CN109629699B - 剪力墙螺杆洞封堵剂及封堵方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及墙体孔洞封堵技术领域，公开了剪力墙螺杆洞封堵剂，主要由以下重量比组分组成：聚合物抗裂砂浆：中砂：108胶：JS防水涂料：白水泥：膨胀剂：=100:50:30:12:7:1。使用108胶作为主要拌和剂，代替水最大限度减少因水分散失导致的裂缝，提高粘结强度；合理使用膨胀剂，以补偿材料凝结、硬化收缩带来的微裂缝，提高砂浆防水与抗裂性能；加入JS防水涂料，使材料本身具备自防水效果；增加白水泥，在不降低材料强度的同时，提高拌和材料的稳定性，同时有效改善材料与混凝土墙面的成型颜色。同时，采用特定的配合比，封堵作业在干燥环境中施工，省去在施工前后湿润及养护的步骤，且能够保证螺杆洞封堵后无裂缝、不渗漏水。

Description

剪力墙螺杆洞封堵剂及封堵方法

技术领域

本发明涉及墙体孔洞封堵技术领域，尤其是涉及剪力墙螺杆洞封堵剂及封堵方法。

背景技术

在高层建筑施工中，散拼式剪力墙模板拆除后会留下许多螺杆洞，而剪力墙螺杆洞的封堵质量对外墙防水、功能空间划分、装修施工质量控制起着决定性的作用。目前，在剪力墙螺杆洞封堵施工中，通常采用以下两种施工工艺为：

（1）油污、浮尘等垃圾清理→洒水湿润→剪力墙外侧孔眼微膨胀防水砂浆封堵密实→孔内发泡剂→剪力墙内侧微膨胀防水砂浆封堵密实→养护→剪力墙外侧聚氨酯三遍防水处理；

该施工工艺中，堵塞螺杆洞内、外两侧的微膨胀防水砂浆形成的锥形体体积较小（一般封堵过后两侧进入螺杆洞内的深度约5～20mm），微膨胀防水砂浆凝结过程中，水分散失过快，螺杆洞周边与微膨胀防水砂浆锥形体之间易形成裂缝，墙外侧聚氨酯防水层因裂缝的深度、宽度发展，涂刷后形成的防水涂膜容易被拉裂，从而导致防水失效。

（2）油污、浮尘等垃圾清理→洒水湿润→墙外侧螺杆洞微膨胀防水砂浆封堵密实→螺杆洞内松散微膨胀防水砂浆清理→洒水湿润→墙内侧微膨胀防水砂浆封堵→养护。

该施工工艺通过人工将微膨胀防水砂浆把螺杆洞填塞密实，施工效率低，在剪力墙螺杆洞两侧分别封堵5～20mm的微膨胀防水砂浆，施工后，螺杆洞形成两头封堵，中间空虚的结果，施工工艺的人为省略，剪力墙螺杆洞封堵质量得不到保证，裂缝形成现象普遍，外墙螺杆洞处渗水、不漏水事件经常发生。

另外，上述两种工工艺中，在施工前或施工前后均需要进行洒水湿润工序，以尽可能防止裂缝和渗水现象，其操作工序繁琐，施工效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一目的在于提供一种剪力墙螺杆洞封堵剂，采用该封堵剂进行封施工，能够省去在施工前后湿润及养护的步骤，且能够保证螺杆洞封堵后无裂缝、不渗水、不漏水。

剪力墙螺杆洞封堵剂，主要由以下重量比组分组成：

聚合物抗裂砂浆：中砂：108胶：JS防水涂料：白水泥：膨胀剂：=100:50:30:12:7:1。

通过采用上述技术方案，聚合物抗裂砂浆作为界面剂与中砂为封堵剂的主要组成；使用108胶作为主要拌和剂，代替水最大限度减少因水分散失导致的裂缝，提高粘结强度；合理使用膨胀剂，以补偿材料凝结、硬化收缩带来的微裂缝，提高砂浆防水与抗裂性能；加入JS防水涂料，使材料本身具备自防水效果；增加白水泥，在不降低材料强度的同时，提高拌和材料的稳定性，同时有效改善材料与混凝土墙面的成型颜色。同时，采用特定的配合比，封堵作业在干燥环境中施工，省去在施工前后湿润及养护的步骤，且能够保证螺杆洞封堵后无裂缝、不渗漏水。

