CN109624269A - 灯罩及灯罩成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灯罩及灯罩成型工艺,灯罩包括罩体和边框，边框围绕在罩体的边缘。罩体上设置有凸起部和第一限位面,边框被凸起部和第一限位面夹持限位。罩体与边框吹塑连接。凸起部与罩体一体吹塑成型。灯罩成型工艺包括:将成型后的边框放入吹塑机的模具的内腔中。将软化后的罩板放至吹塑机的模具口处。启动吹塑机，吹塑机将罩板吹进模具的内腔中直至罩体成型。罩体成型后，罩体和边框连接为一体形成灯罩。关闭吹塑机，将灯罩取出。边框被凸起部和第一限位面夹持限位,连接可靠性更好。通过吹塑的方式成型罩体的同时使得罩体和边框连接在一起，组装方便，提高了生产效率。

Description

灯罩及灯罩成型工艺

技术领域

本发明涉及一种灯罩及灯罩成型工艺。

背景技术

现有的吸顶灯的灯罩由罩体和边框组装而成,组装的方式包括两种:

1)采用过盈配合的方式将罩体和边框组装到一起,存在的缺陷包括：组装比较耗时，组装之后的连接可靠性较差,容易存在罩体或边框掉落的情况。

2)通过点胶的方式将罩体和边框组装到一起，存在的缺陷包括：组装比较耗时，组装之后的连接可靠性较差,也容易存在罩体或边框掉落的情况。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于:提供一种连接可靠性更好的灯罩及连接可靠性更好、且组装方便的灯罩成型工艺。

本发明的技术方案如下:

一种灯罩,包括罩体和边框，所述边框围绕在所述罩体的边缘；所述罩体上设置有凸起部和第一限位面,所述边框被所述凸起部和所述第一限位面夹持限位。

优选地,在上述的灯罩中,所述罩体与所述边框吹塑连接。

优选地,在上述的灯罩中,所述凸起部与所述罩体一体吹塑成型。

优选地,在上述的灯罩中,所述边框包括主框体；所述主框体被所述凸起部和所述第一限位面夹持限位；所述主框体与所述第一限位面吹塑连接。

优选地,在上述的灯罩中,所述罩体的外周面为第一连接面，所述边框还包括副框体，所述副框体连接在所述主框体上，所述第一连接面与所述副框体的内表面吹塑连接。

优选地,在上述的灯罩中,所述第一限位面围设在所述罩体的顶部上、且高度低于所述罩体的顶部；所述罩体的顶部外凸形成所述凸起部。

优选地,在上述的灯罩中,所述凸起部的表面为弧形面。

优选地,在上述的灯罩中,所述第一限位面与所述第一连接面相连并且相互垂直，所述主框体与所述副框体相互垂直。

一种灯罩成型工艺,所述灯罩为上述的灯罩，所述工艺包括:

将成型后的边框放入吹塑机的模具的内腔中；

将软化后的罩板放至吹塑机的模具口处；

启动吹塑机，吹塑机将所述罩板吹进模具的内腔中直至所述罩体成型；所述罩体成型后，所述罩体和所述边框连接为一体形成灯罩；

关闭吹塑机，将所述灯罩取出。

优选地,在上述灯罩成型工艺中,所述边框与所述模具的内腔的顶面之间间隙设置,所述模具的内壁上设置有凹陷部,所述吹塑机吹塑的过程中,还需要吹塑使得所述凹陷部形成所述罩体的凸起部并且使得所述凸起部与所述边框限位配合。

