CN109624209B

CN109624209B - 一种通信设备壳体加工用注塑成型装置

Info

Publication number: CN109624209B
Application number: CN201811494734.4A
Authority: CN
Inventors: 刘鹏
Original assignee: Chongqing College of Electronic Engineering
Current assignee: Chongqing College of Electronic Engineering
Priority date: 2018-12-07
Filing date: 2018-12-07
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2038-12-07
Also published as: CN109624209A

Abstract

本发明公开了一种通信设备壳体加工用注塑成型装置，包括箱体、下料腔，所述箱体上设置有所述下料腔，所述下料腔内设置有加热模块，所述加热模块内设置有电热圈，所述加热模块内设置有第一温度传感器，所述下料腔下侧设置有注射模块，所述注射模块内设置有安装架，所述安装架上设置有螺旋杆，所述注射模块内设置有压力传感器，所述螺旋杆下方设置有温控器，所述温控器一侧设置有第二温度传感器，所述温控器下侧设置有下料辊，所述下料辊上设置有下料板，所述下料辊一侧设置有电机。有益效果在于：1、设有温控器和下料辊、下料板，防止原料在下料口出堵塞不能正常下料；2、自动化控制，设有多个传感器实时监控加工过程，使用安全。

Description

一种通信设备壳体加工用注塑成型装置

技术领域

本发明涉及注塑设备领域，特别是涉及一种通信设备壳体加工用注塑成型装置。

背景技术

注塑成型装置简称注塑机，将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在通信设备中，设备的壳体通常采用注塑成型制成。

在注塑过程中，注射环节很重要，在一定的压力和速度下，通过螺旋杆将熔融塑料注入模具中，在实际生产中，在下料口常常会发生原料在下料口融化，导致原料不能正常下料，为了解决上述问题，特此提出一种通信设备壳体加工用注塑成型装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种通信设备壳体加工用注塑成型装置，本发明设有温控器和下料辊、下料板，防止原料在下料口出堵塞不能正常下料。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种通信设备壳体加工用注塑成型装置，包括箱体、下料腔，所述箱体上设置有所述下料腔，所述下料腔内设置有加热模块，所述加热模块内设置有电热圈，所述加热模块内设置有第一温度传感器，所述下料腔下侧设置有注射模块，所述注射模块内设置有安装架，所述安装架上设置有螺旋杆，所述注射模块内设置有压力传感器，所述螺旋杆下方设置有温控器，所述温控器一侧设置有第二温度传感器，所述温控器下侧设置有下料辊，所述下料辊上设置有下料板，所述下料辊一侧设置有电机，所述注射模块一侧设置有计量装置，所述注射模块下侧设置有模具，所述模具一侧设置有液压模块，所述箱体一侧设置有控制箱，所述控制箱一侧设置有电源模块，所述计量装置、所述注射模块、所述液压模块、所述加热模块均与所述控制箱电连接，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均采用型号为PT-100，所述压力传感器采用型号为MPX4250；所述计量装置包括熔融液体输入管、计量管、控制外壳、输出管道，所述熔融液体输入管下端设置有导管，所述导管一侧设置有所述计量管，所述计量管上设置有感应环，所述感应环内侧设置有内管道，所述内管道内侧设置有内衬，所述内管道内设置有电极，所述内管道外侧设置有磁感应线圈，所述感应环上端设置有连接柱，所述连接柱上端设置有所述控制外壳，所述控制外壳内设置有转换器，所述转换器型号为MP-100，所述转换器上端设置有控制面板，所述控制面板内设置有控制器，所述控制器一侧设置有电流检测电路板，所述控制外壳上端设置有显示屏，所述计量管一侧设置有所述输出管道，所述电极与所述转换器之间通过电连接，所述转换器与所述控制面板之间通过电连接，所述控制面板与所述电流检测电路板之间通过电连接，所述控制器与所述电流检测电路板、所述显示屏之间通过电连接；所述控制器包括型号为MSM8998的芯片IC，所述芯片IC的第一引脚连接电感L的一端，电感L的另一端分别连接电阻R2的一端、电容C3的一端和三极管D3的集电极，电容C3的另一端连接芯片IC的第二引脚，三极管D3的基极连接芯片IC的第三引脚，三极管D3的发射极分别连接二极管D2的负极、电阻R4的一端、电阻R5的一端、电容C5的一端和信号输入端V1；所述二极管D2的正极分别连接电容C1的一端、二极管D1的负极和电阻R2的另一端，电容C1的另一端分别连接二极管D1的正极、芯片IC的第八引脚和电阻R1的一端，电阻R1的另一端接地并分别连接电容C2的一端、电容C4的一端、二极管D4的负极、电阻R6的一端、三极管D6的发射极和二极管D7的负极；所述电容C2的另一端连接芯片IC的第七引脚，电容C4的另一端与电阻R3相连后再连接到芯片IC的第六引脚，二极管D4的正极连接芯片IC的第五引脚，电阻R6的另一端分别连接三极管D6的基极和三极管D5的发射极，三极管D6的集电极分别连接二极管D7的正极和电阻R7的一端，电阻R7的另一端分别连接信号输出端V2、电容C5的另一端、电阻R5的另一端和三极管D5的集电极，三极管D5的基极分别连接电阻R4的另一端和芯片IC的第四引脚。