在一些实施方式中，配料时，将所述聚合物抗裂砂浆、中砂、JS防水涂料、白水泥、膨胀剂首先进行充分拌和均匀后加入所述108胶，再搅拌至稠度达到70-80。

通过采用上述技术方案，严格控制各材料用量及搅拌时间，保证其稠度，保证螺杆洞封堵后无裂缝、不渗漏水。

本发明第二目的在于提供采用上述剪力墙螺杆洞封堵剂进行剪力墙螺杆洞封堵的封堵方法，包括以下步骤：

S1：PVC钻孔：破除螺杆洞内1.5cm-2.5cm深范围内PVC管，并清理干净；

S2：封堵剂拌和；

S3：封堵剂装填封堵装置；

S4：螺杆洞外侧封堵：通过封堵装置从墙面外侧以螺杆洞轴向方向将封堵剂注入螺杆洞，其注入量以螺杆洞另一侧预留3.5cm-4.5cm深度，同时溢出封堵侧墙面1mm-3mm厚度；

S5：螺杆洞外侧收面：将溢出螺杆洞外侧外凸的封堵剂收抹平整，至与墙体平面平齐；

S6：螺杆洞内侧封堵：通过封堵装置从墙面内侧以与螺杆洞轴向成45°将封堵剂注入螺杆洞，确保螺杆洞内空气全部排出，封堵剂从螺杆洞内溢出后迅速转移到下一个螺杆洞；

S7：螺杆洞内侧收面：对每个螺杆洞内均注入封堵剂后，依次将溢出螺杆洞外凸的封堵剂收抹平整，至与墙体平面平齐；

S8：螺杆洞外侧刷聚氨酯；待剪力墙外墙面封堵剂终凝后在其表面刷涂聚氨酯，其刷涂直径为90mm-120mm，厚度为0.8mm-1.5mm；

S9：验收。

通过采用上述技术方案，施工工艺在干燥环境下施工，施工前后不需要润湿和养护过程，且能够保证螺杆洞封堵后无裂缝、不渗水、不漏水。

在一些实施方式中，在步骤S4封堵装置移走后25min-35min后进行步骤S5操作。

通过采用上述技术方案，保证封堵剂与螺杆洞的粘结强度，从而保证螺杆洞封堵后不渗水、不漏水。

在一些实施方式中，步骤S5和步骤S7包括两次收面步骤，且两次之间间隔110min-130min。

通过采用上述技术方案，同样保证封堵剂与螺杆洞的粘结强度，从而保证螺杆洞封堵后不渗水、不漏水。

在一些实施方式中，步骤S3中所用的封堵装置包括封堵剂筒体，以及连通于所述封堵剂筒体上部的出浆软管，所述封堵剂筒体腔体内设有筒体活塞，所述筒体活塞与所述封堵剂筒体内壁紧密贴合，所述筒体活塞连接有沿所述封堵剂筒体轴向移动的驱动缸，所述封堵剂筒体通过支架架设于底座上方，所述驱动缸位于所述封堵剂筒体下方固定于所述底座上。

通过采用上述技术方案，通过驱动缸驱动筒体活塞向上移动，从而将封堵剂从出浆软管挤出，使用时，将出浆软管管口直接插入螺杆洞1mm-2mm位置，通过驱动缸驱动筒体活塞向上移动，以将封堵剂注入螺杆洞。

在一些实施方式中，所述封堵剂筒体侧壁设有进料口，所述进料口铰接有盖板。

通过采用上述技术方案，进料口方便封堵剂进料操作，盖板用于进料口的封堵。

在一些实施方式中，所述进料口成矩形，所述盖板板面中部铰接于所述进料口下边沿，所述盖板部分位于所述封堵剂筒体腔内，且位于封堵剂筒体腔内部分面积不小于所述进料口面积且形状与所述进料口形状匹配；所述盖板位于所述封堵剂筒体腔外部分连接有与盖板垂直的两块侧挡板，所述侧挡板位于所述进料口两侧边沿对应位置的盖板两侧上方。

通过采用上述技术方案，盖板位于封堵剂筒体腔内部分用于进料口的封堵，即盖板位于封堵剂筒体腔外部分与进料口下方封堵剂筒体外壁贴合时实现进料口的封堵；在盖板打开时，盖板可兼做进料通道，即盖板打开时，其两侧的侧挡板与进料口两侧抵接，从而使盖板整体倾斜设置，从而使盖板形成倾斜通道，同时盖板两侧的侧挡板能够起到挡料作用，防止封堵剂从盖板侧边渗漏。

