一种建筑施工用灵活型道路标线装置及工作方法
技术领域
本发明涉及道路标线技术领域,具体为一种建筑施工用灵活型道路标线装置及工作方法。
背景技术
道路标线装置是用于在道路和停车场等场所的地面划出不同约束、指引和警示等规则限制标志的装置,但是因不同场所不同需求,所要划的标线的宽度也不同,而一般现有的标线装置多是通过喷头的摆动幅度实现标线宽度的控制,但这种方式使标线的宽度不能灵活的调节,且涂料的喷涂也不均匀,为此,我们提出一种建筑施工用灵活型道路标线装置及工作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑施工用灵活型道路标线装置及工作方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种建筑施工用灵活型道路标线装置,包括车体和箱体,箱体位于车体的顶侧壁,箱体顶侧壁的右侧开设有进料口,且箱体的底部内壁设置有水泵,且水泵的左侧壁设置有水管,且水管远离水泵的一端贯穿箱体的侧壁,且水管上设置有阀体,车体底部的左侧设置有管体,且管体顶侧壁的前后两侧均与车体的底侧壁固定连接,管体顶侧壁的中间与水管远离水泵的一端固定连接,且管体与水管的内腔相互连通,管体的外侧壁设置有第二刻度线,管体底侧壁的左侧开设有第一喷孔,管体底侧壁的右侧开设有第二喷孔,管体外侧壁的前后两侧均活动套接有挡板装置,且挡板装置的右侧壁固定插接有螺纹管,且前后两组螺纹管的内腔插接有螺纹杆,螺纹杆的后端设置有旋钮,且旋钮的外侧壁均匀开设有防滑槽,且螺纹杆外侧壁的前后两侧均活动套接有套管,且套管的顶侧壁与车体的底侧壁固定连接,前后两组挡板装置底侧壁的左侧设置有抹平装置,管体内腔的前后两侧均活动插接有活塞块,且前后两组活塞块相互远离的一端均设置有连接杆,且两组连接杆远离活塞块的一端分别贯穿管体的前后两端,且连接杆远离活塞块的一端与挡板装置固定连接。
优选的,挡板装置包括套板,且套板顶部的前后两侧均开设有安装孔,且后侧安装孔活动套接在管体的外侧,前侧安装孔固定套接在螺纹管的外侧,且套板内腔的底部活动插接有插板,且插板左右两侧壁的顶部均设置有限位块,且套板的内腔壁开设有与限位块相匹配的限位槽,插板的顶侧壁设置有弹簧,且弹簧的顶侧壁与套板内腔的顶侧壁固定连接,插板底部的前后两侧棱角均为圆弧形。
优选的,抹平装置包括转板,插板底侧壁的左侧开设有与插板相匹配的插板槽,且插板槽的内腔壁设置有限位环,插板的外侧壁开设有与限位环相匹配的限位环槽,右侧转板的左侧壁设置有刮板,刮板的左端活动贯穿左侧转板,右侧转板的右侧壁贴合设置有固定螺栓,且固定螺栓的外侧壁套接有螺纹套管,且螺纹套管的顶侧壁设置有支撑架,且支撑架远离螺纹套管的一端与右侧插板的右侧壁固定连接。
优选的,箱体顶侧壁的左侧贯穿插接有插杆,且插杆为中空插杆,插杆的底侧壁设置有浮球,插杆的外侧壁设置有刻度线,且刻度线为圆环形刻度线,刻度线从上到下设置,且刻度线以毫升为单位。
优选的,转板为圆形转板,且转板的底侧壁与插板的底侧壁贴合,且刮板的长度与转板的直径相等,刮板的左右两端呈圆弧形。
优选的,第一喷孔和第二喷孔均从前到后依次设置,且左右两侧的第一喷孔和第二喷孔相互错位设置。
优选的,一种建筑施工用灵活型道路标线装置的工作方法:
S1:检查该装置各个结构是否完好,通过进料口向箱体的内腔装涂料,浮球漂浮在涂料的上表面,将插杆向上推动,通过刻度线方便了观察箱体内腔涂料的量,通过旋钮带动螺纹杆转动,通过螺纹杆与螺纹管的匹配带动两组挡板装置相互靠近或相互远离运动,并通第二刻度线与挡板装置的匹配,方便了根据实际情况调节两组挡板装置之间的间距,从而限制喷出涂料扩散的宽度,挡板装置移动时,通过连接杆带动活塞块移动,调节前后两组活塞块之间的间距,改变位于两组活塞块之间的第一喷孔和第二喷孔的数量,实现管体喷出涂料宽度的改变;
