CN109623260A - 台阶锁挤压筒热装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种台阶锁挤压筒热装方法，包括如下步骤：在台车式电阻炉台车上放置一水槽，在水槽内放置一隔水套，在隔水套下方放置第一垫铁；在隔水套外侧设置若干个等高的第二垫铁；将外筒加热至预设温度，并放置在第二垫铁上；将内筒和外筒装配到位；将喷淋装置吊入内筒内，喷淋装置的出水孔位于外筒的中间区域与台阶槽之间，持续注入冷水喷洒内筒内壁15～20min；将喷淋装置下移至外筒的中间区域，继续注水喷洒内筒的内壁5～10min，保证凸起部与台阶槽的充分锁定。本发明在内筒装入外筒之后，通过局部冷却，使内筒双层台阶装配到外筒的台阶槽内，完成台阶锁的装配，本发明能有效控制台阶锁挤压筒热装内筒时的位移方向和相对位移量，以提高装配精度和质量。

Description

台阶锁挤压筒热装方法

技术领域

本发明涉及挤压筒安装领域，特别是涉及一种台阶锁挤压筒热装方法。

背景技术

挤压筒是热挤压机的重要工具之一，多采用多层组合式结构，挤压筒各层之间采用过盈量配合。挤压机是将金属毛坯置于挤压筒中，施加外力使金属在三向应力状态下生产塑性变形。挤压筒和模具侧部件均固定，在挤压侧施加压力，使坯料沿着挤压力方向流动。在挤压过程中，内筒受到与挤压力方向相反的轴向合力，致使内筒往挤压力方向相反的方向移动或有移动的趋势，其中内筒台阶起到限位的作用，防止内筒进一步移动。

传统的热装方式，是将外筒或者外筒和中筒组合体(以下均称“外筒”)加热到一定温度，使外筒内圆受热膨胀变大，然后将常温状态下的新内筒，装入外筒内，随炉冷却或者空冷至常温，即完成挤压筒新内筒热装程序。然而，在挤压筒从高温冷却至常温过程中，外筒一直降温，长度缩短；内筒先受热膨胀，长度伸长，然后同外筒一起降温，长度缩短。在此过程中，内筒和外筒发生了相对位移，最后并没有装配到预设的位置上，因而上机使用时，在巨大压力挤压的情况下，内筒会被挤压移位，直接表现内筒端面相对于外筒端面凸出来或者凹进去，对于单向挤压使用的挤压筒而言，这种移位是可以接受的，对使用基本没影响。

但是，对于台阶锁挤压筒，在内筒外圆有双层台阶凸起，与之对应外筒内孔为双层台阶槽，这种结构简称为台阶锁。热装时的这种移位情况绝对不容许发生，因为内筒热装时产生的相对移位，导致内筒的双层台阶并没有装配到外筒的台阶槽里。台阶锁挤压筒双向挤压会周期性调头使用，内筒会在台阶锁这一端的方向从外筒中挤出，使内筒无法再使用，影响生产。

申请号为201210410806.9的中国发明专利公开了一种挤压筒的装配方法，用于具有内筒和至少两层套筒的挤压筒的装配，该装配方法包括步骤：通过热胀冷缩的方法依次将套筒套设在内筒的外侧，通过相互配合的定位凸起和定位槽对齐相邻两个套筒上的测温孔，且相邻的两个套筒中，内径较小的套筒的端面上设置有定位凸起，内径较大的套筒的端面上设置有定位槽；去除定位凸起和定位槽，获得挤压筒。上述挤压筒的装配方法在内筒装入外筒时，通过定位凸起和定位槽对准配合，以实现挤压筒外筒和内筒测温孔的对齐。然而，上述挤压筒的装配方法采用特定的工装，调节内筒和外筒的相对位置，包括测温孔对准，在挤压筒冷至常温时，内筒和外筒依旧会发生相对位移。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种台阶锁挤压筒热装方法，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种台阶锁挤压筒热装方法，挤压筒包括外筒和内筒，所述外筒的内壁上设有台阶槽，所述内筒设有双层台阶状的凸起部，台阶锁挤压筒热装方法包括如下步骤：