在一些实施方式中，所述侧挡板能够与所述封堵剂筒体外壁贴合的侧边向两侧挡板相互远离方向延伸设有贴合板，所述贴合板为金属板，所述封堵剂筒体对应所述贴合板贴合位置处设有磁铁。

通过采用上述技术方案，在盖板打开作为进料通道使用时，贴合板与封堵剂筒体吸和，从而避免盖板转动，保证进料过程的顺畅。

在一些实施方式中，所述封堵剂筒体外壁开设有竖直方向的滑槽，所述滑槽位于所述盖板与所述封堵剂筒体外壁贴合时盖板的下方，所述滑槽内嵌设有槽口朝向所述进料口的卡扣，所述卡扣与所述滑槽下端面之间连接有压缩弹性件。

通过采用上述技术方案，当封闭进料口时，推动卡扣使压缩弹性件压缩，转动盖板至其位于封堵剂筒体腔外部分与封堵剂筒体外壁贴合，停止对卡扣施里，使卡扣在压缩弹性件回复力的作用下回弹以将盖板卡设于卡扣槽口内，从而实现盖板封堵位置的定位；在需要打开进料口时，推动卡扣使压缩弹性件压缩，使卡扣为盖板让位，转动盖板使盖板脱离卡扣的约束位置即可。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过采用108胶作为主要拌和剂，代替水最大限度减少因水分散失导致的裂缝，提高粘结强度，使封堵作业在干燥环境中施工，省去在施工前后湿润及养护的步骤，且能够保证螺杆洞封堵后无裂缝、不渗漏水；

2.施工工艺采用特定的封堵装置，使封堵螺杆洞更加密实、饱满，保证了封堵质量好，同时提高了封堵效率，缩短了工期时间，不会形成工程中普遍存在的螺杆洞边缘与封堵剂之间的微裂缝和渗水现象，可以完全避免现有传统人工封堵螺杆洞弊端而造成的严重工程质量问题；

3.通过在封堵装置上设置出料口，并在出料口铰接可作为进料通道的盖板，使进料操作更加便捷。

附图说明

图1为本发明提供的封堵装置的整体结构示意图。

图2为图1中所示的封堵装置中出料口的结构示意图。

图3为图1中所示的封堵装置中盖板与侧挡板及出料口的连接结构示意图。

图4为图1中所示的封堵装置中盖板闭合状态下的结构示意图。

图5为图1中所示的封堵装置中卡扣与封堵剂筒体的连接结构示意图。

图6为图5中A部分的放大结构示意图。

图中：1、封堵剂筒体；101、透明视窗；11、进料口；111、密封垫；12、盖板；121、侧挡板；122、缓冲垫；1211、贴合板；13、磁铁；14、卡扣；141、滑槽；15、压缩弹性件；2、出浆软管；3、筒体活塞；31、竖直拉杆；4、驱动缸；5、支架；6、砂浆筒筒帽；8、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

本发明首先公开了剪力墙螺杆洞封堵剂，其主要由以下重量比组分组成：

聚合物抗裂砂浆：中砂：108胶：JS防水涂料：白水泥：膨胀剂：=100:50:30:12:7:1。

其中，聚合物抗裂砂浆作为界面剂与中砂为封堵剂的主要组成，108胶作为主要拌和剂，代替水最大限度减少因水分散失导致的裂缝，提高粘结强度，合理使用膨胀剂，以补偿材料凝结、硬化收缩带来的微裂缝，提高砂浆防水与抗裂性能，JS防水涂料，使材料本身具备自防水效果，白水泥，在不降低材料强度的同时，提高拌和材料的稳定性，同时有效改善材料与混凝土墙面的成型颜色,同时，采用该特定的配合比，封堵作业在干燥环境中施工，省去在施工前后湿润及养护的步骤，且能够保证螺杆洞封堵后无裂缝、不渗漏水。

本发明还公开了采用上述剪力墙螺杆洞封堵剂进行剪力墙螺杆洞封堵的封堵方法，具体包括以下步骤：

S1：PVC钻孔：破除螺杆洞内2cm深范围内PVC管，并清理干净；

S2：封堵剂拌和，具体拌和步骤为：

一次总重按20KG搅拌为宜，聚合物抗裂砂浆10KG，中砂5KG，108胶3KG，JS防水涂料1.2KG，白水泥0.7KG，膨胀剂0.1KG，各种材料称重完成后，将聚合物抗裂砂浆、中砂、JS防水涂料、白水泥、膨胀剂首先进行充分拌和均匀后加入所述108胶，再搅拌1min-2min，直至稠度达到75为宜；

