CN109623016B - 一种针织针高速铣槽方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种针织针高速铣槽方法，将圆机针固定在夹具上，并将槽型模板固定在夹具上，在槽型模板固定好后，安装铣槽刀具，将铣槽刀具固定在刀具驱动装置上，调节铣槽刀具的位置，使得铣槽刀具朝向夹具方向，并将刀具驱动装置固定在方向调节装置上，启动控制器，控制驱动装置带动铣槽刀具转动，控制器控制方向调节装置调节铣槽刀具的位置，使得铣槽刀具位于槽型模板上方，再缓慢调节铣槽刀具，使得铣槽刀具位于槽型模板上的槽型孔内，方向调节装置带动刀具驱动装置运动，对圆机针进行铣槽，在铣槽结束后，控制器控制方向调节装置将铣槽刀具恢复至初始位置。

Description

一种针织针高速铣槽方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种针织针高速铣槽方法。

背景技术

铣槽机主要用于各种五金件的铣槽，铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。铣槽机底座采用优质铸件，主轴轨道高周波热处理后精密研磨，耐磨性强，精度稳定。适合加工自动车床车制后需剖面，剖槽之专用机型。整机运用传统鸠尾导轨结构，经人工时效去应力和鸠尾导轨表面高频淬火硬化，经精密研磨，导向性好，运动精度高。电控系统组件、电机、轴承及润滑系统和油压系统配件使用日本或中国 台湾地区 进口，确保整机控制运行稳定，满足长时间高频率工作的需要。

现有的织针铣槽主要是利用数控加工中心加工，数控加工中心加工槽孔具有以下缺点：一是设备制造和运行成本高；二是设备损坏后，维护费用高，维护难度大。目前，数控加工中心多为国外进口设备，对维修人员的技能要求较高。

织针的槽口通常是将单个织针装夹在卧式或立式铣床的简单夹具上，再用铣刀进行铣削，传统铣削沟槽方法的缺点是：铣刀在工作的过程中容易发生断裂，而且，生产效率低，铣刀的调节精度差，铣槽的精度低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在铣刀易断裂、铣槽的精度低的缺点，而提出的一种针织针高速铣槽方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种针织针高速铣槽方法，包括如下步骤：

S1：将圆机针固定在夹具上，并将槽型模板固定在夹具上，夹具上设有指针容置槽，圆机针放置在指针容置槽内；

S2：在槽型模板固定好后，安装铣槽刀具，将铣槽刀具固定在刀具驱动装置上，调节铣槽刀具的位置，使得铣槽刀具朝向夹具方向，并将刀具驱动装置固定在方向调节装置上，刀具驱动装置通过导线与外部的控制器相连,方向调节装置包括X轴、Y轴和Z轴三个方向上的调节，所述方向调节装置通过导线连接控制器，控制器控制X轴、Y轴和Z轴三个方向上的位移量，向控制器内输入位移变化量，铣槽刀具会相应的发生移动，通过不断的调节，精确的将铣槽刀具移动到槽型模板的槽型孔内，对圆机针进行铣槽，槽型模板与圆机针相接触，且所述槽型模板位于圆机针的上方；

S3：启动控制器，控制刀具驱动装置带动铣槽刀具转动，控制器控制方向调节装置调节铣槽刀具的位置，使得铣槽刀具位于槽型模板上方，再缓慢调节铣槽刀具，使得铣槽刀具位于槽型模板上的槽型孔内，在控制器的调节下，方向调节装置带动刀具驱动装置运动，对圆机针进行铣槽,铣槽刀具采用高速钢 W18cr4V材料制作，高速钢W18cr4V制作的铣槽刀具硬度高，热硬性好，切削时刃口保持锋利，性能稳定，耐磨性强，所述铣槽刀具的齿数为20齿，20齿的铣槽刀具容屑空间增大，每齿的切削进给量增大排屑容易，提高铣槽的效率，所述铣槽刀具上齿的前角会影响铣槽的效率，过大会造成刀头散热体积减小，切削温度升高，降低耐用度，设置前角角度为20度，后角过大会影响刀具的强度，设置后角角度为8度，后角角度较小，增强刀具的强度；

S4：在铣槽结束后，控制器控制方向调节装置将铣槽刀具恢复至初始位置，同时关闭刀具驱动装置，铣槽过程结束。

本发明提出的一种针织针高速铣槽方法，有益效果在于：本发明由控制器控制，自动化程度高，提高铣槽效率，降低生产成本，提高加工精度，铣槽刀具采用高速钢W18cr4V材料制作，不易发生断裂，少齿数的铣槽刀具容屑空间增大，每齿的切削进给量增大排屑容易，提高铣槽的效率，控制器控制方向调节装置，快速精确的控制铣槽刀具的位置，铣槽速度快，使得铣槽精度高，自动化程度高。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

