CN109619738A - 一种自动钉扣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动钉扣机，包括钉扣机机头、钉扣机底座和工作台，所述工作台的焊接在钉扣机机头的下端外表面，所述工作台的下端外表面固定安装有支撑柱，所述工作台通过支撑柱与钉扣机底座，所述工作台的上端外表面固定安装有连接板，所述连接板的上端外表面焊接有连接柱，所述连接柱的外表面底端位置设置有橡胶垫。本发明所述的一种自动钉扣机，首先，能够便于人们安装扣座，节约人们更换扣座所使用的时间，从而提高钉扣机的钉扣效率，并且能够提高扣子在输送过程中的稳定性，减少故障的发生，最后，无需人们手动调整扣子的位置，减少人们的工作量，还能避免机器伤害到操作人员，带来更好的使用前景。

Description

一种自动钉扣机

技术领域

本发明涉及自动钉扣机领域，特别涉及一种自动钉扣机。

背景技术

自动钉扣机是一种专用的自动缝纫机型，可以完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，是现代各种裁缝厂必备的设备，随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，人们对于衣服的需求量也在不断的增加，于是人们发明了一些便于人们加工衣服的设备，其中就有自动钉扣机，科技在不断的进步，人们对于自动钉扣机的要求也越来越高，导致现有的自动钉扣机满足不了人们的使用要求；

现有的自动钉扣机在使用时存在一定的弊端，首先，现有的自动钉扣机送料时不够稳定，经常会出现扣子反过来或者扣子卡住的情况，并且，加工不同衣服的扣子不同，需要不同的扣座，而现有的自动钉扣机上的扣座更换比较麻烦，影响人们的加工效率，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种自动钉扣机。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种自动钉扣机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种自动钉扣机，包括钉扣机机头、钉扣机底座和工作台，所述工作台的焊接在钉扣机机头的下端外表面，所述工作台的下端外表面固定安装有支撑柱，所述工作台通过支撑柱与钉扣机底座，所述工作台的上端外表面固定安装有连接板，所述连接板的上端外表面焊接有连接柱，所述连接柱的外表面底端位置设置有橡胶垫，所述连接柱的外表面靠近上端位置开设有凹槽，所述凹槽的内底面固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有挡块，所述工作台的上端外表面设置有扣座。

优选的，所述钉扣机机头的前端外表面活动安装有引导板，所述引导板的下端外表面中间位置固定安装有扣滑动槽，所述扣滑动槽的两侧外表面靠近后端位置均固定安装有连接道，所述两组连接道的后端外表面均固定安装有小型气缸，所述扣滑动槽的前端外表面固定安装有连接头，所述扣滑动槽的内部后端外表面中间位置设置有扣推板。

优选的，所述扣座的上端外表面开设有扣固定槽，所述扣固定槽的内底面固定安装有光敏传感器，所述扣座的外表面靠近下端位置设置有按钮，所述扣座的底端外表面开设有连接槽，所述连接槽和连接柱的直径相等。

优选的，所述扣推板的后端外表面中间位置固定安装有电动升缩杆，所述扣推板的前端外表面中间位置开设有半圆形槽，所述半圆形槽的外表面设置有海绵垫。

优选的，所述工作台的两侧外表面均焊接有支撑板，所述两组支撑板的上端外表面均设置有振动送料盘，所述两组振动送料盘的出料口分别于两组连接道固定连接。

优选的，所述钉扣机底座的上端外表面位于支撑柱的一侧设置有调速踏板，所述钉扣机底座的一侧外表面中间位置固定安装有倾角传感器，所述钉扣机底座的下端外表面靠近四角位置均固定安装有底脚，所述底脚的下端外表面设置有防滑纹。

优选的，所述钉扣机机头的两侧均固定安装有散热口，所述钉扣机机头的前端外表面设置有操作面板，所述操作面板的下方设置有扣机头。

优选的，所述连接道内部的通道由两组倾斜度不同的斜道组成，所述两组连接道的内部靠近扣滑动槽的位置均设置有气动推板，所述小型气缸与气动推板连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种自动钉扣机，具有如下有益效果：

1、通过设置的弹簧和挡块，安装扣座时只需要按下扣座，扣座套在连接柱上后会自动被挡块卡住，从而固定扣座，取下扣座时只需要按下扣座上的按钮就可以取出扣座，能够便于人们安装扣座，节约人们更换扣座所使用的时间，从而提高效率。

2、连接道内部有倾斜度不同的斜道，能够根据扣子在不同斜度上运行速度的不同将扣子分开，避免扣子挤压在一起，而且扣推板的推面为半圆形，能够增加扣推板与扣子的接触面积，限定扣子的位置，避免扣子被推斜，而且扣推板的表面设置了海绵垫，海绵垫能够减小推板与扣子快速接触时的力度，避免扣子送料在过程中被推飞，从而能够提高扣子在输送过程中的稳定性，减少故障的发生。