S3：封堵剂装填封堵装置；

S4：螺杆洞外侧封堵：通过封堵装置从墙面外侧以螺杆洞轴向方向将封堵剂注入螺杆洞，其注入量以螺杆洞另一侧预留4cm深度，同时溢出封堵侧墙面2mm厚度；

S5：螺杆洞外侧收面：在步骤S4封堵装置移走后30min后，将溢出螺杆洞外侧外凸的封堵剂收抹平整，至与墙体平面平齐，间隔2h后进行第二次抹平工序；

S6：螺杆洞内侧封堵：通过封堵装置从墙面内侧以与螺杆洞轴向成45°将封堵剂注入螺杆洞，确保螺杆洞内空气全部排出，封堵剂从螺杆洞内溢出后迅速转移到下一个螺杆洞；

S7：螺杆洞内侧收面：对每个螺杆洞内均注入封堵剂后，依次将溢出螺杆洞外凸的封堵剂收抹平整，至与墙体平面平齐，间隔2h后进行第二次抹平工序；

S8：螺杆洞外侧刷聚氨酯；待剪力墙外墙面封堵剂终凝后在其表面刷涂聚氨酯，其刷涂直径为100mm，厚度为1mm；

S9：验收：采用强光手电，仔细检查螺杆洞封堵情况，内墙螺杆洞表面要求平整、无裂缝，外墙刷聚氨酯涂料螺杆洞表面平整光滑、无裂缝，外墙螺杆洞进行淋水试验后，查验是否有渗漏水情况。

实施例2：

本发明首先公开了剪力墙螺杆洞封堵剂，其主要由以下重量比组分组成：

聚合物抗裂砂浆：中砂：108胶：JS防水涂料：白水泥：膨胀剂：=100:50:30:12:7:1。

其中，聚合物抗裂砂浆作为界面剂与中砂为封堵剂的主要组成，108胶作为主要拌和剂，代替水最大限度减少因水分散失导致的裂缝，提高粘结强度，合理使用膨胀剂，以补偿材料凝结、硬化收缩带来的微裂缝，提高砂浆防水与抗裂性能，JS防水涂料，使材料本身具备自防水效果，白水泥，在不降低材料强度的同时，提高拌和材料的稳定性，同时有效改善材料与混凝土墙面的成型颜色,同时，采用该特定的配合比，封堵作业在干燥环境中施工，省去在施工前后湿润及养护的步骤，且能够保证螺杆洞封堵后无裂缝、不渗漏水。

本发明还公开了采用上述剪力墙螺杆洞封堵剂进行剪力墙螺杆洞封堵的封堵方法，具体包括以下步骤：

S1：PVC钻孔：破除螺杆洞内1.5cm深范围内PVC管，并清理干净；

S2：封堵剂拌和，具体拌和步骤为：

一次总重按20KG搅拌为宜，聚合物抗裂砂浆9.1KG，中砂4.55KG，108胶2.73KG，JS防水涂料1.092KG，白水泥0.637KG，膨胀剂0.091KG，各种材料称重完成后，将聚合物抗裂砂浆、中砂、JS防水涂料、白水泥、膨胀剂首先进行充分拌和均匀后加入所述108胶，再搅拌1min-2min，直至稠度达到75为宜；

