CN109622642A - 一种高性能钢材料精细加工的拉丝工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了拉丝工艺技术领域的一种高性能钢材料精细加工的拉丝工艺，将钢材浸泡于清洗剂中进行清洗，将清洗后的钢材放入真空炉内加热退火，对钢材的残余的应力进行消除，将退火后的钢材送入拉丝机中过拉丝模，粗拉成直径比成型钢丝直径大1‑2mm的钢丝，本发明通过多次退火处理，降低钢材的硬度，更加方便对钢材进行拉丝，通过粗拉和精拉两种拉丝方式，有效的保障了钢材拉丝后的尺寸，提高拉丝精度，通过激光加热机对精拉后的钢丝进行退火定型，由于激光加热速度极快，工件热变形极小并且由于激光束加热面积很小，可十分精确地对工件表面进行处理，处理后的钢丝表面光洁，不需要修磨，提高了钢丝的表面的光洁度。
Description
技术领域
本发明涉及拉丝工艺技术领域，具体为一种高性能钢材料精细加工的拉丝工艺。
背景技术
拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。现有的钢材拉丝工艺多是对钢材进行清洁处理后再进行退火处理，退火处理后将钢材放置到模具内一次拉丝成型，再对其进行退火定型，单单对钢材进行一次性拉丝成型无法有效的保障钢丝成型后的尺寸，降低了拉丝精度，并且钢丝成型后多是使用真空炉进行加热退火定型，加热效率低，无法对十分精准的对钢丝的表面进行处理，定型后的钢丝的表面粗糙，降低了钢丝表面的粗糙度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能钢材料精细加工的拉丝工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的钢材拉丝工艺多是对钢材进行清洁处理后再进行退火处理，退火处理后将钢材放置到模具内一次拉丝成型，再对其进行退火定型，单单对钢材进行一次性拉丝成型无法有效的保障钢丝成型后的尺寸，降低了拉丝精度，并且钢丝成型后多是使用真空炉进行加热退火定型，加热效率低，无法对十分精准的对钢丝的表面进行处理，定型后的钢丝的表面粗糙，降低了钢丝表面的粗糙度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能钢材料精细加工的拉丝工艺，其特征在于：该高性能钢材料精细加工的拉丝工艺包括如下步骤：
S1：清洗：将钢材浸泡于清洗剂中进行清洗20-30min；
S2：初次退火：将清洗后的钢材放入真空炉内加热退火，对钢材的残余的应力进行消除；
S3：粗拉：将退火后的钢材送入拉丝机中过拉丝模，粗拉成直径比成型钢丝直径大1-2mm的钢丝；
S4：二次退火：对粗拉后的钢丝放入到真空炉内加热，进行二次退火；
S5：精拉：将二次退火的钢丝送入拉丝机中过拉丝模，将钢丝精拉成需要的直径的钢丝，过模后经出口模送出；
S6：退火定型：经出口模送出的精拉钢丝引入到激光加热机中进行退火定型；
S7：收线：通过收线机将定型的钢丝进行收卷。
优选的，所述步骤S1中的清洗剂为水基金属清洗剂，所述水基金属清洗由表面活性剂和多种助剂复配而成，所述表面活性剂是由非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的复配而成，所述多种助剂为助洗剂，缓蚀剂，稳定剂，增溶剂、泡沫稳定剂、消泡剂、填充剂、香精和色料，所述助洗剂为三聚磷酸钠，所述泡沫稳定剂为椰子油酸二乙醇酰胺，所述消泡剂为如硅油。
优选的，所述步骤S2中的初次退火温度为700-800℃，保温2-3h。
优选的，所述步骤S3中的粗拉过拉丝模的速度为1000m/s。
优选的，所述步骤S4中的二次退火温度为650-700℃，保温1-2h。
优选的，所述步骤S5中的退火定型温度为400-500℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过多次退火处理，降低钢材的硬度，更加方便对钢材进行拉丝，通过粗拉和精拉两种拉丝方式，有效的保障了钢材拉丝后的尺寸，提高拉丝精度，通过激光加热机对精拉后的钢丝进行退火定型，由于激光加热速度极快，工件热变形极小并且由于激光束加热面积很小，可十分精确地对工件表面进行处理，处理后的钢丝表面光洁，不需要修磨，提高了钢丝的表面的光洁度。
附图说明
图1为本发明方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种高性能钢材料精细加工的拉丝工艺，
实施例1
