CN109625913A - 一种电梯垫片自动进料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电梯加工领域,具体涉及一种电梯垫片进料装置。本发明中的一种电梯垫片自动进料装置,包括工作台和输送带,输送带设置在工作台下部,工作台在输送带上设有支撑板,支撑板中部开有导槽,输送带在导槽对应位置设有多个均匀分布的推杆,推杆之间间距大于电梯垫片的宽度,推杆超出支撑板上表面,推杆超出高度小于电梯垫片厚度,输送带上部设有防护罩,防护罩左侧设有第一挡板和第二挡板,第二挡板位于第一挡板右侧,第一挡板和第二挡板之间为电梯垫片的容纳腔体,第二挡板和支撑板之间间隙大于电梯垫片高度、小于两倍的电梯垫片高度。通过电梯垫片自动进料装置将成堆电梯垫片分离为单个电梯垫片,方便后续取用。
Description
技术领域
本发明属于电梯加工领域,具体涉及一种电梯垫片进料装置。
背景技术
电梯加工中需要大量使用电梯垫片,电梯垫片成堆摆放,取用不便。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足,本发明提供了一种自动化效率高、使用方便的电梯垫片进料装置。
本发明中的一种电梯垫片自动进料装置,包括工作台和输送带,输送带设置在工作台下部,工作台在输送带上设有支撑板,支撑板中部开有导槽,输送带在导槽对应位置设有多个均匀分布的推杆,推杆之间间距大于电梯垫片的宽度,推杆超出支撑板上表面,推杆超出高度小于电梯垫片厚度,输送带上部设有防护罩,防护罩左侧设有第一挡板和第二挡板,第二挡板位于第一挡板右侧,第一挡板和第二挡板之间为电梯垫片的容纳腔体,第二挡板和支撑板之间间隙大于电梯垫片高度、小于两倍的电梯垫片高度。成堆的电梯垫片放置在支撑板上的容纳腔体中,输送带转动过程中推杆带动最底层的电梯垫片向前运动,上层的电梯垫片在第二挡板的阻挡作用下继续留在容纳腔体中,直到下一个推杆推动电梯垫片向前运动,通过电梯垫片自动进料装置将成堆电梯垫片分离为单个电梯垫片,方便后续取用。
作为优选, 推杆为6~15个。生产效率高,使用方便。
作为优选,推杆超出高度为电梯垫片厚度的0.6~0.8倍。推杆分料效率高,对电梯垫片磨损小。
作为优选,第二挡板和支撑板之间间隙为电梯垫片高度的1.1~1.6倍。电梯垫片向前运送速度快,阻力小。
作为优选,第一挡板和第二挡板之间间距为电梯垫片宽度的1.2~1.8倍。放料方便,生产效率高。
作为优选,输送带一端设有主动轴、另一端设有从动轴,从动轴上套设有定速组件。运行平稳,使用方便。
作为优选,定速组件包括与从动轴配合的同步轴、底座、上摆针和下摆针,底座安装在工作台侧面,同步轴可转动的安装在底座上,上摆针和下摆针中部设有突出部,上摆针可转动的安装在底座上部,下摆针可转动的安装在底座下部,上摆针和下摆针两侧通过右拉杆、左拉杆相连,右拉杆和左拉杆中部设有定位销,定位销通过弹簧与底座相连,同步轴外侧设有与突出部过盈配合的凸台。从动轴带动同步轴转动,同步轴在转动过程中凸台与突出部干涉,上摆针和下摆针摆动,上摆针和下摆针在弹簧拉力作用下回复初始位置,同步轴转动速度受到弹簧拉力限制,速度稳定,使用方便。
本发明的有益效果:成堆的电梯垫片放置在支撑板上的容纳腔体中,输送带转动过程中推杆带动最底层的电梯垫片向前运动,上层的电梯垫片在第二挡板的阻挡作用下继续留在容纳腔体中,直到下一个推杆推动电梯垫片向前运动,通过电梯垫片自动进料装置将成堆电梯垫片分离为单个电梯垫片,方便后续取用。
附图说明
图1为电梯垫片自动进料装置立体结构示意图。
图2为电梯垫片自动进料装置结构示意图。
图3为电梯垫片自动进料装置结构示意图。
图4为图3中剖面结构示意图。
图5为定速组件结构示意图。