S2:通过弹簧的扩张,将插板向下推动,使插板的底侧壁与地面紧密贴合,通过转动转板,带动刮板转动,调节刮板左端与地面之间的间距,使刮板适应不同厚度的标线,且通过刮板的底侧壁与标线的上表面贴合,对喷涂的标线起到抹平的作用,通过拧紧固定螺栓,使固定螺栓的左侧壁紧紧与右侧转板的右侧壁贴合,从而对右侧转板起到固定的作用;
S3:水泵通电工作,将箱体中的涂料通过水管送入管体的内腔,再通过第一喷孔和第二喷孔喷出,在地面形成标线,前后错位设置的第一喷孔和第二喷孔使涂料喷洒的更均匀。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.该装置通过旋钮带动螺纹杆转动,使螺纹管通过挡板装置带动活塞块移动,调节前后两组活塞块之间的间距,改变位于两组活塞块之间的第一喷孔和第二喷孔的数量,实现管体喷出涂料部位的宽度的调节,从而实现标线宽度的控制;
2.螺纹管带动挡板装置相互靠近或相互远离运动,方便了根据实际情况调节两组挡板装置之间的间距,从而限制喷出涂料扩散的宽度,进一步实现标线宽度的控制;
3.前后错位设置的第一喷孔和第二喷孔使涂料喷洒的更均匀,通过转板带动刮板转动,调节刮板左端与地面之间的间距,使刮板的底侧壁与标线的上表面贴合,对喷涂的标线起到抹平的作用,从而使标线的厚度均匀。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明管体结构示意图;
图3为本发明挡板装置结构示意图。
图中:1、车体;2、箱体;3、水泵;4、水管;5、管体;6、第一喷孔;7、第二喷孔;8、挡板装置;81、套板;82、插板;83、限位块;84、限位槽;85、弹簧;86、安装孔;9、抹平装置;91、转板;92、刮板;93、螺栓;94、支撑架;10、螺纹杆;11、套管;12、活塞块;13、连接杆;14、旋钮;15、螺纹管;16、插杆;17、浮球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种建筑施工用灵活型道路标线装置,包括车体1和箱体2,箱体2位于车体1的顶侧壁,箱体2顶侧壁的右侧开设有进料口,且箱体2的底部内壁设置有水泵3,且水泵3的左侧壁设置有水管4,且水管4远离水泵3的一端贯穿箱体2的侧壁,且水管4上设置有阀体,车体1底部的左侧设置有管体5,且管体5顶侧壁的前后两侧均与车体1的底侧壁固定连接,管体5顶侧壁的中间与水管4远离水泵3的一端固定连接,且管体5与水管4的内腔相互连通,管体5的外侧壁设置有第二刻度线,管体5底侧壁的左侧开设有第一喷孔6,管体5底侧壁的右侧开设有第二喷孔7,管体5外侧壁的前后两侧均活动套接有挡板装置8,且挡板装置8的右侧壁固定插接有螺纹管15,且前后两组螺纹管15的内腔插接有螺纹杆10,螺纹杆10的后端设置有旋钮14,且旋钮14的外侧壁均匀开设有防滑槽,且螺纹杆10外侧壁的前后两侧均活动套接有套管11,且套管11的顶侧壁与车体1的底侧壁固定连接,前后两组挡板装置8底侧壁的左侧设置有抹平装置9,管体5内腔的前后两侧均活动插接有活塞块12,且前后两组活塞块12相互远离的一端均设置有连接杆13,且两组连接杆13远离活塞块12的一端分别贯穿管体5的前后两端,且连接杆13远离活塞块12的一端与挡板装置8固定连接,水泵3通过导线和外界电源。
