CN109623239A - 一种植焊工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植焊工装，包括植焊支架、主定位件、副定位件、两主导向套和副定位套；主定位件与植焊支架的第一端固定连接；副定位件与植焊支架的第二端固定连接；两主导向套分别与植焊支架的第一端的两侧固定连接；副导向套与植焊支架的第二端的一侧固定连接。使用时，手持植焊工装将其移动至需要进行植焊的位置，将主定位件和副定位件分别插设于车身上对应的定位孔中，使用植焊枪插入主导向套和副导向套内进行植焊，植焊完成后取下植焊工装。与现有技术相比，该工装结构简单，体积较小，可以降低工人劳动强度，占用空间较小，并且可以灵活使用在车身上多个不同的位置，提高通用性，降低成本。

Description

一种植焊工装

技术领域

本发明涉及汽车加工技术领域，尤其涉及一种植焊工装。

背景技术

在加工汽车的过程中，尤其是在总装车间，车身上需要植焊的区域比较多，例如前围板、前地板和后地板等，上述部件在植焊时通常需要设计单独的植焊反转机构来实现最后的植焊工序，然而目前的各个植焊反转机构之间不能通用，导致设备数量增加，成本上升。

另外，总装车间在总装植焊时，还需要采用大型翻转机构来实现板件的定位和植焊，该机构结构复杂，占用空间较大，并且人工上件取件操作复杂，工人劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种植焊工装，以解决上述问题，该工装体积较小，使用比较灵活，并且结构简单，占用空间较小。

本发明提供的植焊工装，包括：

植焊支架；

主定位件，所述主定位件与所述植焊支架的第一端固定连接；

副定位件，所述副定位件与所述植焊支架的第二端固定连接；

两主导向套，两所述主导向套分别与所述植焊支架的第一端的两侧固定连接；

副导向套，所述副导向套与所述植焊支架的第二端的一侧固定连接。

如上所述的植焊工装，其中，优选的是，所述主定位件通过主转接组件与所述植焊支架固定连接；

所述主转接组件包括依次固定连接的主延伸杆、主转接杆和主定位座，所述主延伸杆的另一端与所述植焊支架固定连接，所述主定位座的另一端与所述主定位件固定连接。

如上所述的植焊工装，其中，优选的是，还包括主支撑调节件，所述主支撑调节件与所述主转接杆连接，且能够在所述主转接杆上沿所述主定位件的定位方向移动。

如上所述的植焊工装，其中，优选的是，所述副定位件通过副转接组件与所述植焊支架固定连接；

所述副转接组件包括固定连接副转接杆和副定位座，所述副转接杆的另一端与所述植焊支架固定连接，所述副定位座的另一端与所述副定位件固定连接。

如上所述的植焊工装，其中，优选的是，还包括副支撑调节件，所述副支撑调节件与所述副转接杆连接，且能够在所述副转接杆上沿所述副定位件的定位方向移动。

如上所述的植焊工装，其中，优选的是，所述主导向套通过主导向组件与所述植焊支架固定连接；

所述主导向组件包括主导向杆和主导向座，所述主导向杆的一端与所述植焊支架固定连接，所述主导向杆的另一端与所述主导向座固定连接，所述主导向套固定于所述主导向座上。

如上所述的植焊工装，其中，优选的是，所述副导向套通过副导向组件与所述植焊支架固定连接；

所述副导向组件包括副导向杆和副导向座，所述副导向杆的一端与所述植焊支架固定连接，所述副导向杆的另一端与所述副导向座固定连接，所述副导向套固定于所述副导向座上。

如上所述的植焊工装，其中，优选的是，所述植焊支架包括依次固定连接的主支杆、连接杆和副支杆，所述主支杆和所述副支杆均与所述连接杆成设定角度连接；

所述主定位件与所述主支杆固定连接，所述副定位件与所述副支杆固定连接。

如上所述的植焊工装，其中，优选的是，还包括操作手柄，所述操作手柄与所述连接杆固定连接。

本发明提供的植焊工装，包括植焊支架、主定位件、副定位件、两主导向套和副定位套；主定位件与植焊支架的第一端固定连接；副定位件与植焊支架的第二端固定连接；两主导向套分别与植焊支架的第一端的两侧固定连接；副导向套与植焊支架的第二端的一侧固定连接。优选地，该主定位件和副定位件均为定位销。使用时，手持植焊工装将其移动至需要进行植焊的位置，然后将主定位件和副定位件分别插设于车身上对应的定位孔中，然后使用植焊枪插入主导向套和副导向套内进行植焊，植焊完成后取下植焊工装。与现有技术相比，该工装结构简单，体积较小，可以降低工人劳动强度，占用空间较小，并且可以灵活使用在车身上多个不同的位置，提高通用性，降低成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的植焊工装轴测图。