本发明中，使用时所述控制箱控制机器启动，通过所述下料腔注入塑料原料，所述加热模块启动，所述电热圈加热提供热源，所述第一温度传感器实时检测加热温度，原料塑化好后，所述注射模块启动，所述螺旋杆转动，将塑化好的原料注射入所述模具内，在注射过程中所述计量装置计量下料的量，所述电机启动，带动所述下料辊转动，所述下料板拨动原料，所述第二温度传感器实时检测下料口处的温度，所述温控器控制下料温度，使原料保持熔融状态，在所述下料辊的转动和温度控制，避免了原料不能正常下料，所述压力传感器实时检测所述注射模模块内的压力。

为了进一步提高注塑成型装置的使用效果，所述下料腔成型于所述箱体内，所述加热模块焊接在所述下料腔内。

为了进一步提高注塑成型装置的使用效果，所述第一温度传感器镶嵌在所述加热模块上，所述电热圈镶嵌在所述加热模块内。

为了进一步提高注塑成型装置的使用效果，所述注射模块焊接在所述下料腔下侧，所述螺旋杆转动连接在所述安装架上。

为了进一步提高注塑成型装置的使用效果，所述温控器焊接在所述注射模块内，所述第二温度传感器镶嵌在所述注射模块内，所述压力传感器镶嵌在所述注射模块内。

为了进一步提高注塑成型装置的使用效果，所述电机和所述下料辊传动连接，所述下料板焊接在所述下料辊上。

为了进一步提高注塑成型装置的使用效果，所述控制箱通过螺栓固定在所述箱体一侧，所述液压模块和所述模具传动连接。

进一步设置：所述输出管道内设置有冷却环，所述冷却环与所述输出管道之间通过焊接。如此设置，通过焊接使所述冷却环更加稳定的固定在所述输出管道内。

进一步设置：所述导管与所述熔融液体输入管之间通过螺纹连接，所述计量管与所述导管之间通过螺纹连接。如此设置，通过螺纹连接使所述导管连通所述熔融液体输入管，使所述计量管连通所述导管。

进一步设置：所述内管道与所述感应环之间一体成型，所述内衬与所述内管道之间粘接，所述内衬材料为聚四氟乙烯。如此设置，通过粘接使所述内衬更加稳定的固定在所述内管道内侧，聚四氟乙烯具有很好的耐高温性、绝缘性。

进一步设置：所述电极与所述内管道之间插接，所述磁感应线圈与所述内管道之间通过螺钉连接。如此设置，通过插接使所述电极更加稳定的固定在所述内管道内，通过螺钉连接使所述磁感应线圈更加稳定的固定在所述内管道外侧。

进一步设置：所述连接柱与所述感应环之间通过螺纹连接，所述控制外壳与所述连接柱之间通过螺钉连接，所述转换器与所述控制外壳之间通过螺钉连接，所述控制面板与所述转换器之间通过螺钉连接，所述控制器、所述电流检测电路板与所述控制面板之间通过螺钉连接。如此设置，通过螺钉连接使所述连接柱更加稳定的固定在所述感应环上端，通过螺钉连接使所述控制外壳更加稳定的固定在所述连接柱上端，使所述转换器更加稳定的固定在所述控制外壳内，使所述控制面板更加稳定的固定在所述转换器上端，使所述控制器、所述电流检测电路板更加稳定的固定在所述控制面板内。

进一步设置：所述显示屏与所述控制外壳之间通过螺钉连接，所述输出管道与所述计量管之间通过螺纹连接。如此设置，通过螺钉连接使所述显示屏更加稳定的固定在所述控制外壳上端，通过螺纹连接使所述输出管道连通所述计量管。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、设有温控器和下料辊、下料板，防止原料在下料口出堵塞不能正常下料；自动化控制，设有多个传感器实时监控加工过程，使用安全。