S1、在台车式电阻炉台车上放置一水槽，在水槽内放置一隔水套，在隔水套下方放置若干个第一垫铁；

S2、在隔水套外侧设置若干个等高的第二垫铁，且所述隔水套的上端面低于所述第二垫铁的上端面；

S3、将外筒进入台车式电阻炉加热至预设温度，加热完成后将外筒从台车式电阻炉内取出，并放置在第二垫铁上；

S4、将内筒从所述外筒的上方吊装入外筒内，将所述内筒和所述外筒装配到位；

S5、将喷淋装置吊入内筒内，所述喷淋装置的出水孔位于所述外筒的中间区域与所述台阶槽之间，持续注入冷水喷洒内筒内壁15～20min，使内筒的凸起部先受热膨胀至台阶槽里；

S6、将喷淋装置下移至所述外筒的中间区域，继续注水喷洒内筒的内壁5～10min，保证凸起部与台阶槽的充分锁定，注水完成后，将喷淋装置取出。

优选地，所述隔水套的上端面与所述第二垫铁的上端面间的垂直距离为L，且2mm≤L≤5mm。

优选地，所述隔水套的外圆直径大于等于所述外筒的内圆直径，且所述隔水套的内圆直径小于等于所述内筒的外圆直径。

优选地，在步骤S3中，将外筒进入台车式电阻炉加热，在3-5小时内均匀升温至250℃，保温5-7小时，之后再在3-5小时内均匀升温至400℃，再保温7-9小时。

优选地，在步骤S4中，使用内涨式吊具将内筒从所述外筒的上方吊装入外筒内，将所述内筒和所述外筒装配到位后，取出内涨式吊具。

优选地，在步骤S5中，所述喷淋装置的出水孔与台阶槽底端的距离为250-350mm；在步骤S5和S6中，所述外筒的中间区域指距离所述外筒的顶部800-900mm的位置。

优选地，所述喷淋装置包括呈筒状的本体，所述本体内设有水腔，所述本体的顶部设有吊环和进水管，所述本体的外壁上靠近底部的位置设有多个出水孔，所述本体的外壁上还设有环形的挡水板。

优选地，所述挡水板比所述内筒的内径小5mm。

优选地，多个出水孔面积之和小于进水管的进水口截面的最小面积。

优选地，进水管的进水口焊接有快速接头。

如上所述，本发明涉及的台阶锁挤压筒热装方法，具有以下有益效果：

本发明在内筒装入外筒之后，通过局部冷却，使内筒双层台阶装配到外筒预设的台阶槽内，完成台阶锁的装配，本发明能有效控制台阶锁挤压筒热装内筒时的位移方向和相对位移量，以提高装配精度和质量。并且，对于单向限位台阶在模具侧的单向挤压筒，如果用户或者装配位置对位移量要求高，本发明也能适用。

附图说明

图1为内筒的结构示意图。

图2为外筒的结构示意图。

图3为步骤S4的状态示意图。

图4为步骤S5的状态示意图。

图5为步骤S6的状态示意图。

图6为挤压筒安装在水槽内的结构示意图。

图7为喷淋装置的结构示意图。

图8为图7的侧视图。

元件标号说明

1 外筒

11 台阶槽

2 内筒

21 凸起部

3 水槽

31 排水管

4 隔水套

5 第一垫铁

6 第二垫铁

7 喷淋装置

71 出水孔

72 本体

73 水腔

74 吊环

75 进水管

76 挡水板

77 快速接头

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图3所示，挤压筒包括外筒1和内筒2，所述外筒1的内壁上设有台阶槽11，所述内筒2设有双层台阶状的凸起部21，当内筒2安装在外筒1内时，双层台阶状的凸起部21与所述台阶槽11配合形成台阶锁区域。本发明的外筒1也包括外筒和中筒的组合体，由于中筒与外筒过盈配合，无需另外安装，故在本发明中不再单独列举，统称为外筒1。