优选地,在上述灯罩成型工艺中,将所述边框放入所述吹塑机之前，还包括如下步骤:通过注塑机注塑成型所述边框。

优选地,在上述灯罩成型工艺中,将所述罩板放入所述吹塑机之前，还包括如下步骤:通过挤出机挤出板材。

优选地,在上述灯罩成型工艺中,将所述罩板放入所述吹塑机之前，还包括如下步骤:通过激光切割机切割所述板材，切割后的所述板材构成所述罩板。

优选地,在上述灯罩成型工艺中,将所述罩板放入所述吹塑机之前，还包括如下步骤:将所述罩板放入热烘箱进行烘烤，烘烤之后将所述罩板从所述热烘箱取出。

本发明的灯罩的优点在于：所述罩体上设置有凸起部和第一限位面,并且所述边框被所述凸起部和所述第一限位面夹持限位,从而在所述灯罩安装之后,所述罩体与所述边框不易分离,即所述罩体或所述边框不会掉落,相对于现有的灯罩,本发明的灯罩的罩体和边框的连接可靠性更好。

本发明的灯罩成型工艺的优点在于：吹塑成型之后的灯罩的边框被所述凸起部和所述第一限位面夹持限位,从而在所述灯罩安装之后,所述罩体与所述边框不易分离,即所述罩体或所述边框不会掉落,相对于现有的灯罩,本发明的灯罩的罩体和边框的连接可靠性更好。另外,在通过吹塑的方式成型罩体的同时使得所述罩体和所述边框连接在一起，相对于现有的先分别将罩体和边框生产出来再组装的方式，本发明的灯罩成型工艺节省了另外组装所述罩体和所述边框的步骤，组装所述罩体和所述边框方便，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例灯罩的底部视图；

图2为图1的分解图；

图3为本发明实施例灯罩的顶部视图；

图4为图3的分解图；

图5为本发明实施例灯罩的剖视图；

图6为图5在I处的局部放大图。

图中部件名称及标号如下：灯罩100、罩体10、第一限位面12、第一连接面14、顶部16、凸起部161、安装端口18、边框20、主框体22、副框体24。

具体实施方式

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“中心”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

如图1-图6所示，本实施例的灯罩100包括罩体10和边框20，边框20围绕在罩体10的边缘。罩体10上设置有凸起部161和第一限位面12,边框20被凸起部161和第一限位面12夹持限位。

将灯罩100安装到房屋顶面的时候，可以将罩体10通过连接件固定在房屋顶面，此时如果罩体与边框连接不可靠，边框会存在掉落的风险，具有安全隐患。也可以将边框通过连接件固定在房屋顶面，此时如果罩体与边框连接不可靠，罩体会存在掉落的风险。现有的灯罩的罩体与边框连接可靠性不足，存在罩体或边框掉落的风险。本实施例的灯罩100的优点在于：罩体10上设置有凸起部161和第一限位面12,并且边框20被凸起部161和第一限位面12夹持限位，从而在灯罩100安装之后,不论是将罩体10通过连接件固定在房屋顶面，还是将边框20通过连接件固定在房屋顶面，罩体10与边框20不易分离,即罩体10或边框20不会掉落,相对于现有的灯罩100,本实施例的灯罩100的罩体10和边框20的连接可靠性更好，安全隐患更小。

边框20的材料可以为塑料，也可以为金属材料。罩体10的材料优选为能够吹塑成型罩体10的材料，例如罩体10的材料为塑料。罩体10内具有内腔，罩体10的底端为敞开的安装端口18，该安装端口18用于与灯具的其它壳体部分进行连接，进而形成一个完整的灯具外壳。罩体10的安装端口18可以通过螺纹连接或者卡扣连接的方式与灯具的其它壳体部分进行连接。罩体10与安装端口18相对的部分为顶部16，该顶部16即为罩体10的罩顶，顶部16一般是从中心往边缘高度逐渐降低的曲面状结构。

本实施例的罩体10可以通过注塑的方式一体成型，也可以通过多个部分拼接形成。本实施例的罩体10和边框20的装配方式可以是通过过盈配合的方式将边框20组装到罩体10上，也可以是通过胶水将罩体10和边框20连接到一起。优选地，本实施例的罩体10通过吹塑的方式成型。优选地，本实施例的罩体10与边框20吹塑连接。罩体10与边框20采用吹塑连接的优点是：在罩体10吹塑成型的同时，将罩体10与边框20连接在一起，相对于现有的先分别将罩体和边框生产出来再组装的方式，本实施例节省了另外组装罩体10和边框20的步骤，组装罩体10和边框20方便，提高了生产效率。

