CN109623133B - 一种适用于钛铝异质材料的插销增强搅拌摩擦点焊方法 - Google Patents
一种适用于钛铝异质材料的插销增强搅拌摩擦点焊方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109623133B CN109623133B CN201910010125.5A CN201910010125A CN109623133B CN 109623133 B CN109623133 B CN 109623133B CN 201910010125 A CN201910010125 A CN 201910010125A CN 109623133 B CN109623133 B CN 109623133B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- pin
- plate
- aluminum
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 76
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 76
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于钛铝异质材料的插销增强搅拌摩擦点焊方法，采用钻床将3mm的钛板和铝板搭接位置预制直径6mm销孔，其中钛板预制通孔，铝板预制盲孔；用砂纸打磨板材的接触面和孔内侧以及钛销表面，去除表面杂质层，裸露出板材本质原子，销材质与钛板同质，钛销长度大于销孔深1‑2mm；在钛板和铝板点焊搭接位置填加钎料，钎料选取0.1mm钎焊层，均匀铺置钛板和铝板间的销孔及销孔周围，范围一般大于轴肩直径3‑5mm；钛销与销孔配合，将钛销从钛板销孔插至铝板销孔；钛板在上、铝板在下，钛销与搅拌针同轴，采用带有微型搅拌针的搅拌头焊接。本发明优点：缩短焊接时间，提高焊接效率，消除传统搅拌摩擦焊的匙孔和“hook”缺陷，提高结构强度。
Description
技术领域
本发明涉及插销增强复合连接领域，特别是涉及一种钛铝异质材料的插销增强搅拌摩擦点焊方法。
背景技术
随着工业发展的需要，以及节能减排、环境友好型工业进程新需求，对材料结构的性能要求，以及同一结构不同部位不同性能的多材料新结构需求日益增加，尤其对高比强度钛铝异质材料的连接。铝合金在航空航天、汽车工业等的大量使用，能减轻产品结构的质量，对绿色工业的实现具有重要意义。但必要的承力结构依然不能被铝及铝合金代替，这就面临着异质材料的连接及焊接，钛铝异质材料的焊接成为焊接领域亟待解决的关键问题。
众所周知，钛铝异质材料的焊接，采用传统的焊接方法如弧焊(TIG， MIG等)、激光焊、电子束等方法，焊接接头极易产生脆性金属间化合物，造成接头强度不高。因此，对于钛铝异质材料的焊接结构工业应用极为不利，也大大阻碍了产品轻量化设计的进行。
当下较先进的固相焊接技术如搅拌摩擦焊技术，对铝及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金等焊接取得很大的成果与突破，由于搅拌摩擦焊焊接过程中，焊缝材料不发生熔化而大大降低了金属间化合物的产生，从而提高了焊接接头抗拉强度。但对于钛铝异质材料的焊接，由于两种材料本身化学成分差异明显，且导热、硬度、韧性等性能差异较大，在搅拌摩擦焊接过程中，依然较难实现高强度异质材料焊接接头(特别是铝合金和钛合金)。并且，对于搭接点焊接头独特的焊接接头形式，将铝合金置于上部，钛合金置于下部实现搭接焊接接头的搅拌摩擦焊焊接技术同样难以实现钛铝异质材料高强度搭接点焊接头。其原因在于：铝合金硬度低，在搅拌头轴肩的摩擦挤压下很容易软化，有针搅拌头焊后匙孔对铝板减薄严重造成接头强度低，同时易产生“hook”缺陷，恶化接头强度；无针搅拌磨擦焊难以实现钛板在下、铝板在上的钛铝搭接接头界面有效结合，且大量钛铝金属间化合物影响接头强度；因此有人提出钎焊辅助搅拌摩擦焊，在传统搅拌摩擦焊的基础上，增加了钎焊层，阻隔钛铝接触形成钛铝金属间化合物，同时增大了接头承力面积，提高了接头强度，但有针搅拌头点焊搭接结构依然存在“hook”缺陷，并且虽然接头强度有所提高，但依然不理想。综上所述提高钛铝异质材料搭接点焊接头需要解决以下问题：一、克服有针搅拌头在搭接点焊结构中产生的匙孔；二、消除有针搅拌头搭接点焊结构的“hook”缺陷；三、降低脆性钛铝金属间化合物的生成；四、提高钛铝搭接点焊结构强度。
基于上述问题，要实现钛铝异质材料搭接点焊接头，需要改进现有焊接方法，才能实现钛铝异质材料搭接点焊接头。本发明的关键创新在于，采用插销增强搅拌摩擦点焊方法实现钛铝异质材料搭接焊接接头；带微型搅拌针的搅拌头和插销结合使用，消除传统搅拌摩擦焊的匙孔和“hook”缺陷，且很大程度提高了结构强度。该方法能达到较高强度的搭接点焊结构如本实施例中的铝合金与钛合金(TC4)搭接点焊结构形式，具有巨大工业应用价值。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于钛铝异质材料的插销增强搅拌摩擦点焊方法。
本发明采用如下技术方案：一种适用于钛铝异质材料的插销增强搅拌摩擦点焊方法，包括钛销、焊接母材材料和带微型搅拌针的搅拌头5，焊接母材材料包括铝板、钎焊层、钛板，所述带微型搅拌针的搅拌头5为内凹无倾角搅拌头，内凹深度0.5mm，内凹内设计一根微型搅拌针，微型搅拌针直径小于销外径0.5～1mm，微型搅拌针长0.3mm，不超出轴肩内凹槽的深度；带微型搅拌针的搅拌头设于钛板上端，带有微型搅拌针的搅拌头作用于钛板产生热量，所述钛销与钛板经过带微型搅拌针的搅拌头作用形成固相连接，钛销与铝板之间形成钎焊连接或固相连接，高温使钎焊层熔化，使得铝板与钛板之间通过钎焊层形成钎焊连接，最终实现钛板、铝板点焊搭接结构，步骤包括如下：
