CN109625862A - 粉体加料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种粉体加料设备，用于给匣钵加料，其包括机架、回收通道以及设置在机架上的储料仓、下料罐、收集器，储料仓和下料罐相连，收集器上设置有进料口和回收口，下料罐上设置有下料口，收集器相对下料罐具有第一位置和第二位置，在第一位置，进料口能够与下料口对接以将下料罐中的粉体收集，在第二位置，下料罐用于给匣钵加料；回收通道与回收口、储料仓连通以将收集器中收集的粉体回收到储料仓中。本发明的粉体加料设备，能够实现自动回收粉体，避免了粉体的浪费、粉体的污染以及人身伤害事故的发生。
Description
技术领域
本发明涉及辊道窑技术领域，尤其涉及一种粉体加料设备。
背景技术
目前，辊道窑设置有储料仓和下料罐，储料仓和下料罐相连，下料罐的下方设置有输送装置，输送装置上设置有匣钵，匣钵从下料罐的下方的一侧移动到下料罐的正下方后，储料仓中的粉体经下料罐进入匣钵，待粉体装到预设量后，匣钵从下料罐的正下方移动到下料罐的另一侧。在此过程中，有部分粉体粘附在下料罐的不锈钢罐壁内侧，停止加料后，匣钵离开下料罐的整下方，粘附在下料罐上的粉体由于机械震动，会掉落下来，为了避免粉体掉落在输送装置上，现有技术中，增设一个挡板，加料完成后，匣钵向另一侧移动，挡板挡住下料罐的下料口，进而避免粉体撒落在输送装置和空气中，虽然现有技术中，挡板可以避免粉体散落在输送装置上和空气中，但是，当挡板上收集的粉体足够多时，需要人工回收收集，人工回收收集的过程中，有可能造成粉体的污染、粉体的浪费、粉体污染其他物料、甚至引起人身伤害事故。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种粉体加料设备，以解决粉体浪费的问题。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种粉体加料设备，用于给匣钵加料，包括机架、回收通道以及设置在所述机架上的储料仓、下料罐、收集器，所述储料仓和所述下料罐相连，所述收集器上设置有进料口和回收口，所述下料罐上设置有下料口，所述收集器相对所述下料罐具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述进料口能够与所述下料口对接以将所述下料罐中的粉体收集，在所述第二位置，所述下料罐用于给匣钵加料；所述回收通道与所述回收口、所述储料仓连通以将所述收集器中收集的粉体回收到所述储料仓中。
优选地，所述收集器的进料口处设置有密封结构，所述密封结构用于增加所述下料口和所述进料口之间的密封性。
优选地，所述收集器呈漏斗形结构，所述漏斗形结构的大端开口形成所述进料口，所述漏斗形结构的小端开口形成所述回收口。
优选地，所述漏斗形结构的大端外侧设置有密封圈。
优选地，还包括设置在所述机架上的移动装置，所述移动装置的输出端与所述收集器相连，所述移动装置用于驱动所述收集器在所述第一位置和所述第二位置之间往返运动。
优选地，所述回收通道包括伸缩部，所述伸缩部的伸缩方向与所述收集器的运动方向一致。
优选地，所述伸缩部为波纹软管。
优选地，所述回收通道上设置有开关元件，所述开关元件用于打开或关闭所述回收通道与所述回收口的连通路径。
优选地，还包括位于所述机架上部的气流产生装置，所述气流产生装置用于在所述回收通道内形成气流。
优选地，还包括设置在机架上的输送装置，所述输送装置用于输送所述匣钵。
优选地，所述输送装置包括辊棒，所述匣钵放置在所述辊棒上，所述匣钵位于所述收集器的下方。
优选地，还包括设置在机架上的送料器，所述送料器用于将所述储料仓中的粉体排至所述下料罐。
优选地，还包括设置在机架上的计量装置和控制器，所述计量装置用于对装入所述匣钵内的粉体计量，所述控制器和所述计量装置、所述送料器信号连接，所述控制器根据所述计量装置的计量数据以及匣钵的位置对所述送料器进行控制。
本发明的粉体加料设备，通过回收通道将所述收集器收集的粉体回收到所述储料仓中，进而实现自动回收粉体，避免了粉体的浪费、粉体的污染以及人身伤害事故的发生。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚。