如图3至图8所示，本发明提供一种台阶锁挤压筒热装方法包括如下步骤：

S1、在台车式电阻炉台车上放置一水槽3，所述水槽3上设有排水管31，在水槽3内放置一隔水套4，所述可由钢管制成，在隔水套4下方放置若干个第一垫铁5，相邻的第一垫铁5间留有间距，便于所述隔水套4内能与所述水槽3相通，当喷淋时，水从所述隔水套4流至水槽3中，最后从所述排水管31排出。通过设置隔水套4可避免在内筒2内喷淋时，从内筒2下端流出的水溅射到外筒1上，从而造成外筒1快速冷却。

S2、在隔水套4外侧设置若干个等高的第二垫铁6，且所述隔水套4的上端面低于所述第二垫铁6的上端面，避免所述隔水套4触碰到所述外筒1。

S3、将外筒1进入台车式电阻炉加热至预设温度，加热完成后将外筒1从台车式电阻炉内取出，并放置在第二垫铁6上。所述外筒1在台车式电阻炉内加热时，需在3-5小时内均匀升温至250℃，保温5-7小时，使所述外筒1的内外温度均在250℃左右，不会出现外冷内热的温度不一致情况，之后再在3-5小时内均匀升温至400℃，再保温7-9小时，使所述外筒1的内外温度均在400℃左右，不会出现外冷内热的温度不一致情况，上述升温过程中，每小时升温80℃～100℃；更进一步地，所述外筒1在台车式电阻炉内加热时，需在4小时内均匀升温至250℃，保温6小时，使所述外筒1的内外温度均在250℃左右，不会出现外冷内热的温度不一致情况，之后再在4小时内均匀升温至400℃，再保温8小时，使所述外筒1的内外温度均在400℃左右。

S4、将内筒2从所述外筒1的上方吊装入外筒1内，将所述内筒2和所述外筒1装配到位。吊装时，可使用内涨式吊具将内筒2从所述外筒1的上方吊装入外筒1内，将所述内筒2和所述外筒1装配到位后，取出内涨式吊具。

S5、将喷淋装置7吊入内筒2内，所述喷淋装置7的出水孔71位于所述外筒1的中间区域与所述台阶槽11之间，持续注入冷水喷洒内筒内壁15～20min，使内筒2的凸起部21先受热膨胀至台阶槽11里，而台阶锁以下区域由于冷水降温的作用，热膨胀量很小，甚至当台阶锁卡入台阶槽时，台阶锁以下区域还存在间隙，使内筒往下膨胀伸长。在一种优选实施例中，所述台阶槽11的下端面距离所述外筒1的上端面的距离为100mm，所述喷淋装置7的出水孔71与台阶槽11底端的距离为250-350mm，优选为300mm，即所述出水孔71距离所述外筒1的上端面的距离约400mm，约为所述外筒的1/4位置处。

S6、将喷淋装置7下移至所述外筒1的中间区域，继续注水喷洒内筒2的内壁5～10min，保证凸起部21与台阶槽11的充分锁定，使内筒往下继续膨胀伸长，注水完成后，将喷淋装置7取出，挤压筒通过台车运至加热炉中，炉门全开，随炉冷却至常温，即完成热装。在一种优选实施例中，所述外筒1的中间区域指距离所述外筒的顶部800-900mm的位置

如图6所示，优选地，所述隔水套4的上端面与所述第二垫铁6的上端面间的垂直距离为L，且2mm≤L≤5mm，从而所述隔水套4与所述外筒1下端面留有间隙，避免隔水套4触碰到外筒1进行降温，同时也避免了所述隔水套4与所述外筒1下端面间隙过大，使冷水溅出至外筒1上。优选地，所述隔水套4的外圆直径大于等于所述外筒1的内圆直径，且所述隔水套4的内圆直径小于等于所述内筒2的外圆直径，使所述隔水套4的通水更顺利，避免冷水影响外筒。

