CN109622802B - 一种智能化铝蜂窝芯拉伸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化铝蜂窝芯拉伸机，包括底板、固定端机头、活动端机头，固定端机头固定在底板上，活动端机头活动安装在底板上，活动端机头能够相对底板移动，远离或接近所述固定端机头；固定端机头和活动端机头均设有机头机架、启动机构和若干压迫单元，启动机构和若干压迫单元安装在机头机架上，任一压迫单元包括压迫凸轮、与压迫凸轮摩擦接触的摩擦块，所述启动机构驱动摩擦块直线移动，摩擦块驱动压迫凸轮转动。本发明采用上下夹紧的方式固定铝蜂窝芯的端部，区别于现有技术用插针固定铝蜂窝芯的端部，能够避免铝蜂窝芯在拉伸过程中，其被固定的端部受到拉伤。

Description

一种智能化铝蜂窝芯拉伸机

技术领域

本发明涉及材料技术领域，具体涉及蜂窝材料的生产设备。

背景技术

铝蜂窝芯是一种常用的建筑材料，其具有基材、以及形成于基材上的呈蜂窝形式排布的孔结构。在铝蜂窝芯的加工过程中，由于铝蜂窝芯具有一定的可拉伸性能，为了加工的需要，需对铝蜂窝芯进行拉伸。拉伸时，需要通过插针的的方式固定住铝蜂窝芯的两端，并施加拉伸作用力。例如，申请号201520193387.7，授权公告号CN 204503938 U专利文件所述的铝蜂窝芯自动插针机头及拉伸机。

平放铝蜂窝芯，铝蜂窝芯能够承受较大的上下方向的作用力，或称之为竖直向作用力，但是，却难以承受较大的水平横向作用力。在拉伸铝蜂窝芯时，拉伸机的插针机头上的插针竖直向插入平放的铝蜂窝芯，再水平横向移动，拉伸铝蜂窝芯，如此，铝蜂窝芯与插针接触的局部容易发生变形，影响铝蜂窝芯的质量。

发明内容

本发明所解决的技术问题：避免铝蜂窝芯在拉伸过程中受到损伤。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能化铝蜂窝芯拉伸机，包括底板、固定端机头、活动端机头，固定端机头固定在底板上，活动端机头活动安装在底板上，活动端机头能够相对底板移动，远离或接近所述固定端机头；固定端机头和活动端机头均设有机头机架、启动机构和若干压迫单元，启动机构和若干压迫单元安装在机头机架上，任一压迫单元包括压迫凸轮、与压迫凸轮摩擦接触的摩擦块，所述启动机构驱动摩擦块直线移动，摩擦块驱动压迫凸轮转动。

铝蜂窝芯处于平置状态，其首端放置在固定端机头的机头机架上，固定端机头的启动机构动作，驱动摩擦块直线移动，摩擦块驱动压迫凸轮转动，压迫凸轮的凸部向下转动，压迫在铝蜂窝芯的首端上，以固定铝蜂窝芯首端。与固定端机头工作原理相同地，活动端机头的压迫凸轮压迫在铝蜂窝芯的尾端上，以固定铝蜂窝芯尾端。之后，活动端机头在底板上移动，远离固定端机头，铝蜂窝芯被拉伸。

固定端机头或活动端机头，其机头机架包括机架平板和机架竖板，若干压迫单元安装在机架平板上，摩擦块活动配合在机架竖板上，若干压迫单元的摩擦块通过一连接杆连接在一起，所述启动机构安装在机头机架上，启动机构与连接杆连接，启动机构驱动连接杆升降。

每一压迫单元设有对位块，对位块位于压迫凸轮的顶部。摩擦块上移，驱动压迫凸轮上的凸部向下转动而压迫铝蜂窝芯。摩擦块下移，驱动压迫凸轮上的凸部向上转动而释放铝蜂窝芯。压迫凸轮的凸部向上转动，碰触对位块而停止转动，继续上移的摩擦块在压迫凸轮上打滑。如此，只要过度地上移连接杆及与其连接的所有摩擦块，则所有与摩擦块接触的压迫凸轮均被对位块限位，即，所有的压迫凸轮转动角度相同，以实现所有压迫凸轮的对位，这样，压迫凸轮反向转动，即其上的凸部向下转动去压迫铝蜂窝芯时，所有压迫凸轮对铝蜂窝芯的压力大小是相同的，铝蜂窝芯受力均匀，铝蜂窝芯的端部被稳定地夹持而得到固定。这是铝蜂窝芯拉伸机智能化的一种表现。

本发明采用上下夹紧的方式固定铝蜂窝芯的端部，区别于现有技术用插针固定铝蜂窝芯的端部，能够避免铝蜂窝芯在拉伸过程中，其被固定的端部受到拉伤。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为一种智能化铝蜂窝芯拉伸机的示意图；