该高性能钢材料精细加工的拉丝工艺包括如下步骤：
S1：清洗：将钢材浸泡于清洗剂中进行清洗20min；
S2：初次退火：将清洗后的钢材放入真空炉内加热退火，对钢材的残余的应力进行消除；
S3：粗拉：将退火后的钢材送入拉丝机中过拉丝模，粗拉成直径比成型钢丝直径大1mm的钢丝；
S4：二次退火：对粗拉后的钢丝放入到真空炉内加热，进行二次退火；
S5：精拉：将二次退火的钢丝送入拉丝机中过拉丝模，将钢丝精拉成需要的直径的钢丝，过模后经出口模送出；
S6：退火定型：经出口模送出的精拉钢丝引入到激光加热机中进行退火定型；
S7：收线：通过收线机将定型的钢丝进行收卷。
在本实施例中，所述步骤S1中的清洗剂为水基金属清洗剂，所述水基金属清洗由表面活性剂和多种助剂复配而成，所述表面活性剂是由非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的复配而成，所述多种助剂为助洗剂，缓蚀剂，稳定剂，增溶剂、泡沫稳定剂、消泡剂、填充剂、香精和色料，所述助洗剂为三聚磷酸钠，所述泡沫稳定剂为椰子油酸二乙醇酰胺，水基型金属清洗剂的清洗原理是利用表面活性剂的乳化、渗透、分散与抗再沉积能力对油污脏污进行清洗，其主要清洗特点是适用面很广，不仅对动植油有很好的清洗能力，对矿物油也有很好的清洗作用，对金属基体没有任何化学影响，由于活性物的渗透力很强，对一些结构体、盲孔、死角等都能清洗得很彻底，所述消泡剂为如硅油，所述步骤S2中的初次退火温度为700℃，保温3h，所述步骤S3中的粗拉过拉丝模的速度为1000m/s，所述步骤S4中的二次退火温度为650℃，保温2h，所述步骤S5中的退火定型温度为400℃，与常规的热处理相比，激光加热表面处理具有很多优势加热速度极快，工件热变形极小，由于激光功率密度高，0.5s内就可以将零件表面从室温加热到750℃，因而热影响去小，热变形小，并且由于激光束加热面积很小，可十分精确地对工件表面进行处理或局部处理，也可根据需要在同一零件的不同部位进行不同的处理，不需要加热介质，有利于保护环境，节约能源，并且表面光洁，处理后不需要修磨，可以作为零件精加工的最后一道程序。
实施例2
该高性能钢材料精细加工的拉丝工艺包括如下步骤：
S1：清洗：将钢材浸泡于清洗剂中进行清洗25min；
S2：初次退火：将清洗后的钢材放入真空炉内加热退火，对钢材的残余的应力进行消除；
S3：粗拉：将退火后的钢材送入拉丝机中过拉丝模，粗拉成直径比成型钢丝直径大1.5mm的钢丝；
S4：二次退火：对粗拉后的钢丝放入到真空炉内加热，进行二次退火；
S5：精拉：将二次退火的钢丝送入拉丝机中过拉丝模，将钢丝精拉成需要的直径的钢丝，过模后经出口模送出；
S6：退火定型：经出口模送出的精拉钢丝引入到激光加热机中进行退火定型；
S7：收线：通过收线机将定型的钢丝进行收卷。
在本实施例中，所述步骤S1中的清洗剂为水基金属清洗剂，所述水基金属清洗由表面活性剂和多种助剂复配而成，所述表面活性剂是由非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的复配而成，所述多种助剂为助洗剂，缓蚀剂，稳定剂，增溶剂、泡沫稳定剂、消泡剂、填充剂、香精和色料，所述助洗剂为三聚磷酸钠，所述泡沫稳定剂为椰子油酸二乙醇酰胺，所述消泡剂为如硅油，水基型金属清洗剂的清洗原理是利用表面活性剂的乳化、渗透、分散与抗再沉积能力对油污脏污进行清洗，其主要清洗特点是适用面很广，不仅对动植油有很好的清洗能力，对矿物油也有很好的清洗作用，对金属基体没有任何化学影响，由于活性物的渗透力很强，对一些结构体、盲孔、死角等都能清洗得很彻底，所述步骤S2中的初次退火温度为750℃，保温2.5h，所述步骤S3中的粗拉过拉丝模的速度为1000m/s，所述步骤S4中的二次退火温度为670℃，保温1.5h，所述步骤S5中的退火定型温度为450℃，与常规的热处理相比，激光加热表面处理具有很多优势加热速度极快，工件热变形极小，由于激光功率密度高，0.5s内就可以将零件表面从室温加热到750℃，因而热影响去小，热变形小，并且由于激光束加热面积很小，可十分精确地对工件表面进行处理或局部处理，也可根据需要在同一零件的不同部位进行不同的处理，不需要加热介质，有利于保护环境，节约能源，并且表面光洁，处理后不需要修磨，可以作为零件精加工的最后一道程序。
实施例3
该高性能钢材料精细加工的拉丝工艺包括如下步骤：
S1：清洗：将钢材浸泡于清洗剂中进行清洗30min；
S2：初次退火：将清洗后的钢材放入真空炉内加热退火，对钢材的残余的应力进行消除；
