CN109627535A - 一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料以及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于合成材料领域，尤其公开了一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料以及制造方法，针对现有的合成材料减震效果较差的问题，现提出如下方案，包括以下重量份的原料：氢化丁腈橡胶55‑60份、顺丁橡胶20‑25份、聚乙烯醇树脂10‑15份、聚乳酸5‑10份、麸皮粉10‑12份、聚氨酯丙烯酸酯3‑5份、重晶石粉10‑15份、二氧化硅2‑5份、羧甲基纤维素5‑10份、乙酸纤维素微粉2‑5份、芳烃油1‑5份，将相应重量份的氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚乙烯醇树脂加入到切割机中进行切割，同时将塑炼机温度升温至160～180℃。本发明设计巧妙，成分合理，减震效果好，适合推广使用。

Description

一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料以及制造方法
技术领域
本发明涉及合成材料技术领域，尤其涉及一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料以及制造方法。
背景技术
模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-Mold Decoration）,IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
现有的合成材料减震效果较差，为此，本发明提出一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料以及制造方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料以及制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料，包括以下重量份的原料：氢化丁腈橡胶55-60份、顺丁橡胶20-25份、聚乙烯醇树脂10-15份、聚乳酸5-10份、麸皮粉10-12份、聚氨酯丙烯酸酯3-5份、重晶石粉10-15份、二氧化硅2-5份、羧甲基纤维素5-10份、乙酸纤维素微粉2-5份、芳烃油1-5份。
优选的，包括以下重量份的原料：氢化丁腈橡胶56-59份、顺丁橡胶21-25份、聚乙烯醇树脂11-14份、聚乳酸6-9份、麸皮粉10-12份、聚氨酯丙烯酸酯3.5-4.5份、重晶石粉10-14份、二氧化硅2-5份、羧甲基纤维素5-8份、乙酸纤维素微粉2-5份、芳烃油1-4份。
优选的，包括以下重量份的原料：氢化丁腈橡胶57.5份、顺丁橡胶22.5份、聚乙烯醇树脂12.5份、聚乳酸7.5份、麸皮粉11份、聚氨酯丙烯酸酯4份、重晶石粉12.5份、二氧化硅3.5份、羧甲基纤维素7.5份、乙酸纤维素微粉3.5份、芳烃油3份。
一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料的制造方法，包括以下步骤，
S1，将相应重量份的氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚乙烯醇树脂加入到切割机中进行切割，同时将塑炼机温度升温至160～180℃，待温度达到后将切割后的氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚乙烯醇树脂加入塑炼机中，进行塑炼3～8min，得橡胶胶液A；
S2，将上述塑炼好的橡胶胶液A加入到混炼机中，并依次加入相应重量份的聚乳酸、麸皮粉、聚氨酯丙烯酸酯、重晶石粉、二氧化硅、羧甲基纤维素、乙酸纤维素微粉、芳烃油，高速混炼3～8min，即得胶料B；
S3，将上述的胶料B放入注塑机中，即可得到合成材料。
优选的，所述S1中，将塑炼机温度升温至170℃，进行塑炼5min。
优选的，所述S2中，高速混炼5min，即得胶料B。
本发明提出的一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料，通过氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚乙烯醇树脂和麸皮粉的加入，可以提高合成材料的弹性，进而提高合成材料的减震效果，而且本发明还提出了一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料的制造方法，将相应重量份的氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚乙烯醇树脂加入到切割机中进行切割，同时将塑炼机温度升温至180℃，待温度达到后将切割后的氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚乙烯醇树脂加入塑炼机中，进行塑炼8min，得橡胶胶液A，方法合理，切割后的橡胶混合更加均匀，本发明设计巧妙，成分合理，减震效果好，适合推广使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本发明提出的一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料，包括以下重量份的原料：氢化丁腈橡胶55份、顺丁橡胶20份、聚乙烯醇树脂10份、聚乳酸5份、麸皮粉10份、聚氨酯丙烯酸酯3份、重晶石粉10份、二氧化硅2份、羧甲基纤维素5份、乙酸纤维素微粉2份、芳烃油1份。
本发明提出的一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料的制造方法，包括以下步骤，
S1，将相应重量份的氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚乙烯醇树脂加入到切割机中进行切割，同时将塑炼机温度升温至160℃，待温度达到后将切割后的氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚乙烯醇树脂加入塑炼机中，进行塑炼3min，得橡胶胶液A；