3、在扣座的内部设置了光敏传感器，当扣子没有送达规定位置时，光敏传感器接触到光线会将信号传输给电动升缩杆从新推料，此过程中自动钉扣机暂停，无需人们手动调整扣子的位置，减少操作人员的工作量，避免机器伤害到操作人员，而且整个自动钉扣机的结构比较简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种自动钉扣机的整体结构示意图。

图2为本发明一种自动钉扣机中扣座的连接图。

图3为本发明一种自动钉扣机中扣座的结构图。

图4为本发明一种自动钉扣机中引导板的仰视图。

图5为本发明一种自动钉扣机中扣滑动槽的内部结构图。

图6为本发明一种自动钉扣机中扣推板的结构图。

图中：1、钉扣机机头；2、钉扣机底座；3、工作台；4、支撑柱；5、连接板；6、连接柱；7、凹槽；8、弹簧；9、挡块；10、扣座；11、按钮；12、引导板；13、扣滑动槽；14、连接道；15、小型气缸；16、气动推板；17、扣推板；18、扣固定槽；19、光敏传感器；20、电动升缩杆；21、海绵垫；22、支撑板；23、振动送料盘；24、调速踏板；25、底脚；26、散热口；27、扣机头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-6所示，一种自动钉扣机，包括钉扣机机头1、钉扣机底座2和工作台3，工作台3的焊接在钉扣机机头1的下端外表面，工作台3的下端外表面固定安装有支撑柱4，工作台3通过支撑柱4与钉扣机底座2，工作台4的上端外表面固定安装有连接板5，连接板5的上端外表面焊接有连接柱6，连接柱6的外表面底端位置设置有橡胶垫，连接柱6的外表面靠近上端位置开设有凹槽7，凹槽7的内底面固定安装有弹簧8，弹簧8的一端固定安装有挡块9，工作台4的上端外表面设置有扣座10，扣座10的外表面靠近下端位置设置有按钮11。

弹簧8和挡块9相互配合，安装扣座10时只需要按下扣座10，扣座10套在连接柱6上后会挤压挡块9，挡块9挤压弹簧8收缩，挡块9进入扣座10后弹簧8恢复形变从而带动挡块9将扣座10卡住，从而固定扣座10，取下扣座10时只需要按下扣座10上的按钮11，按钮11挤压挡块9，然后人们直接取出扣座10即可，能够便于人们安装扣座10，节约人们更换扣座10的时间，从而提高效率。

实施例2

如图1-6所示，一种自动钉扣机，在实施例1的基础上，钉扣机机头1的前端外表面活动安装有引导板12，引导板12的下端外表面中间位置固定安装有扣滑动槽13，扣滑动槽13的两侧外表面靠近后端位置均固定安装有连接道14，两组连接道14的后端外表面均固定安装有小型气缸15，扣滑动槽13的前端外表面固定安装有连接头，扣滑动槽13的内部后端外表面中间位置设置有扣推板17。

扣推板17的后端外表面中间位置固定安装有电动升缩杆20，扣推板17的前端外表面中间位置开设有半圆形槽，半圆形槽的外表面设置有海绵垫21。

连接道14内部的通道由两组倾斜度不同的斜道组成，两组连接道14的内部靠近扣滑动槽13的位置均设置有气动推板16，小型气缸与气动推板16连接。

连接道14内部有倾斜度不同的斜道，能够根据扣子在不同斜度上运行速度的不同将扣子分开，避免扣子挤压在一起，而且扣推板17的推面为半圆形，能够增加扣推板17与扣子的接触面积，限定扣子的位置，避免扣子被推斜，而且扣推板17的表面设置了海绵垫21，海绵垫21能够减小推板与扣子快速接触时的力度，避免扣子送料在过程中被推飞，从而能够提高扣子在输送过程中的稳定性，减少故障的发生。

实施例3

如图1-6所示，一种自动钉扣机，在实施例2的基础上，扣座10的上端外表面开设有扣固定槽18，扣固定槽18的内底面固定安装有光敏传感器19，光敏传感器19与电动升缩杆20信号连接，扣座10的底端外表面开设有连接槽，连接槽和连接柱6的直径相等。

工作台3的两侧外表面均焊接有支撑板22，两组支撑板22的上端外表面均设置有振动送料盘23，两组振动送料盘23的出料口分别于两组连接道14固定连接。

钉扣机底座2的上端外表面位于支撑柱4的一侧设置有调速踏板24，钉扣机底座2的一侧外表面中间位置固定安装有倾角传感器，钉扣机底座2的下端外表面靠近四角位置均固定安装有底脚25，底脚25的下端外表面设置有防滑纹；钉扣机机头1的两侧均固定安装有散热口26，钉扣机机头1的前端外表面设置有操作面板，操作面板的下方设置有扣机头27。

在扣座10的内部设置了光敏传感器19，当扣子没有送达规定位置时，光敏传感器19接触到光线会将信号传输给电动升缩杆20从新推料，此过程中自动钉扣机暂停，无需人们手动调整扣子的位置，减少操作人员的劳动量，避免机器伤害到操作人员，而且整个自动钉扣机的结构比较简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

