CN109626645A - 一种化工废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工废水处理工艺。该方法包括以下步骤：步骤1，将化工废水澄清后引入吸附池，在吸附池内投入吸附材料，搅拌均匀，通过吸附材料将化工废水中的大分子有机物、难降解的有机物去除；步骤2，将化工废水引入调节池，投入酸或碱，搅拌均匀，调节池内化工废水的pH值为7～9之间，加入絮凝剂搅拌进行絮凝处理60～90min，然后静置沉淀30min～60min得到絮凝处理出水，清理调节池内的沉淀物；步骤3，将步骤2得到的絮凝处理出水加入双氧水，进行氧化反应，氧化时间60～90min，沉淀，上清液出水得到处理后的清液；骤4，处理后的清液检测达标后排放。本发明的污水处理工艺处理过程简单，效果好，废水BOD去除率高达80％以上，COD去除率高达90％以上。

Description

一种化工废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种化工废水处理工艺。
背景技术
化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水要求的回收利用。
化工产品生产过程中产生的废水表现为：排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大。化工有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多工作者和管理部门关注的难题，这些废水中含有大量的有机污染物，这些化工废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、农业、工业以及生活饮用水甚至环境造成极大的危害，但常规的处理方法对高有机物的化工废水的处理效果不佳，难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。因此，有必要提出一种对高有机物的化工废水的处理效果好的化工废水处理工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种化工废水处理工艺。
本发明提供了一种化工废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，将化工废水自然澄清后引入吸附池，在吸附池内投入吸附材料，搅拌均匀，通过吸附材料将化工废水中的大分子有机物、难降解的有机物去除；
步骤2，将化工废水引入调节池，投入酸或碱，搅拌均匀，调节池内化工废水的pH值为7～9之间，加入絮凝剂搅拌进行絮凝处理60～90min，然后静置沉淀30min～60min得到絮凝处理出水，清理调节池内的沉淀物；
步骤3，将步骤2得到的絮凝处理出水加入双氧水，进行氧化反应，氧化时间60～90min，沉淀，上清液出水得到处理后的清液；
步骤4，处理后的清液检测达标后排放。
优选地，所述吸附材料为活性炭或焦炭或沸石中的一种，加入的吸附材料与化工废水的质量比为1-5：500。
优选地，所述酸选用稀硫酸或稀盐酸中的任一种。
优选地，所述碱选用氢氧化钠或碳酸钠中的任一种。
优选地，所述絮凝剂为聚合氯化铝或聚丙烯酰胺，加入量为5-10mg/L。
优选地，步骤1和步骤2中搅拌的条件为200-300r/min的速度搅拌5-8min。
优选地，步骤3中，双氧水的加入量为絮凝处理出水总体积的15～25％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种化工废水处理工艺，将吸附处理、絮凝处理和氧化处理相结合，经过吸附处理后的废水，吸附处理能将化工废水中的大分子有机物、难降解的有机物去除，去除后的废水进行酸碱性调节，并且加入絮凝剂进行絮凝沉淀处理，去除废水中COD和BOD，然后进行氧化处理，氧化处理对废水中的有机物具有很好的氧化效果，经过氧化处理后，废水中剩余的大分子难降解有机物分解成小分子，小分子有机物则被进一步氧化分解成二氧化碳和水，降解有机物和氨氮含量，满足国家排放标准。本发明的污水处理工艺处理过程简单，效果好，废水BOD去除率高达80％以上，COD去除率高达90％以上。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述各实施例中所述实验方法和检测方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可在市场上购买得到。
实施例1
一种化工废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，将化工废水自然澄清后引入吸附池，在吸附池内加入活性炭，加入的活性炭与化工废水的质量比为3：500，以250r/min的速度搅拌6min至搅拌均匀，通过聚活性炭将化工废水中的大分子有机物、难降解的有机物去除；
