CN109627187B - 一种旁路调节平衡型甲醇洗装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旁路调节平衡型甲醇洗装置及其工艺，主要包括H2S浓缩塔、CO2气提塔、酸性气水洗塔、CO2再生塔、甲醇水分离塔、热再生塔、富硫甲醇闪蒸罐、酸性气水冷器和尾气分离装置；所述酸性气水洗塔与所述热再生塔连接，酸性气水洗塔与H2S浓缩塔连接，且酸性气水洗塔与H2S浓缩塔增加连接管线，所述管线上设置有旁路调节系统；本发明利用新上的酸性气水洗塔以及技改前的原有管线，利用旁路调节平衡进入H2S浓缩塔和酸性气水洗塔的富二氧化碳甲醇流量，最终通过旁路调节系统使两塔解析二氧化碳达到最佳平衡点，来降低产品气二氧化碳夹带甲醇量大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及尿素制造技术领域，具体涉及一种旁路调节平衡型甲醇洗装置及其工艺。
背景技术
尿素，又称碳酰胺，是由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物是一种白色晶体。最简单的有机化合物之一，是哺乳动物和某些鱼类体内蛋白质代谢分解的主要含氮终产物。也是目前含氮量最高的氮肥。
它可以大量作为三聚氰胺、脲醛树酯、水合肼、四环素、苯巴比妥、咖啡因、还原棕BR、酞青蓝B、酞青蓝Bx、味精等多种产品的生产原料。所以其商业用途较为广泛。
因此尿素的生产较为广泛。在尿素的生产中，但是一期甲醇洗装置自2017 年7月技改扩能后，整个系统产量上升了10％，但甲醇洗装置的甲醇消耗仍偏高，设计一期为3KG/T氨，二期为1KG/T氨，但两套系统实际消耗为3.5KG/T氨以上，并且一期尿素系统脱醇装置常年一直运行，而二期尿素就不用脱醇装置，这样就因为甲醇的消耗过度造成了尿素制造成本的增高；进一步降低产品气二氧化碳夹带甲醇量的降低，能够有效地减少甲醇的消耗，从而能够有效地减少尿素生产的制造成本。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供了一种能够有效地降低甲醇使用量的旁路调节平衡型甲醇洗装置和工艺。
本发明的技术方案为：一种旁路调节平衡型甲醇洗装置，主要包括H2S浓缩塔、CO2气提塔、酸性气水洗塔、CO2再生塔、甲醇水分离塔、热再生塔、富硫甲醇闪蒸罐、酸性气水冷器、尾气分离装置和旁路调节系统；所述尾气分离装置包括尾气急冷器和尾气分离器；
所述尾气急冷器与尾气分离器连接，所述尾气分离器与所述H2S浓缩塔、甲醇水分离塔连接，且尾气分离器与甲醇水分离塔连接处设置有富甲醇泵；
所述H2S浓缩塔与所述CO2气提塔连接，H2S浓缩塔与所述热再生塔连接，且H2S浓缩塔与所述酸性气水冷器连接，酸性气水冷器与所述富硫甲醇闪蒸罐连接，富硫甲醇闪蒸罐与热再生塔连接；
所述酸性气水洗塔与所述热再生塔连接，酸性气水洗塔与H2S浓缩塔连接，且酸性气水洗塔与H2S浓缩塔增加连接管线，所述旁路调节系统设置在所述管线上；
所述旁路调节系统包括安装在酸性气水洗塔的控制流量计一、热再生塔上的控制流量计二、气体传输管线、压力调节器、压力传感器和控制器，所述压力调节器的下游设置有开关阀门；所述控制流量计一、控制流量计二分比为用来控制酸性气水洗塔和热再生塔的富二氧化碳甲醇流量，所述气体传输管线分别用于输送产品气二氧化碳，所述压力调节器用于在所述气体传输管线中确定被调节的气体压力；所述开关阀门用于启动、停止所述气体传输管线中的气体流动模式，所述压力传感器用于在输送期间启动后的测量周期开始期间测量所述气体传输管线的基准容积中的所述气体的压降，所述控制器为市售，控制器用于在所述测量周期从所述基准容积中的所述测得的压降和压降的速率，确定一批被输送的产品气二氧化碳的实际流量。
进一步地，所述酸性气水洗塔与所述热再生塔连接处设置有热再生回流槽和热再生塔回流泵，所述热再生回流槽与酸性气水洗塔连接，热再生回流槽与热再生塔通过所述热再生塔回流泵连接。
进一步地，所述热再生塔通过进一步提高加热的惰性气体的温度和流入，剩余的二氧化碳从甲醇中解吸。
进一步地，所述CO2再生塔的塔顶气体管道上设置有循环气压缩机，所述循环气压缩机与所述尾气急冷器连接。