图2为固定端机头的示意图；

图3为固定端机头任一压迫单元的示意图；

图4为图3中从左侧观察所述压迫单元所得的示意图；

图5为图3或图4中压迫单元隐藏单元底座、单元支座、单元支板所得的示意图；

图6为图5中从后方观察压迫单元所得的示意图；

图7为制动机构的示意图；

图8为图7中从后方观察制动机构所得的示意图；

图9为制动机构的爆炸图；

图10为上盘件的示意图。

图中符号说明：

10、底板；11、导轨；

20、固定端机头；21、机头机架；211、机架平板；212、机架竖板；

30、活动端机头；

50、压迫单元；51、压迫凸轮；510、压迫凸轮的内腔；511、压迫凸轮的枢接孔；512、第一传动齿轮；513、第二传动齿轮；514、传动齿圈；

52、制动机构；

521、基盘；5212、上盘件；5213、下盘件；5214、连接件；522、主动轴；523、从动轴；524、突出组件；5240、拨动组件；525、转盘；5250、内凹结构；5261、主动齿轮；5262、中转齿轮；5263、内齿轮；

53、摩擦块；531、连接杆；

54、对位块；

55、制动件；

56、固定柱；

57、单元底座；571、单元支座；572、单元支板。

具体实施方式

如图1，一种智能化铝蜂窝芯拉伸机，包括底板10、固定端机头20、活动端机头30，固定端机头固定在底板上，活动端机头活动安装在底板上，活动端机头能够相对底板移动，远离或接近所述固定端机头。

固定端机头和活动端机头均设有机头机架21、启动机构和若干压迫单元50，启动机构和若干压迫单元安装在机头机架上。

如图2，固定端机头20或活动端机头30，其机头机架21包括机架平板211和机架竖板212，固定端机头20的若干压迫单元50以一排的方式安装在固定端机头20的机架平板上，活动端机头30的若干压迫单元50以一排的方式安装在活动端机头30的机架平板上。

结合图3至图6，任一压迫单元50包括压迫凸轮51、摩擦块53、对位块54、制动机构52和制动件55。

结合图8至图10，所述制动机构52包括基盘521、主动轴522、从动轴523；主动轴设置在基盘的底部，主动轴与动力中转组件连接，动力中转组件与突出组件524连接，动力中转组件驱动所述突出组件作运动轨迹呈圆环形的旋转运动；从动轴设置在基盘的顶部，从动轴上设有转盘525，转盘上设有内凹结构5250；突出组件的旋转中心偏离转盘的旋转中心；突出组件的顶部设有拨动组件5240，随所述突出组件旋转的拨动组件能够与所述内凹结构配合。

所述制动件55安装在所述从动轴523上，所述压迫凸轮51与所述主动轴522连接，所述压迫凸轮设有圆形内腔510，制动机构52位于所述内腔中，制动件55位于所述内腔中，内腔的中心偏离制动件的旋转中心。

关于制动机构52，所述内凹结构5250包括若干凹槽，若干凹槽沿转盘525的圆周向均匀分布。

关于制动机构52，所述动力中转组件包括主动齿轮5261、中转齿轮5262、内齿轮5263；内齿轮枢接在基盘521上，主动齿轮安装在主动轴522上，突出组件524安装在内齿轮的外侧壁上，主动齿轮通过中转齿轮驱动内齿轮旋转。

关于制动机构52，所述基盘521包括上盘件5212和下盘件5213，上盘件和下盘件通过连接件5214连接。内齿轮5263枢接在上盘件5212上，且位于上下盘件之间。其中，内齿轮包括枢接部和齿轮部，枢接部与上盘件枢接，齿轮部与中转齿轮啮合。所述突出组件524安装在内齿轮的外侧壁上。所述主动齿轮、中转齿轮安装在上盘件5212上。

关于制动机构52，所述压迫凸轮51与所述主动轴522连接关系具体如下：压迫凸轮的中心开设枢接孔511，压迫凸轮通过所述枢接孔枢接在下盘件5213的外围，主动轴522枢接在下盘件的中心孔中，且穿过下盘件的中心孔，主动轴上安装有第一传动齿轮512，下盘件上安装有第二传动齿轮513，压迫凸轮的枢接孔511内固定有传动齿圈514，第一传动齿轮和第二传动齿轮位于传动齿圈内，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与传动齿圈啮合，压迫凸轮转动，通过传动齿圈、第二传动齿轮与第一传动齿轮驱动主动轴转动。下盘件上设有固定柱56，下盘件通过固定柱固定安装在单元支座571上，单元支座安装在单元底座57上，单元底座安装在机架平板211上。

关于制动机构52，所述凹槽的数量为若干，拨动组件作环形的旋转运动，由于突出组件的旋转中心偏离转盘的旋转中心，拨动组件能够卡入所述凹槽并抵在凹槽的侧壁上，驱动转盘转动，再与凹槽脱离。拨动组件与任一凹槽配合至脱离，转盘旋转固定的角度，具体地，若凹槽的数量为两个，则拨动组件与任一凹槽配合至脱离，转盘旋转固定的角度为一百八十度；若凹槽的数量为三个，则拨动组件与任一凹槽配合至脱离，转盘旋转固定的角度为一百二十度。即，拨动组件与任一凹槽配合至脱离，转盘旋转固定的角度为三百六十度除以凹槽的数量，其中，若干凹槽沿转盘的圆周向均匀分布。上述设计，旋转的拨动组件能够依次与若干凹槽配合，驱动转盘作有规律的间歇性转动。