S3：封堵剂装填封堵装置；

S4：螺杆洞外侧封堵：通过封堵装置从墙面外侧以螺杆洞轴向方向将封堵剂注入螺杆洞，其注入量以螺杆洞另一侧预留3.5cm深度，同时溢出封堵侧墙面1mm厚度；

S5：螺杆洞外侧收面：在步骤S4封堵装置移走后25min后，将溢出螺杆洞外侧外凸的封堵剂收抹平整，至与墙体平面平齐，间隔110min后进行第二次抹平工序；

S6：螺杆洞内侧封堵：通过封堵装置从墙面内侧以与螺杆洞轴向成45°将封堵剂注入螺杆洞，确保螺杆洞内空气全部排出，封堵剂从螺杆洞内溢出后迅速转移到下一个螺杆洞；

S7：螺杆洞内侧收面：对每个螺杆洞内均注入封堵剂后，依次将溢出螺杆洞外凸的封堵剂收抹平整，至与墙体平面平齐，间隔110min后进行第二次抹平工序；

S8：螺杆洞外侧刷聚氨酯；待剪力墙外墙面封堵剂终凝后在其表面刷涂聚氨酯，其刷涂直径为90mm，厚度为0.8mm；

S9：验收：采用强光手电，仔细检查螺杆洞封堵情况，内墙螺杆洞表面要求平整、无裂缝，外墙刷聚氨酯涂料螺杆洞表面平整光滑、无裂缝，外墙螺杆洞进行淋水试验后，查验是否有渗漏水情况。

实施例3：

本发明首先公开了剪力墙螺杆洞封堵剂，其主要由以下重量比组分组成：

聚合物抗裂砂浆：中砂：108胶：JS防水涂料：白水泥：膨胀剂：=100:50:30:12:7:1。

其中，聚合物抗裂砂浆作为界面剂与中砂为封堵剂的主要组成，108胶作为主要拌和剂，代替水最大限度减少因水分散失导致的裂缝，提高粘结强度，合理使用膨胀剂，以补偿材料凝结、硬化收缩带来的微裂缝，提高砂浆防水与抗裂性能，JS防水涂料，使材料本身具备自防水效果，白水泥，在不降低材料强度的同时，提高拌和材料的稳定性，同时有效改善材料与混凝土墙面的成型颜色,同时，采用该特定的配合比，封堵作业在干燥环境中施工，省去在施工前后湿润及养护的步骤，且能够保证螺杆洞封堵后无裂缝、不渗漏水。

本发明还公开了采用上述剪力墙螺杆洞封堵剂进行剪力墙螺杆洞封堵的封堵方法，具体包括以下步骤：

S1：PVC钻孔：破除螺杆洞内2.5cm深范围内PVC管，并清理干净；

S2：封堵剂拌和，具体拌和步骤为：

一次总重按19.9KG搅拌为宜，聚合物抗裂砂浆9.9KG，中砂4.95KG，108胶2.97KG，JS防水涂料1.188KG，白水泥0.693KG，膨胀剂0.099KG，各种材料称重完成后，将聚合物抗裂砂浆、中砂、JS防水涂料、白水泥、膨胀剂首先进行充分拌和均匀后加入所述108胶，再搅拌1min-2min，直至稠度达到75为宜；

S3：封堵剂装填封堵装置；

S4：螺杆洞外侧封堵：通过封堵装置从墙面外侧以螺杆洞轴向方向将封堵剂注入螺杆洞，其注入量以螺杆洞另一侧预留4.5cm深度，同时溢出封堵侧墙面3mm厚度；

S5：螺杆洞外侧收面：在步骤S4封堵装置移走后35min后，将溢出螺杆洞外侧外凸的封堵剂收抹平整，至与墙体平面平齐，间隔130min后进行第二次抹平工序；

S6：螺杆洞内侧封堵：通过封堵装置从墙面内侧以与螺杆洞轴向成45°将封堵剂注入螺杆洞，确保螺杆洞内空气全部排出，封堵剂从螺杆洞内溢出后迅速转移到下一个螺杆洞；

S7：螺杆洞内侧收面：对每个螺杆洞内均注入封堵剂后，依次将溢出螺杆洞外凸的封堵剂收抹平整，至与墙体平面平齐，间隔130min后进行第二次抹平工序；

S8：螺杆洞外侧刷聚氨酯；待剪力墙外墙面封堵剂终凝后在其表面刷涂聚氨酯，其刷涂直径为120mm，厚度为1.5mm；

S9：验收：采用强光手电，仔细检查螺杆洞封堵情况，内墙螺杆洞表面要求平整、无裂缝，外墙刷聚氨酯涂料螺杆洞表面平整光滑、无裂缝，外墙螺杆洞进行淋水试验后，查验是否有渗漏水情况。