需要说明的是，本发明为一种自动钉扣机，使用时首先将扣子放置到振动送料盘23，振动送料盘23将扣子整理好送到引导板12下端的连接道14中，扣子在连接道14内部的斜道上滑行时，斜道的倾角不同，扣子先经过倾斜度比较低的斜道，运输到倾斜度比较高的斜道上时，扣子的速度加快，结合从而让扣子分开，在进过扣滑动槽13中的扣推板17将扣子推到扣座10中进行钉扣；

扣子在连接道14和扣滑动槽13内部运输的过程中，连接道14内部有倾斜度不同的斜道，能够根据扣子在不同斜度上运行速度的不同将扣子分开，避免扣子挤压在一起，而且扣推板17的推面为半圆形，能够增加扣推板17与扣子的接触面积，限定扣子的位置，避免扣子被推斜，而且扣推板17的表面设置了海绵垫21，海绵垫21能够减小推板与扣子快速接触时的力度，避免扣子送料在过程中被推飞，从而能够提高扣子在输送过程中的稳定性，减少故障的发生；

扣子进入扣座10后，当扣子没有送达规定位置时，光敏传感器19接触到光线会将信号传输给电动升缩杆20从新推料，此过程中自动钉扣机暂停，无需人们手动调整扣子的位置，减少操作人员的工作量，避免机器伤害到操作人员；

人们缝制不同的扣子时，人们直接按下扣座10上的按钮11，按钮11挤压挡块9，然后人们直接取出扣座10，安装新的扣座10时只需要按下扣座10，扣座10套在连接柱6上后会挤压挡块9，挡块9挤压弹簧8收缩，挡块9进入扣座10后弹簧8恢复形变从而带动挡块9将扣座10卡住，从而固定扣座10，能够便于人们安装扣座10，节约人们更换扣座10的时间，从而提高钉扣的效率，而且钉扣机底座上安装了倾角传感器，能够判断自动钉扣机是否倾斜，而且整个自动钉扣机的结构比较简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自动钉扣机，包括钉扣机机头(1)、钉扣机底座(2)和工作台(3)，所述工作台(3)的焊接在钉扣机机头(1)的下端外表面，所述工作台(3)的下端外表面固定安装有支撑柱(4)，所述工作台(3)通过支撑柱(4)与钉扣机底座(2)，其特征在于：所述工作台(4)的上端外表面固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)的上端外表面焊接有连接柱(6)，所述连接柱(6)的外表面底端位置设置有橡胶垫，所述连接柱(6)的外表面靠近上端位置开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内底面固定安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端固定安装有挡块(9)，所述工作台(4)的上端外表面设置有扣座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机，其特征在于：所述钉扣机机头(1)的前端外表面活动安装有引导板(12)，所述引导板(12)的下端外表面中间位置固定安装有扣滑动槽(13)，所述扣滑动槽(13)的两侧外表面靠近后端位置均固定安装有连接道(14)，所述两组连接道(14)的后端外表面均固定安装有小型气缸(15)，所述扣滑动槽(13)的前端外表面固定安装有连接头，所述扣滑动槽(13)的内部后端外表面中间位置设置有扣推板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机，其特征在于：所述扣座(10)的上端外表面开设有扣固定槽(18)，所述扣固定槽(18)的内底面固定安装有光敏传感器(19)，所述扣座(10)的外表面靠近下端位置设置有按钮(11)，所述扣座(10)的底端外表面开设有连接槽，所述连接槽和连接柱(6)的直径相等。

4.根据权利要求2所述的一种自动钉扣机，其特征在于：所述扣推板(17)的后端外表面中间位置固定安装有电动升缩杆(20)，所述扣推板(17)的前端外表面中间位置开设有半圆形槽，所述半圆形槽的外表面设置有海绵垫(21)。

5.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机，其特征在于：所述工作台(3)的两侧外表面均焊接有支撑板(22)，所述两组支撑板(22)的上端外表面均设置有振动送料盘(23)，所述两组振动送料盘(23)的出料口分别于两组连接道(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机，其特征在于：所述钉扣机底座(2)的上端外表面位于支撑柱(4)的一侧设置有调速踏板(24)，所述钉扣机底座(2)的一侧外表面中间位置固定安装有倾角传感器，所述钉扣机底座(2)的下端外表面靠近四角位置均固定安装有底脚(25)，所述底脚(25)的下端外表面设置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机，其特征在于：所述钉扣机机头(1)的两侧均固定安装有散热口(26)，所述钉扣机机头(1)的前端外表面设置有操作面板，所述操作面板的下方设置有扣机头(27)。

8.根据权利要求2所述的一种自动钉扣机，其特征在于：所述连接道(14)内部的通道由两组倾斜度不同的斜道组成，所述两组连接道(14)的内部靠近扣滑动槽(13)的位置均设置有气动推板(16)，所述小型气缸与气动推板(16)连接。