CN109625535A - 同步器齿环组件包装托盘 - Google Patents

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Abstract

同步器齿环组件包装托盘，涉及同步器齿环组件的生产领域，该组件包括外齿环、套在外齿环内的中间钢环爪以及套在中间钢环爪内的内齿环，其特征在于，包括：盘体；以及至少一个沉台孔，设置在盘体中，用于放置同步器齿环组件，其中，沉台孔呈阶梯状，包括圆形的第一大孔和与该第一大孔相连的第二小孔，第一大孔的外径大于第二小孔的外径，第一大孔位于第二小孔的上方，且形成该第一大孔的周壁与盘体相连。因为具有上面大、下面小的阶段状的沉台孔，所以在安放同步器齿环组件时，其大端面朝下放置于沉台孔内，使得内齿环、中间钢环和外齿环在自身重力的作用下呈散开状态，防止同步器齿环组件产生抱死现象。

Description

同步器齿环组件包装托盘
技术领域
本发明涉及同步器齿环组件的生产领域，具体涉及用于同步器齿环组件包装和运输周转的托盘。
背景技术
同步器齿环组件包括外齿环C、套在外齿环内的中间钢环爪D以及套在中间钢环爪内的内齿环E，这三个零件在配磨之后，由于零件的公差比较小，可能会产生抱死的情况。
同步器齿环组件在装配好后，需要包装出货，现有的用于同步器齿环组件包装的塑料托盘B如图4、5所示，是单一直孔结构。同步器齿环组件A大端面朝上放入直孔内不仅无法改善这种抱死的情况，反而在物流周转的过程中，由于竖直方向的晃动，使同步器齿环组件抱死的更严重，最终导致在装机的过程中装配困难或者无法装配。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够防止磨配后的同步器齿环组件在周转运输过程中因为上下颠簸而抱死的同步器齿环组件包装托盘。
本发明提供一种同步器齿环组件包装托盘，该组件包括外齿环、套在外齿环内的中间钢环爪以及套在中间钢环爪内的内齿环，其特征在于，包括：
盘体；以及
至少一个沉台孔，设置在盘体中，用于放置同步器齿环组件，
其中，沉台孔呈阶梯状，包括圆形的第一大孔和与该第一大孔相连的第二小孔，第一大孔的外径大于第二小孔的外径，
第一大孔位于第二小孔的上方，且形成该第一大孔的周壁与盘体相连。
本发明提供的同步器齿环组件包装托盘，还可以具有这样的特征：
其中，第一大孔的外径大于外齿环的齿顶圆直径。
本发明提供的同步器齿环组件包装托盘，还可以具有这样的特征：
其中，第一大孔的外径比外齿环的齿顶圆直径大1-5mm。
本发明提供的同步器齿环组件包装托盘，还可以具有这样的特征：
其中，第二小孔的外径大于中间钢环爪的外侧直径。
本发明提供的同步器齿环组件包装托盘，还可以具有这样的特征：
其中，第二小孔的外径比中间钢环爪的外侧直径大0.5-2mm。
本发明提供的同步器齿环组件包装托盘，还可以具有这样的特征：
其中，第一大孔的深度大于外齿环的全高。
本发明提供的同步器齿环组件包装托盘，还可以具有这样的特征：
其中，第一大孔的深度比外齿环的全高大3-6mm。
本发明提供的同步器齿环组件包装托盘，还可以具有这样的特征：
其中，第二小孔的深度大于外齿环的大端面至中间钢环爪的顶部的距离。
本发明提供的同步器齿环组件包装托盘，还可以具有这样的特征：
其中，第二小孔的深度比外齿环的大端面至中间钢环爪的顶部的距离大0.5-2.5mm。
本发明提供的同步器齿环组件包装托盘，还可以具有这样的特征：
其中，形成第一大孔和第二小孔的内壁上设置有与竖直方向的条形凹坑，
沉台孔为金属板材冲压而成；或
同步器齿环组件包装托盘为塑料材质经模具成型而得。
发明的作用与效果
根据本发明所涉及的同步器齿环组件包装托盘，因为具有上面大、下面小的阶段状的沉台孔，所以在安放同步器齿环组件时，其大端面朝下放置于沉台孔内，使得内齿环、中间钢环和外齿环在自身重力的作用下呈散开状态，防止同步器齿环组件产生抱死现象。
附图说明
图1是本发明的实施例中同步器齿环组件包装托盘的结构示意图；
图2是图1的截面示意图；
图3是本发明的实施例中同步器齿环组件包装托盘的沉台孔的结构示意图；
图4是现有技术中单一直孔结构的塑料安装托盘的结构示意图；以及
图5是将同步器齿环组件安放到单一直孔结构的塑料安装托盘的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明同步器齿环组件包装托盘作具体阐述。
实施例1
如图1、2、3所示，同步器齿环组件包装托盘，包括：
盘体10；以及
至少一个沉台孔20，设置在盘体中，用于放置同步器齿环组件A，其中，沉台孔呈阶梯状，包括圆形的第一大孔21和与该第一大孔相连的第二小孔22，第一大孔的外径大于第二小孔的外径且同轴设置。
第一大孔位于第二小孔的上方，且形成该第一大孔的周壁与盘体相连。