从验收结构可以看出，实施例1中的技术方案，螺杆洞表面平整都最好，且三个实施例均无裂缝，无渗水漏水现象。

本发明还披露了上述封堵装置的具体结构，如图1所示，包括采用无缝钢管制成的中空圆柱形封堵剂筒体1，以及连通于封堵剂筒体1上部的出浆软管2，封堵剂筒体1顶部连接有外锥形砂浆筒筒帽6，砂浆筒筒帽6与封堵剂筒体1密封对接，其对接处嵌设有密封圈，以防止封堵剂受到压力时渗漏，出浆软管2与砂浆筒筒帽6连接以实现与封堵剂筒体1的连通。如图2所示，封堵剂筒体1腔体内设有筒体活塞3，筒体活塞3为两层钢板夹合一层塑胶密封圈通过螺杆、螺帽连接而成，塑胶密封圈与封堵剂筒体1内壁紧密贴合，从而保证将封堵剂顺利从出浆软管2压出。筒体活塞3连接有沿封堵剂筒体1轴向移动的驱动缸4，封堵剂筒体1通过支架5架设于底座8上方，驱动缸4位于封堵剂筒体1下方固定于底座8上，为保证封堵剂克服阻力和流动过程中的摩擦阻力，在本发明此实施方式中，驱动缸4顶升荷载极限设计为0.50T。筒体活塞3下方还连接有竖直拉杆31，工作人员通过牵引竖直拉杆31将筒体活塞3移动至封堵剂筒体1底部以方便加料。

在本发明此实施方式中，封堵剂筒体1成短粗状的中空筒体，驱动缸4即使推进较小行程也能达到挤出封堵剂的目的，从而提高设备的稳定性；另外，封堵剂筒体1设有沿其轴向设有条状透明视窗101，同时，透明视窗101上沿其长度方向设有刻度，以方便工人操作时准确计量进入螺杆洞内的封堵剂量；封堵剂筒体1底部距离底座8的距离控制在1.5m左右，以方便现场更加灵活使用。

如图2和图3所示，封堵剂筒体1侧壁设有矩形的进料口11，进料口11向封堵剂筒体1外凸出设置，进料口11与封堵剂筒体1筒壁之间为平滑的过度弧面。如图3所示，进料口11下边沿铰接有盖板12，盖板12板面中部与进料口11铰接，且铰接轴平行于盖板12其中一组相对边。盖板12部分位于封堵剂筒体1腔内，且位于封堵剂筒体1腔内部分面积不小于进料口11面积且形状与进料口11形状匹配；盖板12位于封堵剂筒体1腔外部分连接有与盖板12垂直的两块直角三角形的侧挡板121，侧挡板121位于进料口11两侧边沿对应位置的盖板12两侧上方。

盖板12位于封堵剂筒体1腔内部分用于进料口11的封堵，即如图4所示，盖板12位于封堵剂筒体1腔外部分与进料口11下方封堵剂筒体1外壁贴合时实现进料口11的封堵；如图3所示，在盖板12打开时，盖板12可兼做进料通道，即盖板12打开时，其两侧的侧挡板121与进料口11两侧抵接，从而使盖板12整体倾斜设置，从而使盖板12形成倾斜通道，同时盖板12两侧的侧挡板121能够起到挡料作用，防止封堵剂从盖板12侧边渗漏。

为了方便进料，如图3所示，侧挡板121与盖板12铰接轴抵接的内角为60°，与盖板12共棱的侧边为直角边，因此，在进料状态下，盖板12与水平面成60°角设置，以方便物料进入封堵剂筒体1内。

另外，为了避免在进料时盖板12转动，如图3所示，侧挡板121能够与封堵剂筒体1外壁贴合的斜边向两侧挡板121相互远离方向延伸设有贴合板1211，贴合板1211为金属板，封堵剂筒体1对应贴合板1211贴合位置处设有磁铁13，因此，在进料状态下，磁铁13与贴合板1211吸合，从而保持盖板12处于打开状态。

如图5和图6所示，封堵剂筒体1外壁开设有竖直方向的滑槽141，滑槽141位于盖板12与封堵剂筒体1外壁贴合时盖板12的下方，滑槽141内嵌设有槽口朝向进料口11的卡扣14，卡扣14与滑槽141下端面之间连接有压缩弹性件15，当封闭进料口11时，推动卡扣14使压缩弹性件15压缩，转动盖板12至其位于封堵剂筒体1腔外部分与封堵剂筒体1外壁贴合，停止对卡扣14施里，使卡扣14在压缩弹性件15回复力的作用下回弹以将盖板12卡设于卡扣14槽口内，从而实现盖板12封堵位置的定位；在需要打开进料口11时，推动卡扣14使压缩弹性件15压缩，使卡扣14为盖板12让位，转动盖板12使盖板12脱离卡扣14的约束位置即可。