图1是本发明具体实施方式中粉体加料设备的结构示意图。
图中：
1、匣钵；2、机架；3、回收通道；31、伸缩部；32、开关元件；33、气流产生装置；4、储料仓；5、下料罐；6、收集器；7、移动装置；8、输送装置；81、辊棒。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。
此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图1所示，本发明提供一种粉体加料设备，用于给匣钵1加料，所述粉体加料设备包括机架2、回收通道3以及设置在所述机架2上的储料仓4、下料罐5、收集器6，所述储料仓4和所述下料罐5相连，所述收集器6上设置有进料口和回收口，所述下料罐5上设置有下料口，所述收集器6相对所述下料罐5具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述进料口能够与所述下料口对接以将所述下料罐5中的粉体收集，在所述第一位置，所述收集器6例如位于所述下料罐5的正下方，在所述第二位置，所述下料罐5用于给匣钵1加料，在所述第二位置，所述收集器6例如位于所述下料罐5的下方的一侧；所述回收通道3与所述回收口、所述储料仓4连通以将所述收集器6中收集的粉体回收到所述储料仓4中，实现自动回收粉体，避免了粉体的浪费、粉体的污染以及人身伤害事故的发生。
所述收集器6的进料口处设置有密封结构，所述密封结构用于增加所述下料口和所述进料口之间的密封性，从而避免粉体从收集器6和下料罐5之间缝隙跑到周围空气中，造成粉体浪费且污染环境。
所述收集器6呈漏斗形结构，如图1所示，所述漏斗形结构的大端开口形成所述进料口，所述漏斗形结构的小端开口形成所述回收口，所述漏斗形结构的大端外侧设置有密封圈，所述密封圈形成所述密封结构，在所述第一位置，所述收集器6和下料罐5挤压密封圈，避免粉体跑到周围空气中。所述收集器6的材质例如可以为不锈钢材质。
所述粉体加料设备还包括设置在所述机架2上的移动装置7，如图1所示，所述移动装置7的输出端与所述收集器6相连，所述移动装置7用于驱动所述收集器6在所述第一位置和所述第二位置之间往返运动，所述移动装置例如可以是气缸。
所述回收通道3包括伸缩部31，如图1所示，所述伸缩部31例如为波纹软管，所述伸缩部31的伸缩方向与所述收集器6的运动方向一致，进而使得所述回收通道3可以随所述收集器6的往复运动变化长度，不对所述收集器6的往复运动形成干涉。
所述回收通道3上设置有开关元件32，如图1所示，所述开关元件32例如可以是蝶阀，所述开关元件32用于打开或关闭所述回收通道3与所述回收口的连通路径，在回收所述收集器6中的粉体的时候，所述开关元件32将所述回收通道3与所述回收口连通，在不回收所述收集器6中的粉体的时候，所述开关元件32将所述回收通道3与所述回收口的连通路径关闭。
所述粉体加料设备还包括位于所述机架2上部的气流产生装置33，如图1所示，所述气流产生装置33例如可以是风机，所述气流产生装置33用于在所述回收通道3内形成气流，以提供所述收集器6中粉体向所述储料仓4中运动的动力。
所述粉体加料设备还包括设置在机架2上的输送装置8，如图1所示，所述输送装置8用于输送所述匣钵1，在一个具体的实施方式中，所述输送装置8包括辊棒81，所述匣钵1放置在所述辊棒81上，所述匣钵1位于所述收集器6的下方，所述匣钵1在所述辊棒81的作用下，从所述下料罐5的下方的一侧运动到所述下料罐5的正下方，待所述匣钵1中装入预设量的粉体后，所述匣钵在所述辊棒81的作用下，再从所述下料罐5的正下方运动到所述下料罐5的另一侧。
所述粉体加料设备还包括设置在机架2上的送料器，所述送料器例如可以是螺旋送料器，所述送料器用于将所述储料仓4中的粉体排至所述下料罐5。
所述粉体加料设备还包括设置在机架2上的计量装置和控制器，所述计量装置用于对装入所述匣钵1内的粉体计量，所述计量装置例如可以是称重器，所述控制器和所述计量装置、所述送料器信号连接，所述控制器根据所述计量装置的计量数据以及匣钵1的位置对所述送料器进行控制。优选地，所述粉体加料设备还包括位置检测装置，所述位置检测装置与所述控制器信号相连，所述位置检测装置用于检测匣钵1是否运行在所述下料罐5的正下方。所述控制器优选与所述开关元件3信号相连。