进一步地，所述CO2再生塔的中下段还设有一液相出口管道，该液相出口管道与所述富硫甲醇闪蒸罐的液相出口管道合并后与H2S浓缩塔连接。
一种旁路调节平衡型甲醇洗装置的工艺为：
当待处理的酸性气体经过尾气急冷器进入整个装置后，整个装置按照常规的低温甲醇洗工艺进行，当在酸性气水洗塔和热再生塔之间增加的旁路调节系统运行时，即酸性气水洗塔和热再生塔气体传输管线输送产品气二氧化碳时，在经过由管线的基准容积的产品气二氧化碳流动中断和从流量控制系统管线向其他设备塔输送产品气二氧化碳时，测量周期里基准容积中产品气二氧化碳的压降；测量周期里基准容积中压降的速率和被输送的该批工艺气体的实际流量由测量确定；在实际流量不符合输送的指定流量的情况下，受控的流量，在随后的输送了另一批工艺气体的输送周期中，由实际的流量调向指定流量。
与现有技术相比，本发明有益效果：本发明利用新上的酸性气水洗塔以及技改前的原有管线，利用旁路调节平衡进入H2S浓缩塔和酸性气水洗塔的富二氧化碳甲醇流量，最终通过旁路调节系统使两塔解析二氧化碳达到最佳平衡点，来降低产品气二氧化碳夹带甲醇量大大降低，能够有效地降低尿素生产过程中甲醇的是使用量，进一步地降低了尿素的制造成本。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
其中，1-H2S浓缩塔、2-CO2气提塔、3-酸性气水洗塔、4-CO2再生塔、5- 甲醇水分离塔、6-热再生塔、7-富硫甲醇闪蒸罐、8-酸性气水冷器、9-热再生回流槽、10-热再生塔回流泵、11-尾气急冷器、12-尾气分离器、13-富甲醇泵、14- 旁路调节系统。
具体实施方式
实施例：如图1所示的一种旁路调节平衡型甲醇洗装置，主要包括H2S浓缩塔1、CO2气提塔2、酸性气水洗塔3、CO2再生塔4、甲醇水分离塔5、热再生塔6、富硫甲醇闪蒸罐7、酸性气水冷器8、尾气分离装置和旁路调节系统14；尾气分离装置包括尾气急冷器11和尾气分离器12；
尾气急冷器11与尾气分离器12连接，尾气分离器12与H2S浓缩塔1、甲醇水分离塔5连接，且尾气分离器12与甲醇水分离塔5连接处设置有富甲醇泵 13；
H2S浓缩塔1与CO2气提塔2连接，H2S浓缩塔1与热再生塔6连接，且 H2S浓缩塔1与酸性气水冷器8连接，酸性气水冷器8与富硫甲醇闪蒸罐7连接，富硫甲醇闪蒸罐7与热再生塔6连接；
酸性气水洗塔3与热再生塔6连接，酸性气水洗塔3与H2S浓缩塔1连接，且酸性气水洗塔3与H2S浓缩塔1增加连接管线，旁路调节系统14设置在管线上；
旁路调节系统14包括安装在酸性气水洗塔3的控制流量计一、热再生塔6 上的控制流量计二、气体传输管线、压力调节器、压力传感器和控制器，压力调节器的下游设置有开关阀门；控制流量计一、控制流量计二分比为用来控制酸性气水洗塔3和热再生塔6的富二氧化碳甲醇流量，气体传输管线分别用于输送产品气二氧化碳，压力调节器用于在气体传输管线中确定被调节的气体压力；开关阀门用于启动、停止气体传输管线中的气体流动模式，压力传感器用于在输送期间启动后的测量周期开始期间测量气体传输管线的基准容积中的气体的压降，控制器为市售，控制器用于在测量周期从基准容积中的测得的压降和压降的速率，确定一批被输送的产品气二氧化碳的实际流量。
其中，酸性气水洗塔3与热再生塔6连接处设置有热再生回流槽9和热再生塔回流泵10，热再生回流槽9与酸性气水洗塔3连接，热再生回流槽9与热再生塔6通过热再生塔回流泵10连接；热再生塔6通过进一步提高加热的惰性气体的温度和流入，剩余的二氧化碳从甲醇中解吸；CO2再生塔4的塔顶气体管道上设置有循环气压缩机，循环气压缩机与尾气急冷器11连接；CO2再生塔4的中下段还设有一液相出口管道，该液相出口管道与富硫甲醇闪蒸罐7的液相出口管道合并后与H2S浓缩塔1连接。