凸起部161可以是在罩体10成型之后组装到罩体10上，也可以与罩体10一体成型。优选地，凸起部161与罩体10一体吹塑成型。在罩体10吹塑成型的过程中形成凸起部161，不需要在吹塑罩体10吹塑成型后另外设置凸起部161，从而节约了生产工序和时间。

本实施例的第一限位面12和凸起部161可以设置在罩体10的任何位置，第一限位面12可以设置在凸起部161的上方，也可以设置在凸起部161的下方，第一限位面12和凸起部161的位置只要能够不影响边框20的安装、且能够对边框20进行夹持限位即可。优选地，如图4所示，第一限位面12围设在罩体10的顶部16上、且高度低于罩体10的顶部16。罩体10的顶部16外凸形成凸起部161。利用罩体10的顶部16边缘作为凸起部161，不需要在罩体10的其它部分另外设置外凸的结构作为凸起部，从而节约了生产工序和时间。由于罩体10的顶部16一般是曲面，不方便设置用于对边框20进行限位的平面，因此，将第一限位面12围设在罩体10的顶部16上、且高度低于罩体10的顶部16比较容易制造，而且能够保证第一限位面12具有较大的限位面积，能够起到较好的限位效果。另外，由于第一限位面12围设在罩体10的顶部16上并且与凸起部161形成夹持限位的结构，该夹持限位的结构位于罩体10的顶部，罩体10安装之后，人眼不易观察到该夹持限位的结构，从而使得灯罩100具有较好的外观和装饰效果。

本实施例的凸起部161的表面可以是平面，也可以是其它能够对边框20进行限位的结构。如图4所示，优选地，凸起部161的表面为弧形面，在凸起部161与罩体10一体吹塑成型的过程中，容易形成表面为弧形面的凸起部161，将凸起部161的表面设计为弧形面能够降低制造难度，从而能够节约成本。

如图2和图4所示，边框20包括主框体22。主框体22被凸起部161和第一限位面12夹持限位。主框体22与第一限位面12吹塑连接。在罩体10吹塑成型的同时，主框体22的下表面，也即主框体22的内表面贴合在第一限位面12上、且与第一限位面12吹塑连接在一起。主框体22与第一限位面12之间是面与面的吹塑连接，连接面积较大，吹塑连接可靠性好。

如图3和图4所示,罩体10的外周面为第一连接面14，边框20还包括副框体24，副框体24连接在主框体22上，第一连接面14与副框体24的内表面吹塑连接。副框体24围绕在罩体10的外周面上，起到较好的装饰效果。第一连接面14与副框体24的内表面吹塑连接的的优点是：在主框体22与第一限位面12吹塑连接的基础上，进一步增加了边框20与罩体10的吹塑连接的面积，进一步提高了吹塑连接的连接可靠性。

如图3所示，第一限位面12与第一连接面14相连并且相互垂直，第一限位面12与第一连接面14的组合形成端面形状为数字“7”状的结构。主框体22与副框体24相互垂直，形成端面形状为数字“7”状的结构。第一限位面12水平设置，第一连接面14垂直设置。第一限位面12与第一连接面14相连并且相互垂直、且主框体22与副框体24相连并且相互垂直的优点是：边框20的结构容易成型，制造方便，罩体10的第一限位面12与第一连接面14也容易成型。边框20卡在第一限位面12和第一连接面14上之后，连接可靠性更好。

本实施例的凸起部161和第一限位面12对边框20进行夹持限位，其中第一限位面12限制边框20相对于罩体10向下运动，凸起部161限制边框20相对于罩体10向上运动。同样地，边框20的主框体22也限制罩体10相对于边框20向上和向下运动。从而保证了灯罩100安装之后，罩体10和边框20不易分离，罩体10和边框20都不易掉落，即，相对于现有技术，本实施例的罩体10和边框20的连接可靠性更好。

