CN109623271A - 一种钢梯的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢梯的制作方法，通过如下的步骤进行加工的：一是，现场测量，测量现场钢梯架设位置的垂直高度以及钢梯的水平跨度；二是，制作划线工具，以踏板的宽度和踏板的高度制作出一个Z形的划线工具，划线工具的平行的两条平行段的长度为踏板的宽度，中间段为踏板的高度，中间段垂直于平行段；三是，划线，在支撑板端部划一条基准线，以基准线与支撑板端部边沿的夹角的顶点为基点，将划线工具的中间段的一端与基点对齐，中间段与基准线对齐，在支撑板的焊接面上划出踏板线；四是，焊接，将制作好的踏板按照划好的踏板线和高度线焊接到两条支撑板之间，制成钢梯。本发明实现了根据现场的不同环境情况快速加工钢梯的目的。

Description

一种钢梯的制作方法
技术领域
本发明涉及一种钢梯的制作方法，属于钢梯加工技术领域。
背景技术
在选矿厂设备安装过程中，因受设备安装位置的制约，设备操作平台楼梯制作因受到安装空间限制，楼梯安装的角度不能全部按照图纸预定角度施工，只能根据现场的实际情况施工。现场施工时，因角度不好确定，角度对应的函数值也不能确定，因此给现场操作者钣金下料和施工带来困难。通常做法是先按照图纸制作好楼梯，然后在根据现场情况进行修改，大多情况下把楼梯改的面目全非，严重制约现场设备的安装进度。现有技术效率低，耗时间，浪费材料。
发明内容
本发明为解决现场施工的困难，发明了一套制作楼梯简易现场施工方法，解决上述问题，提供一种钢梯的制作方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢梯的制作方法，其特征在于，其是通过如下的步骤进行加工的：一是，现场测量，测量现场钢梯架设位置的垂直高度以及钢梯的水平跨度，通过直角三角形的三边关系计算出钢梯的长度，并根据该长度截取两条支撑板；二是，制作划线工具，以踏板的宽度和踏板的高度制作出一个Z形的划线工具，划线工具的平行的两条平行段的长度为踏板的宽度，中间段为踏板的高度，中间段垂直于平行段，同时根据踏板的宽度和踏板的高度制作踏板；三是，划线，在支撑板端部划一条基准线，基准线与支撑板的端部边沿的夹角为钢梯与地面的夹角，以基准线与支撑板端部边沿的夹角的顶点为基点，将划线工具的中间段的一端与基点对齐，中间段与基准线对齐，在支撑板的焊接面上划出踏板线，然后以踏板线为基准线划出下级踏板的高度线和踏板线，以上述的划线步骤依次在支撑板的焊接面上划出所有的踏板线和高度线；四是，焊接，将制作好的踏板按照划好的踏板线和高度线焊接到两条支撑板之间，制成钢梯。
在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
进一步，所述的踏板的步数为钢梯的跨度÷踏板的宽度-1，所述的踏板的高度为钢梯架设位置的垂直高度÷踏板的步数。
进一步，所述的踏板的宽度为标准踏板的宽度，为240mm。
进一步，所述的支撑板采用槽钢。
本发明的优点在于：本申请为解决现场快速加工适宜于实际使用的钢梯提供了相应的方法，且本方法的操作简单实用，通过简单划线工具，就能实现楼梯的划线和制作，无需经过复杂计算，操作性比较强，具有推广价值。降低了劳动的强度，并根据安装钢梯的位置实地测量制作，更加具有实用性，减少了因为提前制作的钢梯不适应现场安装的环境，造成不能安装的情况，使得已经制作好的钢梯浪费。
附图说明
图1为钢梯的安装示意图；
图2为简易划线工具结构示意图；
图3为侧面支撑板划线示意图；
图4为踏板的结构示意图。
附图标记记录如下：1-侧面支撑板,2-标准踏板，3-简易划线工具，3.1-平行段，3.2-中间段。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种钢梯的制作方法(参见图1-图4)，其特征在于，其是通过如下的步骤进行加工的：一是，现场测量，测量现场钢梯架设位置的垂直高度以及钢梯的水平跨度，通过直角三角形的三边关系计算出钢梯的长度，并根据该长度截取两条支撑板；二是，制作划线工具，以踏板的宽度和踏板的高度制作出一个Z形的划线工具，划线工具的平行的两条平行段的长度为踏板的宽度，中间段为踏板的高度，中间段垂直于平行段，同时根据踏板的宽度和踏板的高度制作踏板；三是，划线，在支撑板端部划一条基准线，基准线与支撑板的端部边沿的夹角为钢梯与地面的夹角，以基准线与支撑板端部边沿的夹角的顶点为基点，将划线工具的中间段的一端与基点对齐，中间段与基准线对齐，在支撑板的焊接面上划出踏板线，然后以踏板线为基准线划出下级踏板的高度线和踏板线，以上述的划线步骤依次在支撑板的焊接面上划出所有的踏板线和高度线；四是，焊接，将制作好的踏板按照划好的踏板线和高度线焊接到两条支撑板之间，制成钢梯。