为了保证进料口11闭合时的密封性，如图2和图3所示，进料口11内周壁与封堵剂筒体1过度位置填充有密封垫111，密封垫111与封堵剂筒体1齐平，同时，盖板12位于封堵剂筒体1腔外与封堵剂筒体1贴合的一面黏贴有缓冲垫122，缓冲垫122与封堵剂筒体1贴合的一面成与封堵剂筒体1贴合契合的弧形，因此，在封闭进料口11时，挤压缓冲垫122与密封垫111，提高进料口11的密封性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.剪力墙螺杆洞封堵的封堵方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：PVC管钻孔：破除螺杆洞内1.5cm-2.5cm深范围内PVC管，并清理干净；

S2：封堵剂拌和，其中，封堵剂，主要由以下重量比组分组成：

聚合物抗裂砂浆：中砂：108胶：JS防水涂料：白水泥：膨胀剂=100:50:30:12:7:1，配料时，将所述聚合物抗裂砂浆、中砂、JS防水涂料、白水泥、膨胀剂首先进行充分拌和均匀后加入所述108胶，再搅拌至稠度达到70-80mm；

S3：通过封堵装置装填封堵剂，所用的封堵装置包括封堵剂筒体（1），以及连通于所述封堵剂筒体（1）上部的出浆软管（2），所述封堵剂筒体（1）腔体内设有筒体活塞（3），所述筒体活塞（3）与所述封堵剂筒体（1）内壁紧密贴合，所述筒体活塞（3）连接有沿所述封堵剂筒体（1）轴向移动的驱动缸（4），所述封堵剂筒体（1）通过支架（5）架设于底座（8）上方，所述驱动缸（4）位于所述封堵剂筒体（1）下方固定于所述底座（8）上，所述封堵剂筒体（1）侧壁设有进料口（11），所述进料口（11）铰接有盖板（12），所述盖板（12）板面中部铰接于所述进料口（11）下边沿，所述盖板（12）部分位于所述封堵剂筒体（1）腔内，且位于封堵剂筒体（1）腔内部分面积不小于所述进料口（11）面积且形状与所述进料口（11）形状匹配；所述盖板（12）位于所述封堵剂筒体（1）腔外部分连接有与盖板（12）垂直的两块侧挡板（121），所述侧挡板（121）位于所述进料口（11）两侧边沿对应位置的盖板（12）两侧上方，所述侧挡板（121）能够与所述封堵剂筒体（1）外壁贴合的侧边向两侧挡板（121）相互远离方向延伸设有贴合板（1211），所述贴合板（1211）为金属板，所述封堵剂筒体（1）对应所述贴合板（1211）贴合位置处设有磁铁（13），所述封堵剂筒体（1）外壁开设有竖直方向的滑槽（141），所述滑槽（141）位于所述盖板（12）与所述封堵剂筒体（1）外壁贴合时盖板（12）的下方，所述滑槽（141）内嵌设有槽口朝向所述进料口（11）的卡扣（14），所述卡扣（14）与所述滑槽（141）下端面之间连接有压缩弹性件（15）；

S4：螺杆洞外侧封堵：通过封堵装置从墙面外侧以螺杆洞轴向方向将封堵剂注入螺杆洞，其注入量以螺杆洞另一侧预留3.5cm-4.5cm深度，同时溢出封堵侧墙面1mm-3mm厚度；

在步骤S4封堵装置移走后25min-35min后进行步骤S5操作；

S5：螺杆洞外侧收面：将溢出螺杆洞外侧外凸的封堵剂收抹平整，至与墙体平面平齐；

S6：螺杆洞内侧封堵：通过封堵装置从墙面内侧以与螺杆洞轴向成45°将封堵剂注入螺杆洞，确保螺杆洞内空气全部排出，封堵剂从螺杆洞内溢出后迅速转移到下一个螺杆洞；

S7：螺杆洞内侧收面：对每个螺杆洞内均注入封堵剂后，依次将溢出螺杆洞外凸的封堵剂收抹平整，至与墙体平面平齐；

其中，步骤S5和步骤S7包括两次收面步骤，且两次之间间隔110min-130min；

S8：螺杆洞外侧刷聚氨酯；待剪力墙外墙面封堵剂终凝后在其表面刷涂聚氨酯，其刷涂直径为90mm-120mm，厚度为0.8mm-1.5mm；

S9：验收。

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