实施例2

一种灯罩成型工艺,灯罩成型过程中需要使用已经成型的边框20，该边框20包括主框体22和副框体24，副框体24连接在主框体22上。主框体22和副框体24相互垂直设置，使得边框20形成端面形状为数字“7”状的结构。

边框20可以由塑料材料制作而成，也可以由金属材料制作而成或者其它材料制作而成。优选地，边框20由塑料材料制作而成。塑料的边框20可以通过注塑机注塑成型，通过注塑机注塑成型边框20的优点是：由于现有的注塑工艺比较成熟，从而使得边框20成型工艺简单、方便。

需要吹塑成型的罩体10包括顶部16、第一限位面12和第一连接面14，顶部16、第一限位面12和第一连接面14的高度依次降低，第一限位面12围设在罩体10的顶部16上、且高度低于罩体10的顶部16。罩体10的外周面形成第一连接面14，第一连接面14与第一限位面12相连并且第一连接面14与第一限位面12相互垂直设置，第一限位面12与第一连接面14的组合形成端面形状为数字“7”状的结构。第一限位面12用于和主框体22相连接，第一连接面14用于和副框体24相连接。罩体10内还具有内腔，罩体10的底端为敞开的安装端口18。

工艺包括:

将成型后的边框20放入吹塑机的模具的内腔中，该模具的内腔与待成型的罩体10的结构相匹配。该模具包括上模和下模，上模和下模的内腔共同构成模具的内腔，边框20设置在上模的内腔中。

对罩板进行软化，该罩板用于吹塑成型罩体10，将软化后的罩板放至吹塑机的模具口处，该模具口设置在下模上，吹塑的时候，从下往上吹塑。

启动吹塑机，吹塑机将罩板吹进模具的内腔中直至罩体10成型。罩体10吹塑成型的同时，边框20围绕在罩体10的边缘并且主框体22与第一限位面12吹塑连接在一起，第一连接面14与副框体24的内表面吹塑连接在一起。罩体10成型后，罩体10和边框20连接为一体形成灯罩100。

关闭吹塑机，将灯罩100取出。

优选地，边框20与上模的内腔的顶面之间间隙设置,模具的内壁上设置有凹陷部,凹陷部与罩体10的顶部16的边缘相对齐，该凸起部161用于形成顶部16的边缘。吹塑机吹塑的过程中,还需要吹塑使得凹陷部形成罩体10的凸起部161并且使得凸起部161与边框20限位配合。罩体10吹塑成型的同时，边框20围绕在罩体10的边缘并且主框体22与第一限位面12吹塑连接在一起，第一连接面14与副框体24的内表面吹塑连接在一起、且边框20的主框体22被凸起部161和第一限位面12夹持限位。

本实施例的灯罩成型工艺的优点在于：吹塑成型之后的灯罩100的边框20被凸起部161和第一限位面12夹持限位,从而在灯罩100安装之后,罩体10与边框20不易分离,即罩体10或边框20不会掉落,相对于现有的灯罩100,本实施例的灯罩100的罩体10和边框20的连接可靠性更好。另外,在通过吹塑的方式成型罩体10的同时使得罩体10和边框20连接在一起，相对于现有的先分别将罩体和边框生产出来再组装的方式，本实施例的灯罩成型工艺节省了另外组装罩体10和边框20的步骤，组装罩体10和边框20方便，提高了生产效率。

将罩板放入吹塑机之前，需要制造板材，该板材用于制造罩板，用于制造罩板的板材可以通过注塑机注塑成型或者其它成型方式成型。优选地，用于制造罩板的板材通过挤出机挤出成型，板材成型工艺简单，其中板材的材料可以为塑料或者其它能够通过挤出机挤出并且能够通过吹塑机进行吹塑的材料。

将罩板放入吹塑机之前，还需要对板材进行切割，切割出所需尺寸的板材构成罩板，罩板的尺寸根据罩体10的尺寸来定，使得罩板在吹塑后，足够形成罩体10。板材可以通过电锯进行切割或者其它切割方式进行切割。优选地，通过激光切割机切割板材。通过激光切割机切割板材,切割精度高,切割效率高,切割后的板材构成罩板。