一种旁路调节平衡型甲醇洗装置的工艺为：当待处理的酸性气体经过尾气急冷器11进入整个装置后，整个装置按照常规的低温甲醇洗工艺进行，当在酸性气水洗塔3和热再生塔6之间增加的旁路调节系统14运行时，即酸性气水洗塔3和热再生塔6气体传输管线输送产品气二氧化碳时，在经过由管线的基准容积的产品气二氧化碳流动中断和从流量控制系统管线向其他设备塔输送产品气二氧化碳时，测量周期里基准容积中产品气二氧化碳的压降；测量周期里基准容积中压降的速率和被输送的该批工艺气体的实际流量由测量确定；在实际流量不符合输送的指定流量的情况下，受控的流量，在随后的输送了另一批工艺气体的输送周期中，由实际的流量调向指定流量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种旁路调节平衡型甲醇洗装置，其特征在于，包括H2S浓缩塔(1)、CO2气提塔(2)、酸性气水洗塔(3)、CO2再生塔(4)、甲醇水分离塔(5)、热再生塔(6)、富硫甲醇闪蒸罐(7)、酸性气水冷器(8)、尾气分离装置和旁路调节系统(14)；所述尾气分离装置包括尾气急冷器(11)和尾气分离器(12)；
所述尾气急冷器(11)与尾气分离器(12)连接，所述尾气分离器(12)与所述H2S浓缩塔(1)、甲醇水分离塔(5)连接，且尾气分离器(12)与甲醇水分离塔(5)连接处设置有富甲醇泵(13)；
所述H2S浓缩塔(1)与所述CO2气提塔(2)连接，H2S浓缩塔(1)与所述热再生塔(6)连接，且H2S浓缩塔(1)与所述酸性气水冷器(8)连接，酸性气水冷器(8)与所述富硫甲醇闪蒸罐(7)连接，富硫甲醇闪蒸罐(7)与热再生塔(6)连接；
所述酸性气水洗塔(3)与所述热再生塔(6)连接，酸性气水洗塔(3)与H2S浓缩塔(1)连接，且酸性气水洗塔(3)与H2S浓缩塔(1)增加连接管线；
所述旁路调节系统(14)包括安装在酸性气水洗塔(3)的控制流量计一、热再生塔(6)上的控制流量计二、气体传输管线、压力调节器、压力传感器和控制器，所述压力调节器的下游设置有开关阀门；
所述控制流量计一、控制流量计二分别为用来控制酸性气水洗塔(3)和热再生塔(6)的富二氧化碳甲醇流量，所述气体传输管线分别用于输送产品气二氧化碳，所述压力调节器用于在所述气体传输管线中确定被调节的气体压力；所述开关阀门用于启动、停止所述气体传输管线中的气体流动模式，所述压力传感器用于在输送期间启动后的测量周期开始期间测量所述气体传输管线的基准容积中的所述气体的压降，所述控制器用于在所述测量周期从所述基准容积中的所述测得的压降和压降的速率，确定一批被输送的产品气二氧化碳的实际流量。
2.根据权利要求1所述的一种旁路调节平衡型甲醇洗装置，其特征在于，所述酸性气水洗塔(3)与所述热再生塔(6)连接处设置有热再生回流槽(9)和热再生塔回流泵(10)，所述热再生回流槽(9)与酸性气水洗塔(3)连接，热再生回流槽(9)与热再生塔(6)通过所述热再生塔回流泵(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种旁路调节平衡型甲醇洗装置，其特征在于，所述热再生塔(6)通过进一步提高加热的惰性气体的温度和流入，剩余的二氧化碳从甲醇中解吸。
4.根据权利要求1所述的一种旁路调节平衡型甲醇洗装置，其特征在于，所述CO2再生塔(4)的塔顶气体管道上设置有循环气压缩机，所述循环气压缩机与所述尾气急冷器(11)连接。
5.根据权利要求1所述的一种旁路调节平衡型甲醇洗装置，其特征在于，所述CO2再生塔(4)的中下段还设有一液相出口管道，该液相出口管道与所述富硫甲醇闪蒸罐(7)的液相出口管道合并后与H2S浓缩塔(1)连接。
6.根据权利要求2所述的一种旁路调节平衡型甲醇洗装置，其特征在于，所述热再生塔回流泵(10)用于连接热再生回流槽(9)和热再生塔(6)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种旁路调节平衡型甲醇洗装置的调节工艺为：
当待处理的酸性气体经过尾气急冷器(11)进入整个装置后，整个装置按照常规的低温甲醇洗工艺进行，当在酸性气水洗塔(3)和热再生塔(6)之间增加的旁路调节系统(14)运行时，即酸性气水洗塔(3)和热再生塔(6)气体传输管线输送产品气二氧化碳时，在经过由管线的基准容积的产品气二氧化碳流动中断和从流量控制系统管线向其他设备塔输送产品气二氧化碳时，测量周期里基准容积中产品气二氧化碳的压降；测量周期里基准容积中压降的速率和被输送的该批工艺气体的实际流量由测量确定；在实际流量不符合输送的指定流量的情况下，受控的流量，在随后的输送了另一批工艺气体的输送周期中，由实际的流量调向指定流量。
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