S3：粗拉：将退火后的钢材送入拉丝机中过拉丝模，粗拉成直径比成型钢丝直径大2mm的钢丝；
S4：二次退火：对粗拉后的钢丝放入到真空炉内加热，进行二次退火；
S5：精拉：将二次退火的钢丝送入拉丝机中过拉丝模，将钢丝精拉成需要的直径的钢丝，过模后经出口模送出；
S6：退火定型：经出口模送出的精拉钢丝引入到激光加热机中进行退火定型；
S7：收线：通过收线机将定型的钢丝进行收卷。
在本实施例中，所述步骤S1中的清洗剂为水基金属清洗剂，所述水基金属清洗由表面活性剂和多种助剂复配而成，所述表面活性剂是由非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的复配而成，所述多种助剂为助洗剂，缓蚀剂，稳定剂，增溶剂、泡沫稳定剂、消泡剂、填充剂、香精和色料，所述助洗剂为三聚磷酸钠，所述泡沫稳定剂为椰子油酸二乙醇酰胺，所述消泡剂为如硅油，水基型金属清洗剂的清洗原理是利用表面活性剂的乳化、渗透、分散与抗再沉积能力对油污脏污进行清洗，其主要清洗特点是适用面很广，不仅对动植油有很好的清洗能力，对矿物油也有很好的清洗作用，对金属基体没有任何化学影响，由于活性物的渗透力很强，对一些结构体、盲孔、死角等都能清洗得很彻底，所述步骤S2中的初次退火温度为800℃，保温2h，所述步骤S3中的粗拉过拉丝模的速度为1000m/s，所述步骤S4中的二次退火温度为700℃，保温1h，所述步骤S5中的退火定型温度为500℃，与常规的热处理相比，激光加热表面处理具有很多优势加热速度极快，工件热变形极小，由于激光功率密度高，0.5s内就可以将零件表面从室温加热到750℃，因而热影响去小，热变形小，并且由于激光束加热面积很小，可十分精确地对工件表面进行处理或局部处理，也可根据需要在同一零件的不同部位进行不同的处理，不需要加热介质，有利于保护环境，节约能源，并且表面光洁，处理后不需要修磨，可以作为零件精加工的最后一道程序。
综合以上所述，本发明通过多次退火处理，降低钢材的硬度，更加方便对钢材进行拉丝，通过粗拉和精拉两种拉丝方式，有效的保障了钢材拉丝后的尺寸，提高拉丝精度，通过激光加热机对精拉后的钢丝进行退火定型，由于激光加热速度极快，工件热变形极小并且由于激光束加热面积很小，可十分精确地对工件表面进行处理，处理后的钢丝表面光洁，不需要修磨，提高了钢丝的表面的光洁度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高性能钢材料精细加工的拉丝工艺，其特征在于：该高性能钢材料精细加工的拉丝工艺包括如下步骤：
S1：清洗：将钢材浸泡于清洗剂中进行清洗20-30min；
S2：初次退火：将清洗后的钢材放入真空炉内加热退火，对钢材的残余的应力进行消除；
S3：粗拉：将退火后的钢材送入拉丝机中过拉丝模，粗拉成直径比成型钢丝直径大1-2mm的钢丝；
S4：二次退火：对粗拉后的钢丝放入到真空炉内加热，进行二次退火；
S5：精拉：将二次退火的钢丝送入拉丝机中过拉丝模，将钢丝精拉成需要的直径的钢丝，过模后经出口模送出；
S6：退火定型：经出口模送出的精拉钢丝引入到激光加热机中进行退火定型；
S7：收线：通过收线机将定型的钢丝进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种高性能钢材料精细加工的拉丝工艺，其特征在于：所述步骤S1中的清洗剂为水基金属清洗剂，所述水基金属清洗由表面活性剂和多种助剂复配而成，所述表面活性剂是由非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的复配而成，所述多种助剂为助洗剂，缓蚀剂，稳定剂，增溶剂、泡沫稳定剂、消泡剂、填充剂、香精和色料，所述助洗剂为三聚磷酸钠，所述泡沫稳定剂为椰子油酸二乙醇酰胺，所述消泡剂为硅油。
3.根据权利要求1所述的一种高性能钢材料精细加工的拉丝工艺，其特征在于：所述步骤S2中的初次退火温度为700-800℃，保温2-3h。
4.根据权利要求1所述的一种高性能钢材料精细加工的拉丝工艺，其特征在于：所述步骤S3中的粗拉过拉丝模的速度为1000m/s。
5.根据权利要求1所述的一种高性能钢材料精细加工的拉丝工艺，其特征在于：所述步骤S4中的二次退火温度为650-700℃，保温1-2h。
6.根据权利要求1所述的一种高性能钢材料精细加工的拉丝工艺，其特征在于：所述步骤S5中的退火定型温度为400-500℃。
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