附图标记说明：

100-植焊支架，110-主支杆，120-连接杆，130-副支杆，140-操作手柄，200-主定位件，300-副定位件，400-主导向套，500-副导向套，600-主转接组件，610-主延伸杆，620-主转接杆，630-主定位座，640-主支撑调节件，700-副转接组件，710-副转接杆，720-副定位座，730-副支撑调节件，800-主导向组件，810-主导向杆，820-主导向座，900-副导向组件，910-副导向杆，920-副导向座。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1所示，本发明实施例提供的植焊工装包括植焊支架100、主定位件200、副定位件300、两主导向套400和副导向套500。

主定位件200与植焊支架100的第一端固定连接；副定位件300与植焊支架100的第二端固定连接；两主导向套400分别与植焊支架100的第一端的两侧固定连接；副导向套500与植焊支架100的第二端的一侧固定连接。优选地，该主定位件200和副定位件300均为定位销。

使用时，手持植焊工装将其移动至需要进行植焊的位置，然后将主定位件200和副定位件300分别插设于车身上对应的定位孔中，然后使用植焊枪插入主导向套400和副导向套500内进行植焊，植焊完成后取下植焊工装。与现有技术相比，该工装结构简单，体积较小，可以降低工人劳动强度，占用空间较小，并且可以灵活使用在车身上多个不同的位置，提高通用性，降低成本。

进一步地，主定位件200通过主转接组件600与植焊支架100固定连接；主转接组件600包括依次固定连接的主延伸杆610、主转接杆620和主定位座630，主延伸杆610的另一端与植焊支架100固定连接，主定位座630的另一端与主定位件200固定连接。主定位件200直接与植焊支架100固定，有可能会与车身上的其他部件产生干涉，因此使用时，可以根据实际需要设置不同结构的主转接组件600，避免主定位件200与其他部件产生干涉，从而使得主定位件200可以准确插入对应的定位孔中，从而提高植焊精确性。优选地，该主转接杆620为L形。

进一步地，副定位件300通过副转接组件700与植焊支架100固定连接；副转接组件700包括固定连接副转接杆710和副定位座720，副转接杆710的另一端与植焊支架100固定连接，副定位座720的另一端与副定位件300固定连接。副定位件300直接与植焊支架100固定，有可能会与车身上的其他部件产生干涉，因此使用时，可以根据实际需要设置不同结构的副转接组件700，避免副定位件300与其他部件产生干涉，从而使得副定位件300可以准确插入对应的定位孔中，从而提高植焊精确性。优选地，该副转接杆710为T形。

进一步地，本发明实施例提供的植焊工装还包括主支撑调节件640，主支撑调节件640与主转接杆620连接，且能够在主转接杆620上沿主定位件200的定位方向移动。进一步地，本发明实施例提供的植焊工装还包括副支撑调节件730，副支撑调节件730与副转接杆710连接，且能够在副转接杆710上沿副定位件300的定位方向移动。优选地，该主支撑调节件640与主定位件200位于同一条水平线(水平方向为垂直于主定位件200的定位方向的方向)上；从而使得主支撑调节件640在进行调节时，可以以主定位件200为参考，便于操作人员进行观察，同时也可以简化植焊工装的结构，也即主定位件200插设于对应的定位孔中时，调节主支撑调节件640压紧在相应的钣金位置上。而副支撑调节件730与副定位件300位于同一条水平线上，从而使得副支撑调节件730在进行调解时，可以以副定位件300为参考，也即副定位件300插设于对应的定位孔中时，调节副支撑调节件730压紧在相应的钣金位置上。

也即，该主支撑调节件640与主定位件200之间的连线，与副支撑调节件730与副定位件300之间的连线相平行，同在一个水平面上，并且相互平行，从而使得定位更加精确，植焊工装在焊接过程中更加稳定。

优选地，该主支撑调节件640和副支撑调节件730均为支撑调节螺栓。请参考图1，两个支撑调节螺栓分别旋拧在主转接杆620和副转接杆710上，主定位件200和副定位件300的定位方向均向下，因此，两个支撑调节螺栓均可以向下旋拧。

将主定位件200和副定位件300插设于对应的定位孔中之后，可以调整柱支撑调节件和副支撑调节件730，具体地，可以将两个支撑调节螺栓向上或者向下旋拧，直至植焊工装整体保持平衡，然后再进行植焊操作，如此一来，可以避免植焊工装在焊接过程中晃动，进一步避免焊接出现偏差。

