CN109619739A - 羊绒面料的制版缝制工艺 - Google Patents

羊绒面料的制版缝制工艺 Download PDF

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戴海耀
张羽
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    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种羊绒面料的制版缝制工艺，包括以下步骤：S1、设计服饰形状，根据服饰形状将羊绒面料分为表层面料和内里面料，所述表层面料的厚度为所述内里面料的厚度的1.4‑2.0；S2、将所述内里面料进行裁剪，形成多个大小不同的三角形的面料基层；S3、将多个所述面料基层的边缘进行缝制拼接；S4、将制作过程得到的羊绒面料的边角料制作为羊绒绒毛，将所述羊绒绒毛贴合在相邻的面料基层的拼接处，得到拼接层；S5、将所述拼接层的一部分与所述表层面料贴合，所述拼接层的另一部分与所述表面面料间隔开。该羊绒面料的制版缝制工艺能够提高舒适性，得到可以两面穿的风格不同的成品。

Description

羊绒面料的制版缝制工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种羊绒面料的制版缝制工艺。
背景技术
现有的纺织工厂中，对于羊绒面料的服饰的缝制制版通常采用手工缝制或者机器缝制，制得的即使是双面可穿的双面绒两面穿的样式风格差别不大，而且在生产过程中浪费了边角料。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种羊绒面料的制版缝制工艺，该羊绒面料的制版缝制工艺操作方便，便于实施，制作出同时具有多种风格的服饰，提高了舒适度。
根据本发明实施例的羊绒面料的制版缝制工艺，包括以下步骤：S1、设计服饰形状，根据服饰形状将羊绒面料分为表层面料和内里面料，所述表层面料的厚度为所述内里面料的厚度的1.4-2.0；S2、将所述内里面料进行裁剪，形成多个大小不同的三角形的面料基层；S3、将多个所述面料基层的边缘进行缝制拼接；S4、将制作过程得到的羊绒面料的边角料制作为羊绒绒毛，将所述羊绒绒毛贴合在相邻的面料基层的拼接处，得到拼接层；S5、将所述拼接层的一部分与所述表层面料贴合，所述拼接层的另一部分与所述表面面料间隔开。
根据本发明实施例的羊绒面料的制版缝制工艺，通过将内里面料进行裁剪为多个三角形的面料基层后再将面料基层进行拼接，不仅提高了舒适度，而且还更加符合人体结构，使用者可以根据需要进行两面穿着，风格不同，时尚度高。
根据本发明一个实施例，所述步骤S1中，所述内里面料通过经过羊绒丝线和弹力丝线交织混纺而成。
根据本发明一个实施例，所述步骤S2中，将所述内里面料进行熨平、冷冻后裁剪。
根据本发明一个实施例，所述内里面料在蒸汽熨平15分钟内放置入最低温度为-40℃的快速冷冻机内。
根据本发明一个实施例，所述步骤S3中将所述面料基层的边缘通过和所述内里面料同色的弹力线以Z字形进行缝制拼接。
根据本发明一个实施例，将相邻所述面料基层的边缘相对的端面进行缝制拼接，缝制好的相邻两个所述面料基层的边缘的端面之间的距离为0.05mm-0,3mm。
根据本发明一个实施例，所述所述步骤S4中的所述羊绒绒毛的长度为0.01mm-0.2mm。
根据本发明一个实施例，所述羊绒绒毛内掺杂有发热纤维和棉麻纤维。
根据本发明一个实施例，所述表层面料的褶皱处对应的所述拼接层中的所述面料基层的数量和尺寸分别大于所述表面面料的平整处对应的所述拼接层中的所述面料基层的数量和尺寸。
根据本发明一个实施例，所述步骤S5中，在将所述拼接层和所述表层面料连接前对所述拼接层的边缘进行包边缝制。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的羊绒面料的制版缝制工艺的示意图。
附图标记：
羊绒面料的制版缝制工艺100。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考附图具体描述根据本发明实施例的羊绒面料的制版缝制工艺100。