在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
进一步，所述的踏板的步数为钢梯的跨度÷踏板的宽度-1，所述的踏板的高度为钢梯架设位置的垂直高度÷踏板的步数。踏板的高度是指两块相邻踏板之间的垂直距离。
进一步，所述的踏板的宽度为标准踏板的宽度，为240mm。
进一步，所述的支撑板采用槽钢。
以下提供一个具体的案例：
现场施工楼梯，首先要确定制作楼梯的侧面支撑板，我们这里以20#槽钢为例，进行现场钣金施工案例说明。
现场需要给一个高度3200mm，楼梯地面投影长度为4800mm,斜边长度为5768.88mm的制作一个楼梯，这个数据施工工人可以利用钢卷尺容易测量出来。
在图1中因为∠bac+∠dae＝90°，∠dea+∠dae＝90°,所以∠bac＝∠dea,又因为∠abc＝∠ade＝90°，所以Δabc和Δade是相似，所以ab/de＝bc/ad,200/4800＝bc/3200,bc≈133.33mm。bc数值确定后，就可以在楼梯侧面支撑板1上划线并钣金下料了。
我们现场使用的踏板宽度为240mm的标准踏板，根据公式：钢梯水平投影长度(be)＝踏板的步数(踏板数+1)×踏板宽度(240)，求得，踏板的步数＝4800/240＝20。根据公式：钢梯踏板的步数＝钢梯全高(ad)/踏板步高，求得，踏板步高＝3200/20＝160mm。由计算后得到了步高，利用现场八号铁丝制作一个简易划线工具如图2；
(参见图3)把做好的划线工具2的h点和侧面支撑板1a点(基准点)重合，hf线(中间段)和ac线(基准线)重合,在支撑侧面上得到相交线ws(踏板线),再以s点为起点，sm线(中间段)为重合线，在支撑侧面上依次如图划线，直至得到最后线段op，过侧板支撑板i端点t做op的平行线ti。这样一个侧面支撑板划线结束。在依次为标准，制作同样的一个侧面支撑板1，最后把踏板宽度为240mm的标准踏板与两个侧面支撑板焊接在一起，这样一个不受安装现场角度和位置限制的楼梯就完成了。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢梯的制作方法，其特征在于，其是通过如下的步骤进行加工的：一是，现场测量，测量现场钢梯架设位置的垂直高度以及钢梯的水平跨度，通过直角三角形的三边关系计算出钢梯的长度，并根据该长度截取两条支撑板；二是，制作划线工具，以踏板的宽度和踏板的高度制作出一个Z形的划线工具，划线工具的平行的两条平行段的长度为踏板的宽度，中间段为踏板的高度，中间段垂直于平行段，同时根据踏板的宽度和踏板的高度制作踏板；三是，划线，在支撑板端部划一条基准线，基准线与支撑板的端部边沿的夹角为钢梯与地面的夹角，以基准线与支撑板端部边沿的夹角的顶点为基点，将划线工具的中间段的一端与基点对齐，中间段与基准线对齐，在支撑板的焊接面上划出踏板线，然后以踏板线为基准线划出下级踏板的高度线和踏板线，以上述的划线步骤依次在支撑板的焊接面上划出所有的踏板线和高度线；四是，焊接，将制作好的踏板按照划好的踏板线和高度线焊接到两条支撑板之间，制成钢梯。
2.根据权利要求1所述的钢梯的制作方法，其特征在于，所述的踏板的步数为钢梯的跨度÷踏板的宽度-1，所述的踏板的高度为钢梯架设位置的垂直高度÷踏板的步数。
3.根据权利要求1所述的钢梯的制作方法，其特征在于，所述的踏板的宽度为标准踏板的宽度，为240mm。
4.根据权利要求1所述的钢梯的制作方法，其特征在于，所述的支撑板采用槽钢。
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Pledgor: SHANDONG XINHAI MINING TECHNOLOGY & EQUIPMENT Inc.

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