图中标记:1、工作台,2、输送带,3、支撑板,4、防护罩,5、第一挡板,6、第二挡板,7、电梯垫片,8、推杆,9、定速组件,91、底座,92、上摆针,93、右拉杆,94、左拉杆,95、凸台,96、下摆针,97、同步轴,98、定位销。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明,但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。
如图1-4所示,一种电梯垫片自动进料装置,包括工作台1和输送带2,输送带2一端设有主动轴、另一端设有从动轴,从动轴上套设有定速组件9,输送带2设置在工作台1下部,工作台1在输送带2上设有支撑板3,支撑板3中部开有导槽,输送带2在导槽对应位置设有多个均匀分布的推杆8,推杆8之间间距大于电梯垫片7的宽度,推杆8超出支撑板3上表面,推杆8超出高度小于电梯垫片7厚度,输送带2上部设有防护罩4,防护罩4左侧设有第一挡板5和第二挡板6,第二挡板6位于第一挡板5右侧,第一挡板5和第二挡板6之间为电梯垫片7的容纳腔体,第二挡板6和支撑板3之间间隙大于电梯垫片7高度、小于两倍的电梯垫片7高度。成堆的电梯垫片放置在支撑板3上的容纳腔体中,输送带2转动过程中推杆8带动最底层的电梯垫片7向前运动,上层的电梯垫片7在第二挡板6的阻挡作用下继续留在容纳腔体中,直到下一个推杆8推动电梯垫片7向前运动,通过电梯垫片自动进料装置将成堆电梯垫片7分离为单个电梯垫片,方便后续取用。
如图5所示,定速组件9包括与从动轴配合的同步轴97、底座91、上摆针92和下摆针96,底座91安装在工作台1侧面,同步轴可转动的安装在底座91上,上摆针92和下摆针96中部设有突出部,上摆针92可转动的安装在底座91上部,下摆针96可转动的安装在底座91下部,上摆针92和下摆针96两侧通过右拉杆93、左拉杆94相连,右拉杆93和左拉杆94中部设有定位销98,定位销98通过弹簧与底座91相连,同步轴97外侧设有与突出部过盈配合的凸台95。从动轴带动同步轴97转动,同步轴97在转动过程中凸台95与突出部干涉,上摆针92和下摆针96摆动,上摆针92和下摆针96在弹簧拉力作用下回复初始位置,同步轴97转动速度受到弹簧拉力限制,速度稳定,使用方便。
Claims (7)
1.一种电梯垫片自动进料装置,包括工作台和输送带,输送带设置在工作台下部,工作台在输送带上设有支撑板,其特征在于,支撑板中部开有导槽,输送带在导槽对应位置设有多个均匀分布的推杆,推杆之间间距大于电梯垫片的宽度,推杆超出支撑板上表面,推杆超出高度小于电梯垫片厚度,输送带上部设有防护罩,防护罩左侧设有第一挡板和第二挡板,第二挡板位于第一挡板右侧,第一挡板和第二挡板之间为电梯垫片的容纳腔体,第二挡板和支撑板之间间隙大于电梯垫片高度、小于两倍的电梯垫片高度。
2.根据权利要求1所述的一种电梯垫片自动进料装置,其特征在于,推杆为6~15个。
3.根据权利要求1所述的一种电梯垫片自动进料装置,其特征在于,推杆超出高度为电梯垫片厚度的0.6~0.8倍。
4.根据权利要求1所述的一种电梯垫片自动进料装置,其特征在于,第二挡板和支撑板之间间隙为电梯垫片高度的1.1~1.6倍。
5.根据权利要求1所述的一种电梯垫片自动进料装置,其特征在于,第一挡板和第二挡板之间间距为电梯垫片宽度的1.2~1.8倍。
6.根据权利要求1所述的一种电梯垫片自动进料装置,其特征在于,输送带一端设有主动轴、另一端设有从动轴,从动轴上套设有定速组件。
7.根据权利要求6所述的一种电梯垫片自动进料装置,其特征在于,定速组件包括与从动轴配合的同步轴、底座、上摆针和下摆针,底座安装在工作台侧面,同步轴可转动的安装在底座上,上摆针和下摆针中部设有突出部,上摆针可转动的安装在底座上部,下摆针可转动的安装在底座下部,上摆针和下摆针两侧通过右拉杆、左拉杆相连,右拉杆和左拉杆中部设有定位销,定位销通过弹簧与底座相连,同步轴外侧设有与突出部过盈配合的凸台。
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