a)、采用钻床将3mm的钛板和铝板搭接位置预制直径6mm销孔，其中钛板预制通孔，铝板预制盲孔；用砂纸打磨板材的接触面和孔内侧以及钛销表面，去除表面杂质层，裸露出板材本质原子，钛销材质与钛板同质，钛销长度比销孔深大1-2mm；
b)、在钛板和铝板点焊搭接位置填加钎料，钎料选取0.1mm钎焊层，均匀铺置钛板和铝板间的销孔及销孔周围，范围一般比轴肩直径大3-5mm；钛销与销孔配合，将钛销从钛板销孔位置，用榔头敲击至铝板的销孔至紧固；
c)、钛板设于铝板上方，且钛销与搅拌针同轴，装夹紧固，采用带有微型搅拌针的搅拌头焊接。
优选地，所述步骤c)的具体参数为旋转速度750r/min，下压量0.15-0.2mm，焊接时间40s。
优选地，所述带微型搅拌针的搅拌头中搅拌头的轴肩内凹，凹槽下部内置微型搅拌针。
优选地，所述微型搅拌针直径不超过钛销外径，微型搅拌针针长不超过搅拌头轴肩内凹槽的深度。
与现有技术相比，本发明具有的优点：(1)采用带有微型针搅拌头解决有针搅拌头产生的匙孔和“hook”缺陷；(2)采用插销增强方式提高单一钎焊辅助搅拌摩擦焊接头强度，钛板与销固相连接，铝板与销钎焊或固相焊连接，铝板与钛板之间钎焊连接，克服单一搅拌摩擦焊接搭接点焊接头承力面积小，匙孔和“hook”缺陷，承力形式单一等不足；(3)铝板为较低熔点材料，钛板为较高熔点材料，轴肩与钛板摩擦产热量大，更短时间达到钎料熔化发生冶金反应的温度，缩短焊接时间，提高焊接效率。
附图说明
图1是本发明一种适用于钛铝异质材料的插销增强搅拌摩擦点焊方法的示意图。
附图标记说明:1、钛销2、铝板3、钎焊层4、钛板5、带微型搅拌针的搅拌头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
所述带微型搅拌针的搅拌头5采用传统内凹无倾角搅拌头，内凹深度0.5mm，内凹内设计一根微型搅拌针，微型搅拌针直径小于销外径0.5～1mm，微型搅拌针长0.3mm，不超出轴肩，搅拌头旋转速度为750r/min；钛销1 采用与钛板4相同材质的钛合金；铝板2和钛板4板厚均为3mm，钛板4的销孔直径6mm，铝板2的盲孔直径6mm，钛板4的销孔深度3mm，铝板2的盲孔深度2mm，钛销1直径6mm，钛销1长6mm；采用厚度为0.1mm 锌箔作为钎焊层3。下压量调节，钎焊层3所需热量由钛板4和带微型搅拌针的搅拌头5确定。该实施例采用下压量0.2mm。
该实施例能获得较现有无针搅拌摩擦焊技术搭接铝合金与TC4钛合金接头强度的1.6～2倍。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种适用于钛铝异质材料的插销增强搅拌摩擦点焊方法，其特征在于，采用钛销(1)、焊接母材材料和带微型搅拌针的搅拌头(5)，焊接母材材料包括铝板(2)、钎焊层(3)、钛板(4)，所述带微型搅拌针的搅拌头(5)为内凹无倾角搅拌头，内凹深度0.5mm，内凹内设计一根微型搅拌针，微型搅拌针直径小于销外径0.5～1mm，微型搅拌针长0.3mm，不超出轴肩内凹槽的深度；带微型搅拌针的搅拌头(5)设于钛板(4)上端，所述钛销(1)与钛板(4)经过带微型搅拌针的搅拌头(5)作用形成固相连接，钛销(1)与铝板(2)之间形成钎焊连接或固相连接，铝板(2)与钛板(4)之间通过钎焊层(3)形成钎焊连接，步骤包括如下：
a)、采用钻床将3mm的钛板(4)和铝板(2)搭接位置预制直径6mm销孔，其中钛板(4)预制通孔，铝板(2)预制盲孔；用砂纸打磨板材的接触面和孔内侧以及钛销(1)表面，去除表面杂质层，裸露出板材本质原子，钛销材质与钛板(4)同质，钛销(1)长度比销孔深大1-2mm；
b)、在钛板(4)和铝板(2)点焊搭接位置填加钎料，钎料选取0.1mm钎焊层(3)，均匀铺置钛板(4)和铝板(2)间的销孔及销孔周围，范围比轴肩直径大3-5mm；钛销(1)与销孔配合，将钛销(1)从钛板(4)销孔位置，用榔头敲击至铝板(2)的销孔至紧固；
c)、钛板(4)设于铝板(2)上方，且钛销(1)与搅拌针同轴，装夹紧固，采用带有微型搅拌针的搅拌头(5)焊接。
2.根据权利要求1所述的适用于钛铝异质材料的插销增强搅拌摩擦点焊方法，其特征在于，所述步骤c)的具体参数为旋转速度750r/min，下压量0.15-0.2mm，焊接时间40s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910010125.5A CN109623133B (zh) | 2019-01-03 | 2019-01-03 | 一种适用于钛铝异质材料的插销增强搅拌摩擦点焊方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910010125.5A CN109623133B (zh) | 2019-01-03 | 2019-01-03 | 一种适用于钛铝异质材料的插销增强搅拌摩擦点焊方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109623133A CN109623133A (zh) | 2019-04-16 |