2、本发明结构合理，操作简单，使用方便；利用电磁感应的方式对高温熔融液体进行计量，不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响；而且利用了聚四氟乙烯的绝缘、耐热性，很好的适应了高温熔融液体电磁感应计量的方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种通信设备壳体加工用注塑成型装置的主视结构简图；

图2是本发明所述一种通信设备壳体加工用注塑成型装置的下料辊结构示意图；

图3是本发明所述一种通信设备壳体加工用注塑成型装置的电路结构流程框图；

图4是本发明中计量装置的立体结构示意图；

图5是本发明中计量装置的内部结构示意图；

图6是本发明中计量装置的计量管零件图；

图7是本发明中计量装置的电路结构流程框图；

图8是本发明中控制器的电路原理图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、控制箱；3、下料腔；4、加热模块；5、电热圈；6、第一温度传感器；7、注射模块；8、安装架；9、螺旋杆；10、压力传感器；11、计量装置；12、第二温度传感器；13、温控器；14、电机；15、下料辊；16、液压模块；17、模具；18、电源模块；19下料板；20、熔融液体输入管；21、导管；22、计量管；23、感应环；24、内管道；25、内衬；26、电极；27、磁感应线圈；28、连接柱；29、控制外壳；30、转换器；31、控制面板；32、控制器；33、电流检测电路板；34、显示屏；35、输出管道；36、冷却环。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-图8所示，一种通信设备壳体加工用注塑成型装置，包括箱体1、下料腔3，箱体1上设置有下料腔3，下料腔3内设置有加热模块4，加热模块4内设置有电热圈5，加热模块4内设置有第一温度传感器6，下料腔3下侧设置有注射模块7，注射模块7内设置有安装架8，安装架8上设置有螺旋杆9，注射模块7内设置有压力传感器10，螺旋杆9下方设置有温控器13，温控器13一侧设置有第二温度传感器12，温控器13下侧设置有下料辊15，下料辊15上设置有下料板19，下料辊15一侧设置有电机14，注射模块7一侧设置有计量装置11，注射模块7下侧设置有模具17，模具17一侧设置有液压模块16，箱体1一侧设置有控制箱2，控制箱2一侧设置有电源模块18，电源模块18给控制箱2供电，计量装置11、注射模块7、液压模块16、加热模块4均与控制箱2电连接，第一温度传感器6和第二温度传感器12均采用型号为PT-100，压力传感器10采用型号为MPX4250。所述计量装置11包括熔融液体输入管20、计量管22、控制外壳29、输出管道35，熔融液体输入管20下端设置有导管21，导管21作用在于导入熔融液体，导管21一侧设置有计量管22，计量管22作用在于测量熔融液体流量，计量管22上设置有感应环23，感应环23作用在于安装感应装置，感应环23内侧设置有内管道24，内管道24作用在于使熔融液体通过，内管道24内侧设置有内衬25，内衬25作用在于保证熔融液体接触内管道24的部分绝缘，内管道24内设置有电极26，电极26作用在于引出和被测量成正比的感应电势信号，内管道24外侧设置有磁感应线圈27，磁感应线圈27作用在于产生电磁感应，感应环23上端设置有连接柱28，连接柱28作用在于安装控制外壳29，连接柱28上端设置有控制外壳29，控制外壳29作用在于安装控制装置，控制外壳29内设置有转换器30，转换器30作用在于电极26检测到的感应电势信号Ex经放大转换成统一的标准直流信号，转换器30上端设置有控制面板31，控制面板31作用在于安装控制器32，控制面板31内设置有控制器32，控制器32作用在于接收处理反馈信息，控制器32一侧设置有电流检测电路板33，电流检测电路板33作用在于检测产生的电流，电流检测电路板33作用在于控制外壳29上端设置有显示屏34，显示屏34作用在于显示流量信息，计量管22一侧设置有输出管道35，输出管道35作用在于输出测量后的熔融液体，电极26与转换器30之间通过电连接，转换器30与控制面板31之间通过电连接，控制面板31与电流检测电路板33之间通过电连接，控制器32与电流检测电路板33、显示屏34之间通过电连接。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，电机14和下料辊15传动连接，下料板19焊接在下料辊15上。这样设置可以拨动原料，加快下料速度，防止原料不能正常下料。进一步的，所述输出管道35内设置有冷却环36，冷却环36与输出管道35之间通过焊接，通过焊接使冷却环36更加稳定的固定在输出管道35内。

