CN1096221C - 印刷电路板接触面的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用以清洁PCB的接触面的装置，它有带擦拭器的清洗部分。此接触面清洗装置固定到具有用以通过接触PCB的接触面检测信号的检测凸起的模式检测部分的底面上。此装置包括用以将清洗装置固定到承载装置一面的固定部件；与固定部件形成一体的、用以保护模式检测部分的弹性腿的两个弹性护板；有适当形状、用以连接上述两个弹性护板并通过相对于底面在PCB接触面上接触和滑动去除接触面上无用物质的擦拭器。

Description

印刷电路板接触面的清洁装置

本发明涉及一种从接触面上清除无用物质的清洗装置，特别涉及当在PCB(印刷电路板)上的接触面滑动时用以清洗工作面的、带清洗部件的清洗装置。

无用物质会粘附到PCB的接触面、磁头和汽车玻璃窗等上面。这些无用物质会妨碍这些装置工作，或者影响它们的功能。由此，已提出了各种清洗装置，用以通过去除接触面上的无用物质来确保各装置工作和功能的可靠性。

现有技术中的一种清洗装置是一种带擦拭边的由聚合材料制成的擦拭器，所述擦拭边用于在制成循环滚轮靴(recirculatingro-llershoe)形式的支承件往复运动期间清洁工作面，从而保持辊道上无无用物质。例如，可将成形部件设计成一仿形导轨，使弹性体擦拭器的形状参照仿形导轨及其工作面的形状形成。因为在仿形导轨上成形操作期间产生的小的腐蚀剂和/或热粒子聚集在擦拭器唇缘上，所以这种传统清洗装置存在会破坏密封擦拭器唇缘的缺点。

美国专利NO.1,938,786披露了一种前述的类型的擦拭器装置，其中擦拭器刮片有角形截面并保持在一支承件与一支承板之间形成的安放空间内，支承板与支承件之间放有间隔圈并通过螺纹装接于支承件上。该擦拭器刮片不固定，而在窄范围内可移动，并通过一组盘簧压靠在工作面上。然而，这种结构是很复杂的，因为要用一组盘簧给擦拭器提供弹性。

美国专利NO.5,237,477披露了一种放置在读/写磁头在其中滑动的路径中的磁头清洗器，当磁头接触清洗器时被清洗。这就清除了磁头上的无用颗粒物质。这种清洗器必须插在两磁头之间，与两磁头表面接触但不损坏两磁头表面。因此，必须仔细确定清洗器在系统中的安装位置以及清洗器的厚度和尺寸。

上述用以清除无用物质的清洗装置不适用于清除用于传统ACR(音频盒式磁带录音机)和VCR(视频盒式磁带录相机)的全逻辑走带机构的PCB接触面上的无用物质。在ACR和VCR的全逻辑走带机构中执行诸如弹出、加载、去载、停止和播放等各种模式。PCB的接触面设计成能传送加于其上的各种信号。模式检测部分用以通过接触对应于各模式的表面检测模式信号。但是，在模式检测部分检测模式信号时，如果有无用物质粘附于接触面上，模式检测部分会误操作。现在，将结合图1所示PCB和示于图2到图4的模式检测部分说明上述情况。

图1是在电路板上印有布线和元件识别标志的、用以传送所加的预定信号的PCB的正视图。PCB600包括用以将PCB固定到系统上的孔610。PCB600包括用绝缘材料覆盖的绝缘层620和用以传送电信号的信号传送部件。信号传送部件包括提供接地信号的地线部件510、提供各工作模式信号的信号传送部件520、用以将信号传送到信号传送部件520的导线部件540、和用以连接信号传送部件520和导线部件540的多个接点530。绝缘层620设置在信号传送部件520和导线部件540之间。因此，信号传送部件520和导线部件540仅由接点530连接。

图2是在ACR和VCR的全逻辑走带机构中的模式检测部分和有关元件的透视图；图3是图2中所示的已装配的部件的侧视图；图4是图3中除去PCB的模式检测装置结构的底视图。下面将参照图2～图4说明传统模式检测装置。

驱动马达连接到一齿轮变换部分(未绘出)的一个部件。马达由来自模式选择按钮的信号驱动。齿轮变换部分的另一部件连接到一负载齿条(loadlevergear)100。负载齿条100具有一预定长度的、与齿轮转换部分啮合的齿条部件110。齿条部件110形成在一边的一部分上，用于传送驱动马达的操作。负载齿条100的底面与一具有四边形形状的夹持板200接触。负载齿条100包括用以固定夹持板200的第一孔120和用以固定夹持板200和模式检测部分300的第二孔130。