S2，将上述塑炼好的橡胶胶液A加入到混炼机中，并依次加入相应重量份的聚乳酸、麸皮粉、聚氨酯丙烯酸酯、重晶石粉、二氧化硅、羧甲基纤维素、乙酸纤维素微粉、芳烃油，高速混炼3min，即得胶料B；
S3，将上述的胶料B放入注塑机中，即可得到合成材料。
实施例二
本发明提出的一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料，包括以下重量份的原料：氢化丁腈橡胶57.5份、顺丁橡胶22.5份、聚乙烯醇树脂12.5份、聚乳酸7.5份、麸皮粉11份、聚氨酯丙烯酸酯4份、重晶石粉12.5份、二氧化硅3.5份、羧甲基纤维素7.5份、乙酸纤维素微粉3.5份、芳烃油3份。
本发明提出的一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料的制造方法，包括以下步骤，
S1，将相应重量份的氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚乙烯醇树脂加入到切割机中进行切割，同时将塑炼机温度升温至170℃，待温度达到后将切割后的氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚乙烯醇树脂加入塑炼机中，进行塑炼5min，得橡胶胶液A；
S2，将上述塑炼好的橡胶胶液A加入到混炼机中，并依次加入相应重量份的聚乳酸、麸皮粉、聚氨酯丙烯酸酯、重晶石粉、二氧化硅、羧甲基纤维素、乙酸纤维素微粉、芳烃油，高速混炼5min，即得胶料B；
S3，将上述的胶料B放入注塑机中，即可得到合成材料。
实施例三
本发明提出的一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料，包括以下重量份的原料：氢化丁腈橡胶60份、顺丁橡胶25份、聚乙烯醇树脂15份、聚乳酸10份、麸皮粉12份、聚氨酯丙烯酸酯5份、重晶石粉15份、二氧化硅5份、羧甲基纤维素10份、乙酸纤维素微粉5份、芳烃油5份。
本发明提出的一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料的制造方法，包括以下步骤，
S1，将相应重量份的氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚乙烯醇树脂加入到切割机中进行切割，同时将塑炼机温度升温至180℃，待温度达到后将切割后的氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚乙烯醇树脂加入塑炼机中，进行塑炼8min，得橡胶胶液A；
S2，将上述塑炼好的橡胶胶液A加入到混炼机中，并依次加入相应重量份的聚乳酸、麸皮粉、聚氨酯丙烯酸酯、重晶石粉、二氧化硅、羧甲基纤维素、乙酸纤维素微粉、芳烃油，高速混炼8min，即得胶料B；
S3，将上述的胶料B放入注塑机中，即可得到合成材料。
通过氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚乙烯醇树脂和麸皮粉的加入，可以提高合成材料的弹性，进而提高合成材料的减震效果，而且本发明还提出了一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料的制造方法，将相应重量份的氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚乙烯醇树脂加入到切割机中进行切割，同时将塑炼机温度升温至180℃，待温度达到后将切割后的氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚乙烯醇树脂加入塑炼机中，进行塑炼8min，得橡胶胶液A，方法合理，切割后的橡胶混合更加均匀，本发明设计巧妙，成分合理，减震效果好，适合推广使用
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：氢化丁腈橡胶55-60份、顺丁橡胶20-25份、聚乙烯醇树脂10-15份、聚乳酸5-10份、麸皮粉10-12份、聚氨酯丙烯酸酯3-5份、重晶石粉10-15份、二氧化硅2-5份、羧甲基纤维素5-10份、乙酸纤维素微粉2-5份、芳烃油1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：氢化丁腈橡胶56-59份、顺丁橡胶21-25份、聚乙烯醇树脂11-14份、聚乳酸6-9份、麸皮粉10-12份、聚氨酯丙烯酸酯3.5-4.5份、重晶石粉10-14份、二氧化硅2-5份、羧甲基纤维素5-8份、乙酸纤维素微粉2-5份、芳烃油1-4份。
3.根据权利要求1所述的一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：氢化丁腈橡胶57.5份、顺丁橡胶22.5份、聚乙烯醇树脂12.5份、聚乳酸7.5份、麸皮粉11份、聚氨酯丙烯酸酯4份、重晶石粉12.5份、二氧化硅3.5份、羧甲基纤维素7.5份、乙酸纤维素微粉3.5份、芳烃油3份。
4.一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1，将相应重量份的氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚乙烯醇树脂加入到切割机中进行切割，同时将塑炼机温度升温至160～180℃，待温度达到后将切割后的氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚乙烯醇树脂加入塑炼机中，进行塑炼3～8min，得橡胶胶液A；
S2，将上述塑炼好的橡胶胶液A加入到混炼机中，并依次加入相应重量份的聚乳酸、麸皮粉、聚氨酯丙烯酸酯、重晶石粉、二氧化硅、羧甲基纤维素、乙酸纤维素微粉、芳烃油，高速混炼3～8min，即得胶料B；
S3，将上述的胶料B放入注塑机中，即可得到合成材料。
5.根据权利要求4所述的一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料的制造方法，其特征在于，所述S1中，将塑炼机温度升温至170℃，进行塑炼5min。
6.根据权利要求4所述的一种显示面板模内镶件注塑专用合成材料的制造方法，其特征在于，所述S2中，高速混炼5min，即得胶料B。
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