本发明的工作原理为：使用时控制箱2控制机器启动，通过下料腔3注入塑料原料，加热模块4启动，电热圈5加热提供热源，第一温度传感器6实时检测加热温度，原料塑化好后，注射模块7启动，螺旋杆9转动，将塑化好的原料注射入模具17内，在注射过程中计量装置11计量下料的量，电机14启动，带动下料辊15转动，下料板19拨动原料，第二温度传感器12实时检测下料口处的温度，温控器13控制下料温度，使原料保持熔融状态，在下料辊15的转动和温度控制，避免了原料不能正常下料，压力传感器10实时检测注射模模块内的压力。

本发明中，所述计量装置11工作时，是将熔融液体通过熔融液体输入管20输入导管21内，接着进入计量管22，熔融液体在内管道24流动，利用内衬25的绝缘性，只让熔融液体接触电极26，这时内管道24外侧的磁感应线圈27产生磁场，熔融液体在产生的磁场内左切割磁感线运动，在熔融液体内产生感应电势，通过接触的电极26传递给转换器30，转换器30将感应电势信号Ex经放大转换成统一的标准直流信号，传递给电流检测电路板33进行检测处理，接着传递给控制器32结合内管道24的直径对熔融液体流量进行计算，计算过程通过显示屏34显示出来，达到对熔融液体的计量，熔融液体通过计量管22后，进入输出管道35，输出管道35内的冷却环36，可以有效的对高温熔融液体进行冷却，帮助熔融液体冷却结晶。

参见图8，本发明中，所述控制器32包括型号为MSM8998的芯片IC，所述芯片IC的第一引脚连接电感L的一端，电感L的另一端分别连接电阻R2的一端、电容C3的一端和三极管D3的集电极，电容C3的另一端连接芯片IC的第二引脚，三极管D3的基极连接芯片IC的第三引脚，三极管D3的发射极分别连接二极管D2的负极、电阻R4的一端、电阻R5的一端、电容C5的一端和信号输入端V1；所述二极管D2的正极分别连接电容C1的一端、二极管D1的负极和电阻R2的另一端，电容C1的另一端分别连接二极管D1的正极、芯片IC的第八引脚和电阻R1的一端，电阻R1的另一端接地并分别连接电容C2的一端、电容C4的一端、二极管D4的负极、电阻R6的一端、三极管D6的发射极和二极管D7的负极；所述电容C2的另一端连接芯片IC的第七引脚，电容C4的另一端与电阻R3相连后再连接到芯片IC的第六引脚，二极管D4的正极连接芯片IC的第五引脚，电阻R6的另一端分别连接三极管D6的基极和三极管D5的发射极，三极管D6的集电极分别连接二极管D7的正极和电阻R7的一端，电阻R7的另一端分别连接信号输出端V2、电容C5的另一端、电阻R5的另一端和三极管D5的集电极，三极管D5的基极分别连接电阻R4的另一端和芯片IC的第四引脚。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。