为了提高吹塑的效果和罩体10的质量,需要在对罩板进行软化之前，对罩板进行水分去除，其中水分去除的方式可以为自然晒干或风力吹干。优选地，本实施例对罩板进行软化之前的水分去除方式为：将罩板放入热烘箱进行烘烤，水分去除效率高，烘烤之后将罩板从热烘箱取出。

以上，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (14)

1.一种灯罩(100),其特征在于,包括罩体(10)和边框(20)，所述边框(20)围绕在所述罩体(10)的边缘；所述罩体(10)上设置有凸起部(161)和第一限位面(12),所述边框(20)被所述凸起部(161)和所述第一限位面(12)夹持限位。

2.根据权利要求1所述的灯罩(100),其特征在于,所述罩体(10)与所述边框(20)吹塑连接。

3.根据权利要求2所述的灯罩(100),其特征在于,所述凸起部(161)与所述罩体(10)一体吹塑成型。

4.根据权利要求1-3任一项所述的灯罩(100),其特征在于,所述边框(20)包括主框体(22)；所述主框体(22)被所述凸起部(161)和所述第一限位面(12)夹持限位；所述主框体(22)与所述第一限位面(12)吹塑连接。

5.根据权利要求4所述的灯罩(100),其特征在于,所述罩体(10)的外周面为第一连接面(14)，所述边框(20)还包括副框体(24)，所述副框体(24)连接在所述主框体(22)上，所述第一连接面(14)与所述副框体(24)的内表面吹塑连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的灯罩(100),其特征在于,所述第一限位面(12)围设在所述罩体(10)的顶部(16)上、且高度低于所述罩体(10)的顶部(16)；所述罩体(10)的顶部(16)外凸形成所述凸起部(161)。

7.根据权利要求6所述的灯罩(100),其特征在于,所述凸起部(161)的表面为弧形面。

8.根据权利要求5所述的灯罩(100),其特征在于,所述第一限位面(12)与所述第一连接面(14)相连并且相互垂直，所述主框体(22)与所述副框体(24)相互垂直。

9.一种灯罩成型工艺,其特征在于,所述灯罩(100)为权利要求1-8中任一项所述的灯罩(100)，所述工艺包括:

将成型后的边框(20)放入吹塑机的模具的内腔中；

将软化后的罩板放至吹塑机的模具口处；

启动吹塑机，吹塑机将所述罩板吹进模具的内腔中直至所述罩体(10)成型；所述罩体(10)成型后，所述罩体(10)和所述边框(20)连接为一体形成灯罩(100)；

关闭吹塑机，将所述灯罩(100)取出。

10.根据权利要9所述的灯罩成型工艺,其特征在于,所述边框(20)与所述模具的内腔的顶面之间间隙设置,所述模具的内壁上设置有凹陷部,所述吹塑机吹塑的过程中,还需要吹塑使得所述凹陷部形成所述罩体(10)的凸起部(161)并且使得所述凸起部(161)与所述边框(20)限位配合。

11.根据权利要9或10所述的灯罩成型工艺,其特征在于,将所述边框(20)放入所述吹塑机之前，还包括如下步骤:通过注塑机注塑成型所述边框(20)。

12.根据权利要9或10所述的灯罩成型工艺,其特征在于,将所述罩板放入所述吹塑机之前，还包括如下步骤:通过挤出机挤出板材。

13.根据权利要12所述的灯罩成型工艺,其特征在于,将所述罩板放入所述吹塑机之前，还包括如下步骤:通过激光切割机切割所述板材，切割后的所述板材构成所述罩板。

14.根据权利要13所述的灯罩成型工艺,其特征在于,将所述罩板放入所述吹塑机之前，还包括如下步骤:将所述罩板放入热烘箱进行烘烤，烘烤之后将所述罩板从所述热烘箱取出。