其中,挡板装置8包括套板81,且套板81顶部的前后两侧均开设有安装孔86,且后侧安装孔86活动套接在管体5的外侧,前侧安装孔86固定套接在螺纹管15的外侧,且套板81内腔的底部活动插接有插板82,且插板82左右两侧壁的顶部均设置有限位块83,且套板81的内腔壁开设有与限位块83相匹配的限位槽84,限位块83与限位槽84的匹配,避免插板82意外脱离套板81,插板82的顶侧壁设置有弹簧85,且弹簧85的顶侧壁与套板81内腔的顶侧壁固定连接,插板82底部的前后两侧棱角均为圆弧形,减小了插板82在移动时,与地面之间的摩擦力,弹簧85的扩张,将插板82向下推动,使插板82的底侧壁与地面紧密贴合,从而限制喷出涂料的扩散宽度,且插板82可以在套板81内腔上下移动,从而适应高低不平的地面;
抹平装置9包括转板91,插板82底侧壁的左侧开设有与插板82相匹配的插板槽,且插板槽的内腔壁设置有限位环,插板82的外侧壁开设有与限位环相匹配的限位环槽,通过限位环与限位滑槽的匹配,避免转板91意外与转板槽脱离,右侧转板91的左侧壁设置有刮板92,刮板92的左端活动贯穿左侧转板91,右侧转板91的右侧壁贴合设置有固定螺栓93,且固定螺栓93的外侧壁套接有螺纹套管,且螺纹套管的顶侧壁设置有支撑架94,且支撑架94远离螺纹套管的一端与右侧插板82的右侧壁固定连接,通过转板91带动刮板92转动,调节刮板92左端与地面之间的间距,使刮板92适应不同厚度的标线,且通过刮板92的底侧壁与标线的上表面贴合,对喷涂的标线起到抹平的作用;
箱体2顶侧壁的左侧贯穿插接有插杆16,且插杆16为中空插杆,插杆的底侧壁设置有浮球17,插杆16的外侧壁设置有刻度线,且刻度线为圆环形刻度线,更方便的刻度线的观看,刻度线从上到下设置,且刻度线以毫升为单位,通过浮球17漂浮在涂料的上表面,将插杆16向上推动,通过刻度线方便了观察箱体2内腔涂料的量,方便了及时向箱体2内腔添加涂料;
转板91为圆形转板,且转板91的底侧壁与插板82的底侧壁贴合,且刮板92的长度与转板91的直径相等,使当刮板92处于垂直状态时,刮板92的底侧壁与插板82的底侧壁齐平,方便刮板92对喷涂的标线进行抹平,刮板92的左右两端呈圆弧形,使刮板92的两端较为圆滑,减小了与涂料之间的摩擦力,进一步方便了涂料的抹平;
第一喷孔6和第二喷孔7均从前到后依次设置,且左右两侧的第一喷孔6和第二喷孔7相互错位设置,前后错位设置的第一喷孔6和第二喷孔7使涂料喷洒的更均匀。
一种建筑施工用灵活型道路标线装置的工作方法:
S1:检查该装置各个结构是否完好,通过进料口向箱体2的内腔装涂料,浮球17漂浮在涂料的上表面,将插杆16向上推动,通过刻度线方便了观察箱体2内腔涂料的量,通过旋钮14带动螺纹杆10转动,通过螺纹杆10与螺纹管15的匹配带动两组挡板装置8相互靠近或相互远离运动,并通第二刻度线与挡板装置8的匹配,方便了根据实际情况调节两组挡板装置8之间的间距,从而限制喷出涂料扩散的宽度,挡板装置8移动时,通过连接杆13带动活塞块12移动,调节前后两组活塞块12之间的间距,改变位于两组活塞块12之间的第一喷孔6和第二喷孔7的数量,实现管体5喷出涂料宽度的改变;
S2:通过弹簧85的扩张,将插板82向下推动,使插板82的底侧壁与地面紧密贴合,通过转动转板91,带动刮板92转动,调节刮板92左端与地面之间的间距,使刮板92适应不同厚度的标线,且通过刮板92的底侧壁与标线的上表面贴合,对喷涂的标线起到抹平的作用,通过拧紧固定螺栓93,使固定螺栓93的左侧壁紧紧与右侧转板91的右侧壁贴合,从而对右侧转板91起到固定的作用;
S3:水泵3通电工作,将箱体2中的涂料通过水管4送入管体5的内腔,再通过第一喷孔6和第二喷孔7喷出,在地面形成标线,前后错位设置的第一喷孔6和第二喷孔7使涂料喷洒的更均匀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。