CN109627604A

CN109627604A - 一种耐高温耐腐蚀的隔膜片芯部材料

Info

Publication number: CN109627604A
Application number: CN201811449154.3A
Authority: CN
Inventors: 杨振民; 张居亮; 刘建成; 张振利; 陈卫; 李宪勇; 张志军; 刘少磊; 郭春瀛; 魏冰; 殷培博
Original assignee: Henan Large Filtration Equipment Co Ltd
Current assignee: Henan Large Filtration Equipment Co Ltd
Priority date: 2018-11-30
Filing date: 2018-11-30
Publication date: 2019-04-16

Abstract

本发明涉及一种耐高温耐腐蚀的隔膜片芯部材料，其特征在于：按重量份数称取三元乙丙橡胶55‑65%、过氧化二异丙苯（DCP）0.8‑1.5%、在常温下混合均匀，随后加入双螺杆挤出机第一进料口进行混炼，混炼后注入10‑15%，随后将聚丙烯25‑30%、滑石粉8‑13%混合均匀后加入双螺杆挤出机的第二进料口挤出造粒；本发明具有耐高温、耐腐蚀性能；在高温下材料的物性指标降低少，能够完成在较高温度环境下固液分离工作的优点。

Description

一种耐高温耐腐蚀的隔膜片芯部材料

技术领域

本发明涉及一种压滤机隔膜片技术领域，具体涉及一种耐高温耐腐蚀的隔膜片芯部材料。

背景技术

目前隔膜片的材料为聚丙烯加弹性体增韧制得，其缺点是材料属性仍是塑料的属性；主要成分为聚丙烯，在高温环境下其已经进入高弹态，刚性和弯曲模量急剧下降，温度降低后导致形变无法恢复；因此，需要一种耐高温耐腐蚀的隔膜片芯部材料。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有膜片在高温环境中的缺点，而提供一种使膜片的芯部材料具有耐高温、耐腐蚀性能；在高温（95-105℃）下材料的物性指标降低少，能够完成在较高温度环境下固液分离工作的一种耐高温耐腐蚀的隔膜片芯部材料。

本发明的目的是这样实现的：一种耐高温耐腐蚀的隔膜片芯部材料，其特征在于：按重量份数称取聚丙烯25-30%、三元乙丙橡胶55-65%、环烷油10-15%、过氧化二异丙苯（DCP）0.8-1.5%、滑石粉8-13%。

一种耐高温耐腐蚀的隔膜片芯部材料，按重量份数称取聚丙烯25%、三元乙丙橡胶55%、环烷油15%、过氧化二异丙苯（DCP）1%、滑石粉10%。

一种耐高温耐腐蚀的隔膜片芯部材料，其生产工艺为：将三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯（DCP）在常温下混合均匀，随后加入双螺杆挤出机第一进料口进行混炼，混炼后注入环烷油；随后将聚丙烯、滑石粉混合均匀后加入双螺杆挤出机的第二进料口挤出造粒。

所述的聚丙烯的牌号为k8303，采用均聚或共聚的方法制成聚丙烯。

所述的三元乙丙橡胶的牌号为美国陶氏4725。

所述的过氧化二异丙苯（DCP）为交联剂。

所述的滑石粉采用5000目以上，且需要表面活化处理。

本发明的有益效果是：牌号为k8303嵌段共聚聚丙烯具有密度小，强度刚度、硬度和耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用，具有良好的电性能和高频绝缘性，但低温时变脆、不耐模易老化；牌号为美国陶氏4725三元乙丙橡胶的门尼粘度仅为25，其可塑性强；交联剂为过氧化二异丙苯（DCP），可大大减少早期硫化，延长混炼胶的贮存时间，其硫化胶具有良好的动态性能，压缩永久变形小，硬度稍低，强度适中，弹性和耐老化性能均较好；按重量份数称取三元乙丙橡胶55-65%、过氧化二异丙苯（DCP）0.8-1.5%、在常温下混合均匀，随后加入双螺杆挤出机第一进料口进行混炼，混炼后注入10-15%，随后将聚丙烯25-30%、滑石粉8-13%混合均匀后加入双螺杆挤出机的第二进料口挤出造粒；通过上述方法制备出耐高温、耐腐蚀、高回弹、不变形的隔膜片；能够完成在较高温度环境下固液分离工作的一种耐高温耐腐蚀的隔膜片芯部材料。