夹持板200由绝缘材料制成，以使负载齿条100与模式检测部分300绝缘。夹持板200包括夹持板固定凸起210，它穿过顶表面上的负载齿条100的第一孔120。夹持板200还包括在其底面上突起的用以固定模式检测部分300的模式检测部分固定凸起220和用以将夹持板200固定到负载齿条100上的夹持板固定孔230。夹持板200的夹持板固定凸起210插入负载齿条100的第一孔120以便将夹持板200固定到负载齿条100上。

模式检测部分300包括弹性腿320和有四边形形状的固定部件310，其中，弹性腿320与固定部件310的一边形成整体。固定部件310的两边包括与夹持板200的模式检测部分固定凸起220结合的连接槽310a。而且固定部件310还包括用以将模式检测部分300固定到负载齿条100的模式检测部分固定孔310b。

弹性腿320的底面相对于模式检测部分300的固定部件310的底面弯曲。这种弯曲给弹性腿320提供弹性。弹性腿320的端部弯折成与模式检测部分300的固定部件310的底面平行。弯折的端部330有沿垂直方向朝弯折端部330的底表面突出的检测凸起330a和330b。检测凸起330a、330b包括用以检测加到信号传送部件520的信号的模式检测凸起330a和与PCB600上接地部件510接触的接地检测凸起330b。通过将夹持板200的模式检测部分固定凸起220插入模式检测部分300的连接槽310a而将模式检测部分300固定到夹持板200上。通过将螺栓400旋入模式检测部分300的模式检测部分固定孔310、夹持板200的夹持板固定孔230和负载齿条100的第二孔130中而将夹持板200与模式检测部分300固定到负载齿条100上。螺栓400由绝缘材料制成或使用绝缘垫圈。

参照图1中PCB上的接触面说明有上述结构的模式检测装置的操作。如果使用者按压模式选择按钮，与所选择的模式相应的信号就被加到PCB600上的一个信号传送部件520上，驱动马达开始其操作。齿轮转换部分(例如多个齿轮)随驱动马达的操作而操作。在齿轮转换部分与负载齿条100的齿条110啮合后，负载齿条100相对于PCB600沿水平方向移动。随着负载齿条100的水平移动，固定到负载齿条100上的模式检测部分300的检测凸起330a、330b在PCB600的接触面上滑动。模式检测部分300的检测凸起330a、330b通过在PCB上的接地部件510和信号传送部件520的接触面上滑动来检测模式信号。

但是，这样的装置存在当长期使用时装置自身内产生的无用物质以及在使用期间来自外部的无用物质污染PCB接触表面的问题。特别是，如果污染物是导电物质，当模式检测部分检测PCB上接触面上的信号时，就会因该物质引起误操作。这种误操作会降低整个系统的可靠性和安全性。

因此，本发明旨在解决此问题。本发明的目的是提供一种清洗装置，用以通过清除PCB接触面上的无用物来清洁PCB的接触面，从而避免无用物质所引起的误操作。

本发明的清洗装置包括：一按照驱动马达的驱动沿水平方向移动的负载齿条；一由绝缘材料制成并具有四边形形状的夹持板，用以与负载齿条的底面接触；用以检测来自PCB接触面上的信号的模式检测部分；和装到模式检测部分的底面上、用以从PCB接触面上清除无用物质的清洗部分。

负载齿条具有一预定长度的与齿轮变换部分啮合的齿条、第一孔和一设置在距第一孔预定距离处的第二孔。齿条形成在负载齿条一边沿的一部分上，用以传送驱动马达的操作。

夹持板包括插入负载齿条第一孔的夹持板固定凸起、与负载齿条第二孔配合的夹持板固定孔、和在其底面伸出的模式检测部分固定凸起。

模式检测部分包括：一固定部件、弹性腿、弯折端部和检测凸起。固定部件包括在固定部件两侧形成的用以接合模式检测部分固定凸起的固定槽和用以将模式检测部分固定到夹持板和负载齿条上的模式检测部分固定孔；弹性腿与固定部件的一边沿连接并与固定部件的底面平行弯折；弯折端部在弹性腿的一端与固定部件的底面平行弯折；检测凸起通过相对于弯折端部底面的中心沿底侧方向向外伸出而连接到PCB的接触面上。