一个压迫单元50配设一个摩擦块53，一个压迫单元的压迫凸轮51与配设的摩擦块摩擦接触。固定端机头的若干压迫单元配设相同数量的摩擦块，活动端机头的若干压迫单元配设相同数量的摩擦块。

固定端机头的机架竖板上设有若干导向槽，固定端机头的若干摩擦块53以一对一的方式活动配合在导向槽中，固定端机头的所有摩擦块通过一连接杆531连接在一起，固定端机头的启动机构安装在机头机架上，启动机构与连接杆连接，启动机构驱动连接杆升降。所述启动机构可以为气缸，该气缸的活塞杆与所述连接杆连接。

活动端机头的机架竖板上设有若干导向槽，活动端机头的若干摩擦块53以一对一的方式活动配合在导向槽中，活动端机头的所有摩擦块通过一连接杆连接在一起，活动端机头的启动机构安装在机头机架上，启动机构与连接杆连接，启动机构驱动连接杆升降。

所述对位块54安装在单元支板572上，单元支板安装在单元支座571上，所述从动轴522枢接在单元支板572上。所述对位块位于压迫凸轮51的上方。

底板10上设有导轨11，活动端机头30的底部设有与导轨活动配合的滑块。

实际操作中，固定端机头20或活动端机头30，启动机构驱动摩擦块53直线升降，摩擦块驱动压迫凸轮51转动，压迫凸轮驱动所述主动轴522转动，动力中转组件驱动突出组件524运动，当突出组件与转盘525的距离较近时，拨动组件配合入内凹结构，并带动转盘、从动轴523与其同步转动。

上述压迫凸轮51转动，其上的凸部向下转动，压在铝蜂窝芯的端部，铝蜂窝芯的首端放置在固定端机头20的机架平板211上，铝蜂窝芯的尾端放置在活动端机头30的机架平板211上。

上述从动轴523转动，驱动其上的制动件55转动，当上述压迫凸轮51压紧铝蜂窝芯的端部时，制动件55的自由端与压迫凸轮51内腔的侧壁摩擦接触，制动压迫凸轮，使压迫凸轮稳定地压迫铝蜂窝芯，铝蜂窝芯的端部得到有效固定。

铝蜂窝芯的首端被固定端机头20固定，铝蜂窝芯的尾端被活动端机头30固定，之后，活动端机头30沿导轨移动，远离固定端机头，对铝蜂窝芯进行拉伸。

Claims (3)

1.一种智能化铝蜂窝芯拉伸机，包括底板(10)、固定端机头(20)、活动端机头(30)，固定端机头固定在底板上，活动端机头活动安装在底板上，活动端机头能够相对底板移动，远离或接近所述固定端机头；其特征在于：固定端机头和活动端机头均设有机头机架(21)、启动机构和若干压迫单元(50)，启动机构和若干压迫单元安装在机头机架上，任一压迫单元包括压迫凸轮(51)、与压迫凸轮摩擦接触的摩擦块(53)，所述启动机构驱动摩擦块直线移动，摩擦块驱动压迫凸轮转动；

固定端机头(20)或活动端机头(30)，其机头机架(21)包括机架平板(211)和机架竖板(212)，若干压迫单元(50)安装在机架平板上，摩擦块(53)活动配合在机架竖板上，若干压迫单元的摩擦块通过一连接杆(531)连接在一起，所述启动机构安装在机头机架上，启动机构与连接杆连接，启动机构驱动连接杆升降；

压迫单元(50)设有制动机构(52)和制动件(55)，制动机构与压迫凸轮(51)连接，制动件连接所述制动机构；

压迫凸轮的转动驱动所述制动机构动作，制动机构驱动所述制动件，制动件能够与压迫凸轮摩擦接触；

所述制动机构(52)包括基盘(521)、主动轴(522)、从动轴(523)；主动轴设置在基盘的底部，主动轴与动力中转组件连接，动力中转组件与突出组件(524)连接，动力中转组件驱动所述突出组件作运动轨迹呈圆环形的旋转运动；从动轴设置在基盘的顶部，从动轴上设有转盘(525)，转盘上设有内凹结构(5250)；突出组件的旋转中心偏离转盘的旋转中心；突出组件的顶部设有拨动组件(5240)，随所述突出组件旋转的拨动组件能够与所述内凹结构配合；

所述制动件(55)安装在所述从动轴(523)上，所述压迫凸轮(51)与所述主动轴(522)连接，所述压迫凸轮设有圆形内腔(510)，制动机构(52)位于所述内腔中，制动件(55)位于所述内腔中，内腔的中心偏离制动件的旋转中心。

2.如权利要求1所述的一种智能化铝蜂窝芯拉伸机，其特征在于：底板(10)上设有导轨(11)，活动端机头(30)的底部设有与导轨活动配合的滑块。

3.如权利要求1所述的一种智能化铝蜂窝芯拉伸机，其特征在于：压迫单元(50)设有对位块(54)，对位块位于压迫凸轮(51)的顶部。

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