如图7和图8所示，优选地，所述喷淋装置7包括呈筒状的本体72，所述本体72内设有水腔73，所述本体72的顶部设有吊环74和进水管75，所述进水管75和所述水腔73相通，所述本体72的外壁上靠近底部的位置设有多个出水孔71，出水孔71可从上至下布置多排，每排出水孔沿所述本体72的外壁均匀布置，使出水均匀喷洒在所述内筒2的内壁上，所述本体72的外壁上还设有环形的挡水板76，当出水孔71的出水向上溅射时，所述挡水板76可以进行阻挡，避免冷水溅到台阶锁区域，引起内筒2该区域降温。优选地，所述挡水板76比所述内筒2的内径小5mm，使所述喷淋装置7可以顺利在所述内筒2内升降。优选地，多个出水孔71面积之和小于进水管75的进水口截面的最小面积，确保进水和出水的流量平衡。优选地，进水管75的进水口焊接有快速接头77，快速接头77用于快速连接水管。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种台阶锁挤压筒热装方法，挤压筒包括外筒(1)和内筒(2)，所述外筒(1)的内壁上设有台阶槽(11)，所述内筒(2)设有双层台阶状的凸起部(21)，其特征在于，台阶锁挤压筒热装方法包括如下步骤：

S1、在台车式电阻炉台车上放置一水槽(3)，在水槽(3)内放置一隔水套(4)，在隔水套(4)下方放置若干个第一垫铁(5)；

S2、在隔水套(4)外侧设置若干个等高的第二垫铁(6)，且所述隔水套(4)的上端面低于所述第二垫铁(6)的上端面；

S3、将外筒(1)进入台车式电阻炉加热至预设温度，加热完成后将外筒(1)从台车式电阻炉内取出，并放置在第二垫铁(6)上；

S4、将内筒(2)从所述外筒(1)的上方吊装入外筒(1)内，将所述内筒(2)和所述外筒(1)装配到位；

S5、将喷淋装置(7)吊入内筒(2)内，所述喷淋装置(7)的出水孔(71)位于所述外筒(1)的中间区域与所述台阶槽(11)之间，持续注入冷水喷洒内筒内壁15～20min，使内筒(2)的凸起部(21)先受热膨胀至台阶槽(11)里；

S6、将喷淋装置(7)下移至所述外筒(1)的中间区域，继续注水喷洒内筒(2)的内壁5～10min，保证凸起部(21)与台阶槽(11)的充分锁定，注水完成后，将喷淋装置(7)取出。

2.根据权利要求1所述的台阶锁挤压筒热装方法，其特征在于：所述隔水套(4)的上端面与所述第二垫铁(6)的上端面间的垂直距离为L，且2mm≤L≤5mm。

3.根据权利要求1所述的台阶锁挤压筒热装方法，其特征在于：所述隔水套(4)的外圆直径大于等于所述外筒(1)的内圆直径，且所述隔水套(4)的内圆直径小于等于所述内筒(2)的外圆直径。

4.根据权利要求1所述的台阶锁挤压筒热装方法，其特征在于：在步骤S3中，将外筒(1)进入台车式电阻炉加热，在3-5小时内均匀升温至250℃，保温5-7小时，之后再在3-5小时内均匀升温至400℃，再保温7-9小时。

5.根据权利要求1所述的台阶锁挤压筒热装方法，其特征在于：在步骤S4中，使用内涨式吊具将内筒(2)从所述外筒(1)的上方吊装入外筒(1)内，将所述内筒(2)和所述外筒(1)装配到位后，取出内涨式吊具。

6.根据权利要求1所述的台阶锁挤压筒热装方法，其特征在于：在步骤S5中，所述喷淋装置(7)的出水孔(71)与台阶槽(11)底端的距离为250-350mm；在步骤S5和S6中，所述外筒(1)的中间区域指距离所述外筒的顶部800-900mm的位置。

7.根据权利要求1所述的台阶锁挤压筒热装方法，其特征在于：所述喷淋装置(7)包括呈筒状的本体(72)，所述本体(72)内设有水腔(73)，所述本体(72)的顶部设有吊环(74)和进水管(75)，所述本体(72)的外壁上靠近底部的位置设有多个所述出水孔(71)，所述本体(72)的外壁上还设有环形的挡水板(76)。

8.根据权利要求7所述的台阶锁挤压筒热装方法，其特征在于：所述挡水板(76)比所述内筒(2)的内径小5mm。

9.根据权利要求7所述的台阶锁挤压筒热装方法，其特征在于：多个出水孔(71)面积之和小于进水管(75)的进水口截面的最小面积。

10.根据权利要求7所述的台阶锁挤压筒热装方法，其特征在于：进水管(75)的进水口焊接有快速接头(77)。