清洗部分具有一清洗部分固定部件、弹性护板和一擦拭器。清洗部分固定部件有用以掩盖模式检测部分固定部件的起伏边缘、用以将清洗部分固定到夹持板的孔和一用以将模式检测部分连接到负载齿条的孔；弹性护板连接于起伏(rugged)边缘两侧，与清洗部分固定部件的底面平行弯折，而且厚度比清洗部分固定部件薄，以使它们有弹性并保护模式检测部分的弹性腿；擦拭器连接到弹性护板的端部，以便使用与清洗部分固定部件的底面平行的擦拭器的底面从PCB接触面上清除无用物质。

按照本发明，模式检测部分和清洗部分随着负载齿条沿水平方向移动而在PCB的接触面上滑动。当清洗部分在信号传送部件和接地部件的接触面上滑动时，就清除了粘附到这些接触面上的无用物质。这样，位于模式检测部分端部的检测凸起在信号传送部件和接地部件的已清洗的表面上滑动时能正确地检测信号。因此，使用本发明清洗装置能防止因无用物质引起的整个系统的误操作。

由下面对优选实施例、所附权利要求和附图的详细说明将会更完全地理解本发明的其它特征和优点。

图1是在电路板上印有布线和元件识别标志的PCB的正视图；

图2是传统模式检测装置的模式检测部分的透视图；

图3是传统模式检测装置的模式检测部分的侧视图；

图4是图3的无PCB的模式检测部分的底视图；

图5是带本发明清洗部分的模式检测装置的模式检测部分的透视图；

图6是带本发明清洗部分的模式检测装置的模式检测部分的底视图；

图7是装配有本发明清洗部分的模式检测装置的模式检测部分的侧视图；

图8是当擦拭器被压时装有模式检测部分的模式检测装置的清洗部分的侧视图。

现在将参照附图5～7更详细说明本发明。

图5是带有本发明清洗部分的模式检测装置的模式检测部分的透视图，图6是图5模式检测部分的底视图，图7是装有本发明清洗部分的模式检测装置的模式检测部分的侧视图。在本发明的优选实施例中，负载齿条100的底面与四边形形状的、由绝缘材料制成的夹持板200接触，以使负载齿条100与模式检测部分300绝缘。负载齿条100包括用以固定夹持板200的第一孔120和用以将夹持板200和模式检测部分300固定成一体的第二孔130。

夹持板200包括在夹持板200顶面上突出的通过插入负载齿条100的第一孔将夹持板200固定到负载齿条100上的夹持板固定凸起210。夹持板200还包括在夹持板200的底面上突出的用以固定模式检测部分300的模式检测部分固定凸起220，和用以将夹持板200固定到负载齿条100上的夹持板固定孔230。夹持板200包括位于一边沿的、用以保护模式检测部分300的弹性腿320端部的检测凸起330a、330b的检测凸起保护部件240。检测凸起保护部件240在夹持板200的底面沿底侧方向以预定高度突出。夹持板200包括位于另一边沿的铰链连接部件800。夹持板200通过将夹持板固定凸起210插入负载齿条100的第一孔120固定到负载齿条100上。

模式检测部分300包括弹性腿320和有四边形形状的固定部件310。固定部件310的一侧边缘上有弹性腿320。固定部件310包括位于其两侧的连接槽310a，用以通过将夹持板200的模式检测部分固定凸起220插入其中来固定模式检测部分300。而且，固定部分310还包括用以将模式检测部分300固定到负载齿条100上的模式检测部分固定孔310b。

弹性腿320的底面相对于模式检测部分300的固定部件310的底面弯曲。这种弯曲给弹性腿320提供弹性。弹性腿320的端部是以其底面与模式检测部分300的固定部件310的底面平行的方式弯折的弯折端部330。弹性腿320的弯折端部330包括在弯折端部330的底面上垂直突出的检测凸起330a、330b。模式检测部分300通过将夹持板200的模式检测部分固定凸起220插入模式检测部分300的连接槽310a中而固定到夹持板200上。模式检测部分300的底面与本发明的清洗部分700接触。

清洗部分700包括：有四边形形状的清洗部分固定部件710、用以保护模式检测部分300弹性腿320的弹性护板720、通过其接触从PCB上的接地部件510和信号传送部件520的接触面上清除无用物质的擦拭器730、和擦拭器头740。清洗部分固定部件710包括用以与在夹持板200底面突出的模式检测部分固定凸起结合的模式检测部分连接孔710a、和用以将清洗部分700固定到负载齿条100上的清洗部分固定孔710b。清洗部分固定孔710b由直径等于负载齿条100的第二孔130直径的内孔和有增大的直径并沿内孔周缘构成台阶的外孔构成。清洗部分固定部件710的一边沿有起伏的形状。起伏边沿710c的尺寸要适合于掩盖模式检测部分固定部件310。