如图1所示，根据本发明实施例的羊绒面料的制版缝制工艺100，包括以下步骤：S1、设计服饰形状，根据服饰形状将羊绒面料分为表层面料和内里面料，所述表层面料的厚度为所述内里面料的厚度的1.4-2.0；S2、将所述内里面料进行裁剪，形成多个大小不同的三角形的面料基层；S3、将多个所述面料基层的边缘进行缝制拼接；S4、将制作过程得到的羊绒面料的边角料制作为羊绒绒毛，将所述羊绒绒毛贴合在相邻的面料基层的拼接处，得到拼接层；S5、将所述拼接层的一部分与所述表层面料贴合，所述拼接层的另一部分与所述表面面料间隔开。
根据本发明的一个实施例，所述步骤S1中，所述内里面料通过经过羊绒丝线和弹力丝线交织混纺而成，进一步提高舒适性，便于使用者运动。
在本发明的一些具体实施方式中，所述步骤S2中，将所述内里面料进行熨平、冷冻后裁剪，减少边角料的产生，而且还提高裁剪准确性。
根据本发明的一个实施例，所述内里面料在蒸汽熨平15分钟内放置入最低温度为-40℃的快速冷冻机内。
根据本发明的一个实施例，所述步骤S3中将所述面料基层的边缘通过和所述内里面料同色的弹力线以Z字形进行缝制拼接。
可选地，将相邻所述面料基层的边缘相对的端面进行缝制拼接，缝制好的相邻两个所述面料基层的边缘的端面之间的距离为0.05mm-0,3mm。
在本发明的一些具体实施方式中，所述所述步骤S4中的所述羊绒绒毛的长度为0.01mm-0.2mm。
进一步地，所述羊绒绒毛内掺杂有发热纤维和棉麻纤维。
根据本发明的一个实施例，所述表层面料的褶皱处对应的所述拼接层中的所述面料基层的数量和尺寸分别大于所述表面面料的平整处对应的所述拼接层中的所述面料基层的数量和尺寸，进一步提高舒适性，符合人体结构特征。
在本发明的一些具体实施方式中，所述步骤S5中，在将所述拼接层和所述表层面料连接前对所述拼接层的边缘进行包边缝制，提高美观性，减少后期维修成本。
总而言之，根据本发明实施例的羊绒面料的制版缝制工艺100，不仅能够对羊绒面料进行高效制版缝制，还能够减少边角料浪费，提高人体穿着舒适度，提升时尚度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种羊绒面料的制版缝制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、设计服饰形状，根据服饰形状将羊绒面料分为表层面料和内里面料，所述表层面料的厚度为所述内里面料的厚度的1.4-2.0；
S2、将所述内里面料进行裁剪，形成多个大小不同的三角形的面料基层；
S3、将多个所述面料基层的边缘进行缝制拼接；
S4、将制作过程得到的羊绒面料的边角料制作为羊绒绒毛，将所述羊绒绒毛贴合在相邻的面料基层的拼接处，得到拼接层；
S5、将所述拼接层的一部分与所述表层面料贴合，所述拼接层的另一部分与所述表面面料间隔开。
2.根据权利要求1所述的羊绒面料的制版缝制工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述内里面料通过经过羊绒丝线和弹力丝线交织混纺而成。
3.根据权利要求1所述的羊绒面料的制版缝制工艺，其特征在于，所述步骤S2中，将所述内里面料进行熨平、冷冻后裁剪。
4.根据权利要求1所述的羊绒面料的制版缝制工艺，其特征在于，所述内里面料在蒸汽熨平15分钟内放置入最低温度为-40℃的快速冷冻机内。
5.根据权利要求1所述的羊绒面料的制版缝制工艺，其特征在于，所述步骤S3中将所述面料基层的边缘通过和所述内里面料同色的弹力线以Z字形进行缝制拼接。
6.根据权利要求5所述的羊绒面料的制版缝制工艺，其特征在于，将相邻所述面料基层的边缘相对的端面进行缝制拼接，缝制好的相邻两个所述面料基层的边缘的端面之间的距离为0.05mm-0,3mm。
7.根据权利要求1所述的羊绒面料的制版缝制工艺，其特征在于，所述所述步骤S4中的所述羊绒绒毛的长度为0.01mm-0.2mm。
8.根据权利要求7所述羊绒面料的制版缝制工艺，其特征在于，所述羊绒绒毛内掺杂有发热纤维和棉麻纤维。
9.根据权利要求1所述的羊绒面料的制版缝制工艺，其特征在于，所述表层面料的褶皱处对应的所述拼接层中的所述面料基层的数量和尺寸分别大于所述表面面料的平整处对应的所述拼接层中的所述面料基层的数量和尺寸。
10.根据权利要求1所述的羊绒面料的制版缝制工艺，其特征在于，所述步骤S5中，在将所述拼接层和所述表层面料连接前对所述拼接层的边缘进行包边缝制。
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