具体实施方式

实施例1

一种耐高温耐腐蚀的隔膜片芯部材料，按重量份数称取按重量份数称取聚丙烯25%、三元乙丙橡胶55%、环烷油15%、过氧化二异丙苯（DCP）1%、滑石粉10%。

本发明的有益效果是：牌号为k8303嵌段共聚聚丙烯具有密度小，强度刚度、硬度和耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用，具有良好的电性能和高频绝缘性，但低温时变脆、不耐模易老化；牌号为美国陶氏4725三元乙丙橡胶的门尼粘度仅为25，其可塑性强；交联剂为过氧化二异丙苯（DCP），可大大减少早期硫化，延长混炼胶的贮存时间，其硫化胶具有良好的动态性能，压缩永久变形小，硬度稍低，强度适中，弹性和耐老化性能均较好；按重量份数称取三元乙丙橡胶55-65%、过氧化二异丙苯（DCP）0.8-1.5%、在常温下混合均匀，随后加入双螺杆挤出机第一进料口进行混炼，混炼后注入10-15%，随后将聚丙烯25-30%、滑石粉8-13%混合均匀后加入双螺杆挤出机的第二进料口挤出造粒；通过上述方法制备出耐高温、耐腐蚀、高回弹、不变形、能够完成在较高温度环境下固液分离工作的一种耐高温耐腐蚀的隔膜片芯部材料。

实施例2

一种耐高温耐腐蚀的隔膜片芯部材料，按重量份数称取三元乙丙橡胶55-65%、过氧化二异丙苯（DCP）0.8-1.5%、在常温下混合均匀，随后加入双螺杆挤出机第一进料口进行混炼，混炼后注入10-15%，随后将聚丙烯25-30%、滑石粉8-13%混合均匀后加入双螺杆挤出机的第二进料口挤出造粒。

经上述工艺过程制得耐高温、耐腐蚀膜片芯部材料；进行性能测试指标如下：

从数据表中可以看出材料的断裂伸长率为580%，因此具有很好地抗拉伸效果；在150℃的情况下168小时后材料的拉伸强度、伸长率、硬度变化都不大，说明高温下的回弹性很好，延长了高温下的隔膜片使用寿命；在70℃22小时的状态下压缩形变的变化也很小，说明温度升高对隔膜片的变形影响不大；故本发明解决了100℃以上的过滤难题；而且产品的机械性能很好，高温老化试验结果物性指标的变化率完全能够满足使用要求；总而言之，本发明具有耐高温、耐腐蚀、高回弹、不变形、能够完成在较高温度环境下固液分离工作的优点。

Claims

1.一种耐高温耐腐蚀的隔膜片芯部材料，其特征在于：按重量份数称取聚丙烯25-30%、三元乙丙橡胶55-65%、环烷油10-15%、过氧化二异丙苯（DCP）0.8-1.5%、滑石粉8-13%。

2.如权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀的隔膜片芯部材料，其特征在于：按重量份数称取聚丙烯25%、三元乙丙橡胶55%、环烷油15%、过氧化二异丙苯（DCP）1%、滑石粉10%。

3.如权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀的隔膜片芯部材料，其生产工艺为：将三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯（DCP）在常温下混合均匀，随后加入双螺杆挤出机第一进料口进行混炼，混炼后注入环烷油；随后将聚丙烯、滑石粉混合均匀后加入双螺杆挤出机的第二进料口挤出造粒。

4.如权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀的隔膜片芯部材料，其特征在于：所述的聚丙烯的牌号为k8303，采用均聚或共聚的方法制成聚丙烯。

5.如权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀的隔膜片芯部材料，其特征在于：所述的三元乙丙橡胶的牌号为美国陶氏4725。

6.如权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀的隔膜片芯部材料，其特征在于：所述的过氧化二异丙苯（DCP）为交联剂。

7.如权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀的隔膜片芯部材料，其特征在于：所述的滑石粉采用5000目以上，且需要表面活化处理。