弹性护板720的厚度比清洗部分固定部件710薄。弹性护板720像模式检测部分300的弹性腿320那样相对于清洗部分固定部件710的底面弯折。原因在于弹性腿必须有弹性。两个弹性护板720通过在其端部形成的擦拭器部件730相互连接成一整体。

擦拭器部件730的底面与清洗部分固定部件710的底面平行。当将夹持板200、模式检测部分300和清洗部分700装到一起时，擦拭器部件730位于模式检测部分300的弹性腿320弯折端部330的外侧。擦拭器部件730包括在其顶面垂直伸出的擦拭器头740。擦拭器头740设置在夹持板200的检测凸起保护部件240之外的位置处，以定向启动点为基础，其中，铰链800是最里边的点，擦拭器头是最外边的点。上述清洗部分700的一部分包括与夹持板200的铰链连接部件800整体形成的铰链连接部分800。

图8示出在本发明清洗部分700与传统模式检测部分300的组装状态下，当对着擦拭器部件730的底面水平向上按压时，夹持板200的检测凸起保护部件240、清洗部分700的弹性护板720和清洗部分700的擦拭器头740的配置情况。当用垂直的力按压擦拭器730时，在施加的力作用下，弹性护板720从a位置改变到b位置。由于擦拭器730的位置改变，检测凸起保护部件240的一面接近擦拭器头740的一面。

现在将按照图5～8说明上述结构的操作和效果。

当使用者选定一种操作时，相应于该选择的信号被提供给PCB上的信号传送部件520并传送到驱动马达。于是驱动马达运转。当驱动马达运转时，连接到负载齿条100上的齿轮变换部分一起联动。通过联动齿轮啮合负载齿条100的齿条110，负载齿条100沿水平方向移动。因为夹持器200和在弹性腿320弯折端部330有检测凸起330a、330b的模式检测部分300固定到负载齿条100上，当负载齿条100沿水平方向移动时，与夹持器200铰接的清洗部分700的擦拭器730底面与PCB600上的信号传送部件520和接地部件510接触。擦拭器730与信号传送部件520和接地部件510在其表面上接触的同时从这些面上清除无用物质。此外，当负载齿条100沿水平方向移动时，形成在固定于负载齿条100上的模式检测部分300的弹性腿320弯折端部330上的检测凸起330a、330b在PCB上的信号传送部件520和接地部件510的表面上一边接触一边滑动。当检测凸起330a、330b与PCB600上的接地部件510和信号传送部件520接触接收所选择的信号时，模式检测部分导电。

如上所述，每当使用者选择一种功能，负载齿条100便沿水平方向移动。每当负载齿条100沿水平方向移动时，与夹持板200铰接的清洗部分700的擦拭器730在PCB600上的接地部件510和信号传送部件520的表面上滑动。因擦拭器730在PCB上的接地部件510与信号传送部件520的表面上滑动，从而清除了粘附在接触面上的无用物质。因而PCB上的接触面510、520能在所有时间都保持清洁。从而使检测凸起330a、330b与这些清洁的表面510、520接触。因此，当模式检测部分300通过使检测凸起330a、330b接触而导电时能防止因无用物质引起的误动作。结果，如果使用本发明带擦拭器730的清洗部分700，能提高整个系统的可靠性。

模式检测部分300上的弹性腿320的成形弯折形状用不大的力就容易变形。特别是，在模式检测部分300与负载齿条100安装到一起之前，当用外力按压模式检测部分300时，弹性腿320的折角会改变，或者弹性腿320被损坏。如果弹性腿320的形状改变，即使模式检测部分300与负载齿条100组装在一起，模式检测部分300也不能完成其功能。

然而，在本发明中，能防止弹性腿320被外力破坏。这是因为，当装在系统中时，擦拭头740和检测凸起保护部件240有预定高度并保护弹性腿320。因此，即使受到外力模式检测部分300的形状也不变化。这就能防止在模式检测部分300与负载齿条100组装之后产生误操作。

本发明不限于上述实施例。对本领域的熟练技术人员来说参照本发明的说明对所披露的实施例的各种改进以及本发明的其它实施例是显而易见的。例如清洗部分不铰接到夹持板上，并可有不同的形状。

Claims (16)