本发明提出了一种针织针高速铣槽方法，包括如下步骤：

S1：将圆机针固定在夹具上，夹具上设有指针容置槽，圆机针放置在指针容置槽内，并将槽型模板固定在夹具上，槽型模板与圆机针相接触，且槽型模板位于圆机针的上方；

S2：在槽型模板固定好后，安装铣槽刀具，铣槽刀具采用高速钢W18cr4V 材料制作，在铣槽刀具制作的过程中，加设一道退火工序，消除铣槽刀具内残余的应力，高速钢W18cr4V制作的铣槽刀具硬度高，热硬性好，切削时刃口保持锋利，性能稳定，耐磨性强，铣槽刀具的齿数为20齿，20齿的铣槽刀具容屑空间增大，每齿的切削进给量增大排屑容易，提高铣槽的效率，铣槽刀具上齿的前角会影响铣槽的效率，过大会造成刀头散热体积减小，切削温度升高，降低耐用度，设置前角角度为20度，后角过大会影响刀具的强度，设置后角角度为8度，后角角度较小，增强刀具的强度，将铣槽刀具固定在刀具驱动装置上，调节铣槽刀具的位置，使得铣槽刀具朝向夹具方向，并将刀具驱动装置固定在方向调节装置上，刀具驱动装置通过导线与外部的控制器相连；

S3：启动控制器，控制刀具驱动装置带动铣槽刀具转动，控制器控制方向调节装置调节铣槽刀具的位置，使得铣槽刀具位于槽型模板上方，再缓慢调节铣槽刀具，使得铣槽刀具位于槽型模板上的槽型孔内，在控制器的调节下，方向调节装置带动刀具驱动装置运动，对圆机针进行铣槽，方向调节装置包括X 轴、Y轴和Z轴三个方向上的调节，方向调节装置通过导线连接控制器，控制器控制X轴、Y轴和Z轴三个方向上的位移量，向控制器内输入位移变化量，铣槽刀具会相应的发生移动，通过不断的调节，精确的将铣槽刀具移动到槽型模板的槽型孔内，对圆机针进行铣槽；

S4：在铣槽结束后，控制器控制方向调节装置将铣槽刀具恢复至初始位置，同时关闭刀具驱动装置，铣槽过程结束。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种针织针高速铣槽方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将圆机针固定在夹具上，并将槽型模板固定在夹具上，夹具上设有指针容置槽，圆机针放置在指针容置槽内；

S2：在槽型模板固定好后，安装铣槽刀具，将铣槽刀具固定在刀具驱动装置上，调节铣槽刀具的位置，使得铣槽刀具朝向夹具方向，并将刀具驱动装置固定在方向调节装置上，刀具驱动装置通过导线与外部的控制器相连,方向调节装置包括X轴、Y轴和Z轴三个方向上的调节，所述方向调节装置通过导线连接控制器，控制器控制X轴、Y轴和Z轴三个方向上的位移量，向控制器内输入位移变化量，铣槽刀具会相应的发生移动，通过不断的调节，精确的将铣槽刀具移动到槽型模板的槽型孔内，对圆机针进行铣槽，槽型模板与圆机针相接触，且所述槽型模板位于圆机针的上方；

S3：启动控制器，控制刀具驱动装置带动铣槽刀具转动，控制器控制方向调节装置调节铣槽刀具的位置，使得铣槽刀具位于槽型模板上方，再缓慢调节铣槽刀具，使得铣槽刀具位于槽型模板上的槽型孔内，在控制器的调节下，方向调节装置带动刀具驱动装置运动，对圆机针进行铣槽,铣槽刀具采用高速钢W18cr4V材料制作，高速钢W18cr4V制作的铣槽刀具硬度高，热硬性好，切削时刃口保持锋利，性能稳定，耐磨性强，所述铣槽刀具的齿数为20齿，20齿的铣槽刀具容屑空间增大，每齿的切削进给量增大，排屑容易，提高铣槽的效率，所述铣槽刀具上齿的前角会影响铣槽的效率，过大会造成刀头散热体积减小，切削温度升高，降低耐用度，设置前角角度为20度，后角过大会影响刀具的强度，设置后角角度为8度，后角角度较小，增强刀具的强度；

S4：在铣槽结束后，控制器控制方向调节装置将铣槽刀具恢复至初始位置，同时关闭刀具驱动装置，铣槽过程结束。