实施例2
如图3所示，在实施例1的基础上，为了确保同步器齿环组件能够顺利放入而不会晃动抱死，第一大孔的外径(1)大于外齿环C的齿顶圆直径。
实施例3
如图3所示，在实施例1或2的基础上，为了进一步确保同步器齿环组件能够顺利放入而不会晃动抱死，第二小孔的外径(2)大于中间钢环爪D的外侧直径。
实施例4
如图3所示，在实施例1或2、3的基础上，为了确保同步器齿环组件能够顺利放入而不会晃动抱死，第一大孔的深度(3)大于外齿环2的全高。
实施例5
如图3所示，在实施例1或2、3、4的基础上，第二小孔的深度 (4)大于外齿环的大端面至中间钢环爪D的顶部的距离。
实施例6
作为一种优化，在实施例1-5的基础上，上述的第一大孔的外径 (1)、第二小孔的外径(2)、第一大孔的深度(3)和第二小孔的深度(4)需要使得沉台孔与同步器齿环组件各部位的配合间隙大小合适，保证同步器齿环组件大端面朝下放置于沉台孔内时，其内齿环C、中间钢环爪D、外齿环E呈一个散开的状态，为此优选以下的间隙值：
第一大孔的外径(1)比外齿环的齿顶圆直径大1-5mm；
第二小孔的外径(2)比中间钢环爪的外侧直径大0.5-2mm；
第一大孔的深度(3)比外齿环的全高大3-6mm；
第二小孔的深度(4)比外齿环的大端面至中间钢环爪的顶部的距离大0.5-2.5mm。
进一步的，为了确保同步器齿环组件与沉台孔不发生紧密贴合和粘连，沉台孔中的形成第一大孔和第二小孔的内壁上设置有与竖直方向的条形凹坑23，如图1所示，通过该条形凹坑23来排气，使得在转运过程中，不会发生因为颠簸而使得外齿环与沉台孔的周壁贴合而无法或很难从沉台孔中取出同步器齿环组件的情况发生。
实施例7
作为一种优选，沉台孔为金属板材冲压而成，即整个托盘为板材通过冲压成型而得到；或
同步器齿环组件包装托盘为塑料材质经模具成型而得。
实际生产中，根据情况灵活选择，也可以进一步的两者结合，在钢板冲压成型的托盘上包覆塑料，即具有金属的强度也便于使用。
使用时，如图3所示，将同步器齿环组件的大端面朝下放置到沉台孔即可。
实施例的作用与效果
根据实施例所涉及的同步器齿环组件包装托盘，因为具有上面大、下面小的阶段状的沉台孔，所以在安放同步器齿环组件时，其大端面朝下放置于沉台孔内，使得内齿环、中间钢环和外齿环在自身重力的作用下呈散开状态，防止同步器齿环组件产生抱死现象。
因为在沉台孔中的形成第一大孔和第二小孔的内壁上设置有与竖直方向的条形凹坑，该条形凹坑作为一圈加强筋，可以增加其抗压强度；和可以通过该条形凹坑来排气，使得在转运过程中，不会发生因为颠簸而使得外齿环与沉台孔的周壁贴合而无法或很难从沉台孔中取出同步器齿环组件的情况发生。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种同步器齿环组件包装托盘，该组件包括外齿环、套在外齿环内的中间钢环爪以及套在中间钢环爪内的内齿环，其特征在于，包括：
盘体；以及
至少一个沉台孔，设置在所述盘体中，用于放置同步器齿环组件，
其中，所述沉台孔呈阶梯状，包括圆形的第一大孔和与该第一大孔相连的第二小孔，所述第一大孔的外径大于所述第二小孔的外径，
所述第一大孔位于所述第二小孔的上方，且形成该第一大孔的周壁与所述盘体相连。
2.根据权利要求1所述的同步器齿环组件包装托盘，其特征在于：
其中，所述第一大孔的外径大于所述外齿环的齿顶圆直径。
3.根据权利要求2所述的同步器齿环组件包装托盘，其特征在于：
其中，所述第一大孔的外径比所述外齿环的齿顶圆直径大1-5mm。
4.根据权利要求1所述的同步器齿环组件包装托盘，其特征在于：
其中，所述第二小孔的外径大于所述中间钢环爪的外侧直径。
5.根据权利要求4所述的同步器齿环组件包装托盘，其特征在于：
其中，所述第二小孔的外径比所述中间钢环爪的外侧直径大0.5-2mm。
6.根据权利要求1所述的同步器齿环组件包装托盘，其特征在于：
其中，所述第一大孔的深度大于所述外齿环的全高。
7.根据权利要求6所述的同步器齿环组件包装托盘，其特征在于：
其中，所述第一大孔的深度比所述外齿环的全高大3-6mm。
8.根据权利要求1所述的同步器齿环组件包装托盘，其特征在于：
其中，所述第二小孔的深度大于所述外齿环的大端面至所述中间钢环爪的顶部的距离。
9.根据权利要求8所述的同步器齿环组件包装托盘，其特征在于：
其中，所述第二小孔的深度比所述外齿环的大端面至所述中间钢环爪的顶部的距离大0.5-2.5mm。
10.根据权利要求1所述的同步器齿环组件包装托盘，其特征在于：
其中，形成所述第一大孔和第二小孔的内壁上设置有与竖直方向的条形凹坑，
所述沉台孔为金属板材冲压而成；或
所述同步器齿环组件包装托盘为塑料材质经模具成型而得。
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