Claims

1.一种通信设备壳体加工用注塑成型装置，其特征在于：包括箱体（1）、下料腔（3），所述箱体（1）上设置有所述下料腔（3），所述下料腔（3）内设置有加热模块（4），所述加热模块（4）内设置有电热圈（5），所述加热模块（4）内设置有第一温度传感器（6），所述下料腔（3）下侧设置有注射模块（7），所述注射模块（7）内设置有安装架（8），所述安装架（8）上设置有螺旋杆（9），所述注射模块（7）内设置有压力传感器（10），所述螺旋杆（9）下方设置有温控器（13），所述温控器（13）一侧设置有第二温度传感器（12），所述温控器（13）下侧设置有下料辊（15），所述下料辊（15）上设置有下料板（19），所述下料辊（15）一侧设置有电机（14），所述注射模块（7）一侧设置有计量装置（11），所述注射模块（7）下侧设置有模具（17），所述模具（17）一侧设置有液压模块（16），所述箱体（1）一侧设置有控制箱（2），所述控制箱（2）一侧设置有电源模块（18），所述计量装置（11）、所述注射模块（7）、所述液压模块（16）、所述加热模块（4）均与所述控制箱（2）电连接；所述计量装置（11）包括熔融液体输入管（20）、计量管（22）、控制外壳（29）、输出管道（35），所述熔融液体输入管（20）下端设置有导管（21），所述导管（21）一侧设置有所述计量管（22），所述计量管（22）上设置有感应环（23），所述感应环（23）内侧设置有内管道（24），所述内管道（24）内侧设置有内衬（25），所述内管道（24）内设置有电极（26），所述内管道（24）外侧设置有磁感应线圈（27），所述感应环（23）上端设置有连接柱（28），所述连接柱（28）上端设置有所述控制外壳（29），所述控制外壳（29）内设置有转换器（30），所述转换器（30）上端设置有控制面板（31），所述控制面板（31）内设置有控制器（32），所述控制器（32）一侧设置有电流检测电路板（33），所述控制外壳（29）上端设置有显示屏（34），所述计量管（22）一侧设置有所述输出管道（35），所述电极（26）与所述转换器（30）之间通过电连接，所述转换器（30）与所述控制面板（31）之间通过电连接，所述控制面板（31）与所述电流检测电路板（33）之间通过电连接，所述控制器（32）与所述电流检测电路板（33）、所述显示屏（34）之间通过电连接；所述控制器（32）包括芯片IC，所述芯片IC的第一引脚连接电感L的一端，电感L的另一端分别连接电阻R2的一端、电容C3的一端和三极管D3的集电极，电容C3的另一端连接芯片IC的第二引脚，三极管D3的基极连接芯片IC的第三引脚，三极管D3的发射极分别连接二极管D2的负极、电阻R4的一端、电阻R5的一端、电容C5的一端和信号输入端V1；所述二极管D2的正极分别连接电容C1的一端、二极管D1的负极和电阻R2的另一端，电容C1的另一端分别连接二极管D1的正极、芯片IC的第八引脚和电阻R1的一端，电阻R1的另一端接地并分别连接电容C2的一端、电容C4的一端、二极管D4的负极、电阻R6的一端、三极管D6的发射极和二极管D7的负极；所述电容C2的另一端连接芯片IC的第七引脚，电容C4的另一端与电阻R3相连后再连接到芯片IC的第六引脚，二极管D4的正极连接芯片IC的第五引脚，电阻R6的另一端分别连接三极管D6的基极和三极管D5的发射极，三极管D6的集电极分别连接二极管D7的正极和电阻R7的一端，电阻R7的另一端分别连接信号输出端V2、电容C5的另一端、电阻R5的另一端和三极管D5的集电极，三极管D5的基极分别连接电阻R4的另一端和芯片IC的第四引脚。

2.根据权利要求1所述的一种通信设备壳体加工用注塑成型装置，其特征在于：所述下料腔（3）成型于所述箱体（1）内，所述加热模块（4）焊接在所述下料腔（3）内。

3.根据权利要求2所述的一种通信设备壳体加工用注塑成型装置，其特征在于：所述第一温度传感器（6）镶嵌在所述加热模块（4）上，所述电热圈（5）镶嵌在所述加热模块（4）内。

4.根据权利要求3所述的一种通信设备壳体加工用注塑成型装置，其特征在于：所述注射模块（7）焊接在所述下料腔（3）下侧，所述螺旋杆（9）转动连接在所述安装架（8）上。

5.根据权利要求4所述的一种通信设备壳体加工用注塑成型装置，其特征在于：所述温控器（13）焊接在所述注射模块（7）内，所述第二温度传感器（12）镶嵌在所述注射模块（7）内，所述压力传感器（10）镶嵌在所述注射模块（7）内。

6.根据权利要求5所述的一种通信设备壳体加工用注塑成型装置，其特征在于：所述电机（14）和所述下料辊（15）传动连接，所述下料板（19）焊接在所述下料辊（15）上。

7.根据权利要求6所述的一种通信设备壳体加工用注塑成型装置，其特征在于：所述控制箱（2）通过螺栓固定在所述箱体（1）一侧，所述液压模块（16）和所述模具（17）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种通信设备壳体加工用注塑成型装置，其特征在于：所述输出管道（35）内设置有冷却环（36），所述冷却环（36）与所述输出管道（35）之间通过焊接；所述导管（21）与所述熔融液体输入管（20）之间通过螺纹连接，所述计量管（22）与所述导管（21）之间通过螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种通信设备壳体加工用注塑成型装置，其特征在于：所述内衬（25）与所述内管道（24）之间粘接，所述内衬（25）材料为聚四氟乙烯；所述电极（26）与所述内管道（24）之间插接。

10.根据权利要求9所述的一种通信设备壳体加工用注塑成型装置，其特征在于：所述连接柱（28）与所述感应环（23）之间通过螺纹连接，所述控制外壳（29）与所述连接柱（28）之间通过螺钉连接，所述转换器（30）与所述控制外壳（29）之间通过螺钉连接，所述控制面板（31）与所述转换器（30）之间通过螺钉连接，所述控制器（32）、所述电流检测电路板（33）与所述控制面板（31）之间通过螺钉连接；所述显示屏（34）与所述控制外壳（29）之间通过螺钉连接，所述输出管道（35）与所述计量管（22）之间通过螺纹连接。