所述粉体加料设备还包括计数装置，所述计数装置与所述控制器信号相连，所述计数装置用于对经过所述计数装置的匣钵1的数量进行计数，待经过一定数量的匣钵1时，例如100个匣钵1时，控制开关元件32开启特定时间，控制气流产生装置33开启特定时间，例如20-40s之后，控制开关元件32关闭，控制流产生装置33关闭，控制移动装置7将所述收集器6运动到第二位置。
本发明的粉体加料设备的工作过程为：当匣钵1在输送装置8的作用下从图1所示的x方向运动到所述下料罐5的正下方，控制器控制移动装置7驱动所述收集器6移动到第二位置，控制计量装置清零，控制送料器运行使得所述储料仓4中的粉体经所述下料罐5进入所述匣钵1，待所述匣钵1中的粉体加到预设量时，所述计量装置发送信号，所述控制器控制送料器停止下料，同时控制移动装置7驱动所述收集器6运动到所述第一位置，匣钵1在输送装置8的作用下沿x方向运动到所述下料罐5的另一侧，待下一个匣钵1在输送装置8的作用下运动所述下料罐5的正下方，开始加料，重复上一个匣钵1的运动过程。当所述匣钵1经过一定数量后，控制开关元件32开启特定时间，控制气流产生装置33开启特定时间，之后，控制开关元件32关闭，控制流产生装置33关闭，控制移动装置7将所述收集器6运动到第二位置，完成回收粉体，进入下一个轮回。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种粉体加料设备，用于给匣钵加料，其特征在于，包括机架、回收通道以及设置在所述机架上的储料仓、下料罐、收集器，所述储料仓和所述下料罐相连，所述收集器上设置有进料口和回收口，所述下料罐上设置有下料口，所述收集器相对所述下料罐具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述进料口能够与所述下料口对接以将所述下料罐中的粉体收集，在所述第二位置，所述下料罐用于给匣钵加料；所述回收通道与所述回收口、所述储料仓连通以将所述收集器中收集的粉体回收到所述储料仓中。
2.根据权利要求1所述的粉体加料设备，其特征在于，所述收集器的进料口处设置有密封结构，所述密封结构用于增加所述下料口和所述进料口之间的密封性。
3.根据权利要求1所述的粉体加料设备，其特征在于，所述收集器呈漏斗形结构，所述漏斗形结构的大端开口形成所述进料口，所述漏斗形结构的小端开口形成所述回收口。
4.根据权利要求3所述的粉体加料设备，其特征在于，所述漏斗形结构的大端外侧设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的粉体加料设备，其特征在于，还包括设置在所述机架上的移动装置，所述移动装置的输出端与所述收集器相连，所述移动装置用于驱动所述收集器在所述第一位置和所述第二位置之间往返运动。
6.根据权利要求1所述的粉体加料设备，其特征在于，所述回收通道包括伸缩部，所述伸缩部的伸缩方向与所述收集器的运动方向一致。
7.根据权利要求6所述的粉体加料设备，其特征在于，所述伸缩部为波纹软管。
8.根据权利要求1所述的粉体加料设备，其特征在于，所述回收通道上设置有开关元件，所述开关元件用于打开或关闭所述回收通道与所述回收口的连通路径。
9.根据权利要求1所述的粉体加料设备，其特征在于，还包括位于所述机架上部的气流产生装置，所述气流产生装置用于在所述回收通道内形成气流。
10.根据权利要求1所述的粉体加料设备，其特征在于，还包括设置在机架上的输送装置，所述输送装置用于输送所述匣钵。
11.根据权利要求10所述的粉体加料设备，其特征在于，所述输送装置包括辊棒，所述匣钵放置在所述辊棒上，所述匣钵位于所述收集器的下方。
12.根据权利要求1所述的粉体加料设备，其特征在于，还包括设置在机架上的送料器，所述送料器用于将所述储料仓中的粉体排至所述下料罐。
13.根据权利要求12所述的粉体加料设备，其特征在于，还包括设置在机架上的计量装置和控制器，所述计量装置用于对装入所述匣钵内的粉体计量，所述控制器和所述计量装置、所述送料器信号连接，所述控制器根据所述计量装置的计量数据以及匣钵的位置对所述送料器进行控制。
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