| CN109623133B true CN109623133B (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=66057956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910010125.5A Expired - Fee Related CN109623133B (zh) | 2019-01-03 | 2019-01-03 | 一种适用于钛铝异质材料的插销增强搅拌摩擦点焊方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109623133B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112025073B (zh) * | 2019-06-03 | 2022-04-08 | 南京理工大学 | 提高叠层装甲铝合金搅拌摩擦焊接接头力学性能的方法 |
| CN110948886A (zh) * | 2019-09-11 | 2020-04-03 | 南京航空航天大学 | 一种预埋金属片的热塑性复合材料与轻质合金激光焊接工艺 |
| CN112207514B (zh) * | 2020-09-27 | 2022-03-11 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 一种修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法 |
| CN114083240B (zh) * | 2021-11-29 | 2024-03-01 | 贵州天义电器有限责任公司 | 一种两体导电块焊接方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1716959A2 (de) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Hydro Aluminium Deutschland GmbH | Verfahren und Vorrichtungen zum Reibrührschweissen von mindestens zwei Bauteilen aus artverschiedenen Werkstoffen mit einem verschiebbaren Stift und durch die Bauteile fliessendem elektrischen Strom |
| CN102513638A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-27 | 西安交通大学 | 厚铝板与坚硬异种材料的分步搅拌摩擦钎焊法 |
| CN102990221A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-27 | 中国科学院金属研究所 | 一种具有密封效应的嵌入式金属材料连接方法 |
| CN103071911A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-05-01 | 西安交通大学 | 一种钎料挤压-返流填充搅拌摩擦焊匙孔的方法 |
| CN104227225A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-24 | 西安交通大学 | 一种用于金属板材搭接组合的搅拌摩擦点钎焊方法 |
| CN106077945A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-11-09 | 南昌航空大学 | 一种提高钛合金/铝合金异种金属搅拌摩擦点焊接头强度的方法 |
| CN107160109A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-15 | 南昌航空大学 | 一种铝‑钢异种金属铆焊复合连接的方法 |
| CN107186334A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-09-22 | 武汉理工大学 | 用于旋转摩擦冲压的铆钉结构及其铆接钢铝叠层板的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090120995A1 (en) * | 2007-11-08 | 2009-05-14 | Battelle Energy Alliance, Llc | Friction stir weld tools, methods of manufacturing such tools, and methods of thin sheet bonding using such tools |
-
2019
- 2019-01-03 CN CN201910010125.5A patent/CN109623133B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1716959A2 (de) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Hydro Aluminium Deutschland GmbH | Verfahren und Vorrichtungen zum Reibrührschweissen von mindestens zwei Bauteilen aus artverschiedenen Werkstoffen mit einem verschiebbaren Stift und durch die Bauteile fliessendem elektrischen Strom |