1、一种PCB接触面的清洗装置，包括：一用于承载所述清洗装置的承载装置，所述承载装置随驱动马达的驱动沿水平方向移动；

一用于固持一模式检测装置的夹持装置，所述夹持装置由绝缘材料制成并与所述承载装置的底面接触；

所述模式检测装置用于检测PCB上的接触面提供的信号，所述模式检测装置具有与所述夹持装置的底面接触的第一固定部件和多个弹性腿，它们与所述第一固定部件的一个边沿连接并相对于所述第一固定部件的底面弯折成预定角度；以及

一用于清除粘附到PCB接触面上的物质的清洗装置，所述清洗装置具有与所述模式检测装置的第一固定部件的底面接触的第二固定部件，一与PCB的接触面接触的擦拭器，联接在所述第二固定部件一边沿的两端和所述擦拭器两端之间的两个弹性护板。

2、按照权利要求1所述的PCB接触面的清洗装置，其特征在于，所述承载装置是一负载齿条。

3、按照权利要求1所述的PCB接触面的清洗装置，其特征在于，所述承载装置包括：

一形成在所述承载装置一边沿的一部分上、并与齿轮变换部分啮合以传送驱动马达操作的齿条；

用以将所述夹持装置固定在所述承载装置上的多个第一孔；和

一设置在距所述多个第一孔预定距离处的第二孔，用以将所述模式检测装置固定在由所述承载装置上述边沿的其它部分和所述承载装置的其它边沿构成的顶部支撑面中。

4、按照权利要求1所述的PCB接触面的清洗装置，其特征在于，所述的夹持装置包括：

用以将所述夹持装置固定到所述承载装置上的第一固定孔；

在所述夹持装置顶面上突出的、用以将所述夹持装置固定到所述承载装置上的多个第一固定凸起；和

在所述夹持装置底面上突起的、用以将所述模式检测装置固定在所述夹持装置上的多个第二固定凸起。

5、按照权利要求1所述的PCB接触面的清洗装置，其特征在于，所述的夹持装置还包括一个在所述夹持装置底面上突出的、用以保护所述多个弹性腿端部的保护部件。

6、按照权利要求1所述的PCB接触面的清洗装置，其特征在于，所述第一固定部件包括：

位于所述模式检测装置两侧、用以将所述模式检测装置固定在所述夹持装置上的多个连接槽；和

一位于所述模式检测装置的顶面上、用以将所述模式检测装置固定于所述承载装置上的第二固定孔。

7、按照权利要求1所述的PCB接触面的清洗装置，其特征在于，所述多个弹性腿包括：

位于所述多个弹性腿一端的多个弯折端部，弯折成与所述第一固定部件的底面平行的所述多个弯折端部的底面；和

在所述弯折端部中心沿底侧方向垂直突出的、用以检测所述PCB上的接触面提供的信号的多个检测凸起。

8、按照权利要求7所述的PCB接触面的清洗装置，其特征在于，所述多个检测凸起包括：

多个接地检测凸起，用以检测所述PCB上的多个接地部件提供的接地信号；和

多个模式检测凸起，用以检测所述PCB上的多个信号传送部件提供的模式选择信号。

9、按照权利要求1所述的PCB接触面的清洗装置，其特征在于，所述第二固定部件包括：

用于将所述清洗装置固定到所述夹持装置上的多个第二固定孔；和

一用于将所述的清洗装置固定到所述承载装置上的第三固定孔。

10、按照权利要求1所述的PCB接触面的清洗装置，其特征在于，所述第二固定部件在其一个边沿上包括有起伏的边沿，用以掩盖所述第一固定部件并为所述两个弹性护板提供弹性。

11、按照权利要求1所述的PCB接触面的清洗装置，其特征在于，所述两个弹性护板的厚度小于所述第二固定部件的厚度。

12、按照权利要求1所述的PCB接触面的清洗装置，其特征在于，所述两个弹性护板具有由于朝所述第二固定部件的底面一侧以一预定角度被弯折而产生的弹性，用以保护所述模式检测装置的所述的多个弹性腿。

13、按照权利要求1所述的PCB接触面的清洗装置，其特征在于，所述擦拭器连接于所述弹性护板的端部，用以通过使用与所述第二固定部件的底面平行的所述擦拭器的底面来清除粘附到所述的PCB上的所述接触面上的物质。

14、按照权利要求1所述的PCB接触面的清洗装置，其特征在于，所述擦拭器还包括一以预定高度在所述擦拭器顶面上突出的擦拭器头，以保护所述多个弹性腿的所述端部。

15、按照权利要求1所述的PCB接触面的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置由聚合材料制成。

16、按照权利要求1所述的PCB接触面的清洗装置，其特征在于，所述夹持装置的一边沿与所述清洗装置的一边沿铰接。

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