进一步地，主导向套400通过主导向组件800与植焊支架100固定连接；主导向组件800包括主导向杆810和主导向座820，主导向杆810的一端与植焊支架100固定连接，主导向杆810的另一端与主导向座820固定连接，主导向套400固定于主导向座820上。优选地，该主导向杆810为L形，主导向座820为方形，中部设有通孔，主导向套400固定在主导向座820上，且主导向套400的孔与该主导向座820上的通孔相通。

进一步地，副导向套500通过副导向组件900与植焊支架100固定连接；副导向组件900包括副导向杆910和副导向座920，副导向杆910的一端与植焊支架100固定连接，副导向杆910的另一端与副导向座920固定连接，副导向套500固定于副导向座920上。优选地，该副导向杆910为L形，副导向座920为方形，中部设有通孔，副导向套500固定在副导向座920上，且副导向套500的孔与该副导向座920上的通孔相通。

采用主导向组件800和副导向组件900分别对主导向套400和副导向套500进行转接，可以避免主导向套400和副导向套500与其他部件发生干涉，同时保证主导向套400和副导向套500可以精确对准焊接位置。

进一步地，植焊支架100包括依次固定连接主支杆110、连接杆120和副支杆130，主支杆110和副支杆130均与连接杆120成设定角度连接；主定位件200与主支杆110固定连接，副定位件300与副支杆130固定连接。该植焊支架100一体加工成型。

进一步地，本发明实施例提供的植焊工装还包括操作手柄140，操作手柄140与连接杆120固定连接。该操作手柄140可以方便操作人员把持，从而便于移动植焊工装。

优选地，副定位座720通过螺栓固定在副转接杆710上，副转接杆710通过螺栓固定在副支杆130上；副导向套500通过螺栓固定在副导向座920上，副导向座920通过螺栓固定在副导向杆910上，副导向杆910通过螺栓固定在副支杆130上；主导向套400通过螺栓固定在主导向座820上，主导向座820通过螺栓固定在主导向杆810上，主导向杆810通过螺栓固定在主支杆110上；主延伸杆610焊接于主支杆110上，主转接杆620通过螺栓固定于主延伸杆610上，主定位座630通过螺栓固定在主转接杆620上。

由此可见，上述多个位置采用螺栓连接方式，该种连接方式便于拆卸，操作人员还可以根据实际空间和焊接位置更换主转接组件600、副转接组件700、主导向组件800和副导向组件900等，从而更进一步提高通用性。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种植焊工装，其特征在于，包括：

植焊支架；

主定位件，所述主定位件与所述植焊支架的第一端固定连接；

副定位件，所述副定位件与所述植焊支架的第二端固定连接；

两主导向套，两所述主导向套分别与所述植焊支架的第一端的两侧固定连接；

副导向套，所述副导向套与所述植焊支架的第二端的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的植焊工装，其特征在于，所述主定位件通过主转接组件与所述植焊支架固定连接；

所述主转接组件包括依次固定连接的主延伸杆、主转接杆和主定位座，所述主延伸杆的另一端与所述植焊支架固定连接，所述主定位座的另一端与所述主定位件固定连接。

3.根据权利要求2所述的植焊工装，其特征在于，还包括主支撑调节件，所述主支撑调节件与所述主转接杆连接，且能够在所述主转接杆上沿所述主定位件的定位方向移动。

4.根据权利要求1所述的植焊工装，其特征在于，所述副定位件通过副转接组件与所述植焊支架固定连接；

所述副转接组件包括固定连接副转接杆和副定位座，所述副转接杆的另一端与所述植焊支架固定连接，所述副定位座的另一端与所述副定位件固定连接。

5.根据权利要求4所述的植焊工装，其特征在于，还包括副支撑调节件，所述副支撑调节件与所述副转接杆连接，且能够在所述副转接杆上沿所述副定位件的定位方向移动。

6.根据权利要求1所述的植焊工装，其特征在于，所述主导向套通过主导向组件与所述植焊支架固定连接；

所述主导向组件包括主导向杆和主导向座，所述主导向杆的一端与所述植焊支架固定连接，所述主导向杆的另一端与所述主导向座固定连接，所述主导向套固定于所述主导向座上。

7.根据权利要求1所述的植焊工装，其特征在于，所述副导向套通过副导向组件与所述植焊支架固定连接；

所述副导向组件包括副导向杆和副导向座，所述副导向杆的一端与所述植焊支架固定连接，所述副导向杆的另一端与所述副导向座固定连接，所述副导向套固定于所述副导向座上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的植焊工装，其特征在于，所述植焊支架包括依次固定连接的主支杆、连接杆和副支杆，所述主支杆和所述副支杆均与所述连接杆成设定角度连接；

所述主定位件与所述主支杆固定连接，所述副定位件与所述副支杆固定连接。

9.根据权利要求8所述的植焊工装，其特征在于，还包括操作手柄，所述操作手柄与所述连接杆固定连接。