| CN102513638A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-27 | 西安交通大学 | 厚铝板与坚硬异种材料的分步搅拌摩擦钎焊法 |
| CN102990221A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-27 | 中国科学院金属研究所 | 一种具有密封效应的嵌入式金属材料连接方法 |
| CN103071911A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-05-01 | 西安交通大学 | 一种钎料挤压-返流填充搅拌摩擦焊匙孔的方法 |
| CN104227225A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-24 | 西安交通大学 | 一种用于金属板材搭接组合的搅拌摩擦点钎焊方法 |
| CN106077945A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-11-09 | 南昌航空大学 | 一种提高钛合金/铝合金异种金属搅拌摩擦点焊接头强度的方法 |
| CN107160109A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-15 | 南昌航空大学 | 一种铝‑钢异种金属铆焊复合连接的方法 |
| CN107186334A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-09-22 | 武汉理工大学 | 用于旋转摩擦冲压的铆钉结构及其铆接钢铝叠层板的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ti/Al搅拌摩擦点焊-钎焊复合焊接接头组织性能研究;曹文明;《CNKI中国优秀硕士学位论文全文数据库（工程科技Ⅰ辑）》;20180115;第2.1-2.2、3.1、5.1.1节 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109623133A (zh) | 2019-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109623133B (zh) | 一种适用于钛铝异质材料的插销增强搅拌摩擦点焊方法 | |
| US7530486B2 (en) | Applications of friction stir welding using a superabrasive tool | |
| CN100464925C (zh) | 铝或钛及其对应合金异种金属交流钨极氩弧焊电弧微熔钎焊方法 | |
| JP4751625B2 (ja) | 溶接継手の形成方法 | |
| CN109202275B (zh) | 一种防减薄、宽焊幅、永久性加强式搅拌摩擦焊方法 | |
| CN102120287A (zh) | 一种嵌入式搅拌摩擦缝焊方法 | |
| JP2004223548A (ja) | アルミニウムと鉄鋼の接合方法 | |
| CN108188582B (zh) | 用于制备镁/钢异种金属的激光-电弧复合填丝焊接方法 | |
| WO2018042680A1 (ja) | 異材接合用アークスポット溶接法、接合補助部材、及び、異材溶接継手 | |
| CN109128484B (zh) | 一种搅拌摩擦焊制备覆钢式铝软连接方法 | |
| CN113967785A (zh) | 一种异质材料双向嵌合机械补强的摩擦焊接方法 | |
| CN101804499A (zh) | 一种直接焊接铝和无镀层钢的方法 | |
| CN112743249A (zh) | 基于基层材料电弧熔入的复合层焊缝搅拌强化方法及系统 | |
| JP7353329B2 (ja) | 摩擦攪拌接合及び抵抗溶接のための接合装置及び接合方法 | |
| CN111299805A (zh) | 一种基于啃削辅助的厚板窄间隙焊接方法 | |
| CN117921239A (zh) | 铝合金与钢熔钎-搅拌摩擦焊铆复合连接方法 | |
| CN113231753B (zh) | 一种异种金属电弧堆焊搅拌摩擦复合焊接方法 | |
| Chu et al. | Structure-Property correlation in weld metals and interface regions of titanium/steel dissimilar joints | |
| JP4978121B2 (ja) | 金属板の突合せ接合方法 | |
| JP2007222899A (ja) | 異種金属部材の摩擦攪拌接合方法 | |
| CN108838543B (zh) | 一种金属材料与树脂基复合材料焊铆复合连接方法 | |
| WO2017072735A1 (en) | Joined incompatible metallic parts and method of joining | |
| CN105522274A (zh) | 一种应用于软螺柱-硬基板的摩擦焊方法 | |
| JP2002283070A (ja) | 異種金属材料の摩擦撹拌接合方法 | |
| CN112475647B (zh) | 一种电弧焊和搅拌摩擦焊复合焊接厚金属板的流水线方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201124 |