步骤2，将化工废水引入调节池，投入稀盐酸或氢氧化钠，250r/min的速度搅拌6min至搅拌均匀，调节池内化工废水的pH值为8，加入聚丙烯酰胺搅拌进行絮凝处理75min，聚丙烯酰胺的加入量为7mg/L，然后静置沉淀45min得到絮凝处理出水，清理调节池内的沉淀物；
步骤3，将步骤2得到的絮凝处理出水加入双氧水，进行氧化反应，双氧水的加入量为絮凝处理出水总体积的20％，氧化时间75min，沉淀，上清液出水得到处理后的清液；
步骤4，处理后的清液检测达标后排放，未达标的清液继续上述步骤1至步骤3的处理直至达标后排放。
实施例2
一种化工废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，将化工废水自然澄清后引入吸附池，在吸附池内加入焦炭，加入的焦炭与化工废水的质量比为1：500，以200r/min的速度搅拌5min至搅拌均匀，通过焦炭将化工废水中的大分子有机物、难降解的有机物去除；
步骤2，将化工废水引入调节池，投入稀盐酸或氢氧化钠，200r/min的速度搅拌5min至搅拌均匀，调节池内化工废水的pH值为7，加入聚丙烯酰胺搅拌进行絮凝处理60min，聚丙烯酰胺的加入量为5mg/L，然后静置沉淀30min得到絮凝处理出水，清理调节池内的沉淀物；
步骤3，将步骤2得到的絮凝处理出水加入双氧水，进行氧化反应，双氧水的加入量为絮凝处理出水总体积的15％，氧化时间60min，沉淀，上清液出水得到处理后的清液；
步骤4，处理后的清液检测达标后排放，未达标的清液继续上述步骤1至步骤3的处理直至达标后排放。
实施例3
一种化工废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，将化工废水自然澄清后引入吸附池，在吸附池内加入沸石，加入的沸石与化工废水的质量比为1：100，以300r/min的速度搅拌8min至搅拌均匀，通过聚合沸石将化工废水中的大分子有机物、难降解的有机物去除；
步骤2，将化工废水引入调节池，投入稀硫酸或碳酸钠，300r/min的速度搅拌8min至搅拌均匀，调节池内化工废水的pH值为9，加入聚合氯化铝搅拌进行絮凝处理90min，聚合氯化铝的加入量为10mg/L，然后静置沉淀60min得到絮凝处理出水，清理调节池内的沉淀物；
步骤3，将步骤2得到的絮凝处理出水加入双氧水，进行氧化反应，双氧水的加入量为絮凝处理出水总体积的25％，氧化时间90min，沉淀，上清液出水得到处理后的清液；
步骤4，处理后的清液检测达标后排放，未达标的清液继续上述步骤1至步骤3的处理直至达标后排放。
下面通过本发明实施例1的处理工艺对化工废水进行处理，并在处理前后测试水质参数，结果如下：
污染物名称 COD BOD SS 氨氮
处理前浓度(mg/L) 10765 4235 1530 148
处理后浓度(mg/L) ≤420 ≤480 ≤260 ≤20
去除率(％) 96.1 88.6 83.0 86.5
从上表可以看出化工废水经过处理后水质明显变好，废水BOD去除率高达88.6％，COD去除率高达96.1％，SS的去除率高达83.0％，氨氮的去除率高达86.5％，经本发明的处理方法处理后的化工废水的出水水质符国际排放标准。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将化工废水自然澄清后引入吸附池，在吸附池内投入吸附材料，搅拌均匀，通过吸附材料将化工废水中的大分子有机物、难降解的有机物去除；
步骤2，将化工废水引入调节池，投入酸或碱，搅拌均匀，调节池内化工废水的pH值为7～9之间，加入絮凝剂搅拌进行絮凝处理60～90min，然后静置沉淀30min～60min得到絮凝处理出水，清理调节池内的沉淀物；
步骤3，将步骤2得到的絮凝处理出水加入双氧水，进行氧化反应，氧化时间60～90min，沉淀，上清液出水得到处理后的清液；
步骤4，处理后的清液检测达标后排放。
2.根据权利要求1所述一种化工废水处理工艺，其特征在于，所述吸附材料为活性炭或焦炭或沸石中的一种，加入的吸附材料与化工废水的质量比为1-5：500。
3.根据权利要求1所述一种化工废水处理工艺，其特征在于，所述酸选用稀硫酸或稀盐酸中的任一种。
4.根据权利要求1所述一种化工废水处理工艺，其特征在于，所述碱选用氢氧化钠或碳酸钠中的任一种。
5.根据权利要求1所述一种化工废水处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂为聚合氯化铝或聚丙烯酰胺，加入量为5-10mg/L。
6.根据权利要求1所述一种化工废水处理工艺，其特征在于，步骤1和步骤2中搅拌的条件为200-300r/min的速度搅拌5-8min。
7.根据权利要求1所述一种化工废水处理工艺，其特征在于，步骤3中，双氧水的加入量为絮凝处理出水总体积的15～25％。
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