆，杆体的受力变形点和装配孔处内部设有加强套。
2.根据权利要求1所述的复合材料网架杆，其特征在于：加强套为碳纤维布或玻璃纤维布卷制成型。
3.根据权利要求1所述的复合材料网架杆，其特征在于：加强套为碳纤维布和玻璃纤维布叠放后卷制而成。
4.根据权利要求1所述的复合材料网架杆，其特征在于：杆体内还卷设有衬杆，加强套套设在衬杆外。
5.根据权利要求1所述的复合材料网架杆，其特征在于：杆体与衬杆同轴设置，衬杆由碳纤维预浸布卷制而成。
6.一种复合材料网架杆的制作工艺，其特征在于：它包括以下步骤，
步骤一，制作加强套，依照网架杆使用性能强度设计将碳纤维布或玻璃纤维布排叠并裁切好，再依照顺序铺置结构，接着放入到成型固化炉内加热，使其处于半反应固化状态；
步骤二，切割半反应固化状态的加强套到指定尺寸，把成型至半反应固化状态的加强套放到切割机上按需要的尺寸切割，把切割好长度的加强套放到无芯研磨机对胶结面进行研磨粗化，将外径研磨至需要的尺寸；
步骤三，将加强套套入组合卷管模具上；
步骤四，加强管套设在卷管模具的芯轴上，在加强套和芯轴上铺贴设计裁切好的网架杆杆体玻璃纤维布或碳纤维布；
步骤五，成型固化，将芯轴放入到成型固化炉内加温到固化温度，使加强套和网架杆杆体一起固化；
步骤六，脱模取出制品，将成型好的网架杆放在抽芯设备上拔除芯轴；
步骤七，后处理：对网架杆内外表面及尺寸进行修整及加工。
7.一种复合材料网架杆的应用，将权利要求1-5所述的复合材料网架杆应用于帐篷或担架。
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