CN109613358A - Ctc采集板试验台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种CTC采集板试验台，包括试验机箱以及计算机，所述试验机箱通过网线和串口线分别与计算机进行通信，试验机箱由箱体框架、电源板、信号输出板、二次稳压模块、逻辑运算板、CTC采集板及底板组成。本发明是为满足对CTC采集板的试验、检修、维护、管理及CTC车站程序运用前的室内仿真试验、验证而开发，试验台根据试验方案产生模拟信号到采集板输入端，CTC采集板对模拟信号进行分析并通过CAN总线把试验结果发送到逻辑运算板中，通过以太网读取逻辑运算板的检测结果文件，并结合试验方案进行对比，最后给出采集板的试验报告及通过试验台软件完成CTC车站程序仿真试验。

Description

CTC采集板试验台

技术领域

本发明属于列车调度指挥系统技术领域，具体涉及一种CTC采集板试验台。

背景技术

随着铁路的发展，CTC即列车调度指挥系统应用越来越广、越来越重要。CTC采集板用于采集区间信号机和轨道电路开关量，在CTC上反映列车运行位置，对行车指挥和保障行车安全起到极大的作用。作为设备管理单位，保证设备正常运用是我们的首要责任，设备器材发生运用缺陷能够快速处理及软件的出所管理是我们的重要职责。在没有CTC采集板试验台前，现场发生CTC采集问题时，电子车间发送到现场的采集板不能保证完全良好，回收回来的采集板不能进行检测，导致许多不必要的工作，存在安全隐患和资产流失等诸多问题。

CTC采集板作为CTC车站系统区间信息采集的关键设备，无法进行有效的管理，对此专业板件的故障与否、设备性能都不能掌握。只能通过在即有CTC车站站机上进行上机试用才能知道。需要重复的人工劳作，并且试用效果不佳，极易出现漏测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种CTC采集板试验台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种CTC采集板试验台，包括软件试验以及硬件试验，所述硬件试验包括试验机箱以及计算机，所述试验机箱通过网线和串口线同时与计算机进行通信，试验机箱由箱体框架、电源板、信号输出板、二次稳压模块、逻辑运算板、CTC采集板及底板组成；

所述电源板为信号控制板提供电源，同时为试验提供多路AC24V和DC24V信号，电源板通过15针脚连接器与底板连接；

所述信号输出板通过开关电源变压出板卡工作及48路输出信号；

所述二次稳压模块为逻辑运算板以及CTC采集板提供工作电源，达到电源隔离效果；

所述CTC采集板的48路信号检测结果通过CAN总线上传至逻辑运算板，逻辑运算板把检测结果按照特定格式保存到文件中，计算机实时单向读取逻辑运算板保存的采集板检测结果；

所述软件试验为CTC采集板试验软件，CTC采集板试验软件包括界面显示功能模块、信号模拟发生器控制功能模块、试验方案控制功能模块、试验结果文件解析功能模块、试验报告输出功能模块以及试验信息管理模块；

所述界面显示功能模块主要提供设备状态和采集板试验结果显示、试验相关信息数据库管理及操作界面；

所述信号模拟发生器控制功能模块主要是计算机通过串口发送控制指令到信号输出板，控制信号输出板48个通道的电压输出状态；

所述逻辑运算功能模块是通过采集CTC采集板输出信号进行逻辑运算后生成采集板数学模型码位；

所述试验方案控制功能模块用于提供几种自动试验方案，智能设置采集板各通道的输入信号，全面、智能完成对采集板的试验工作；

所述试验结果文件解析功能模块用于分析逻辑运算板生成的采集板输出的数学模型文件，得到采集板的试验结果；

所述试验报告输出功能模块主要是通过数学模型比对软件对输出信号和试验结果状态进行对比自动生成试验结论并打印报告输出，也可以将详细试验记录生成excel表格进行保存；

所述试验信息管理功能模块主要是将试验人员信息、板卡编号配置信息、试验结果信息及试验方案信息等进行数据库管理；

优选的，所述电源板的输入为AC220V，输出DC5V、DC24V、AC24V。

优选的，所述试验机箱为6U高标准机箱，所述电源板以及信号输出板为标准6U板卡。

优选的，所述CTC采集板设有两块，CTC采集板输入电压为DC16V～DC30V，CTC采集板的输入电流：DC2mA～DC4mA，且CTC采集板的串口通信协议为RS-232通信协议，波特率为19200。

本发明的技术效果和优点：该CTC采集板试验台，1、实现了对重要行车设备的专用板卡CTC采集板的自动试验及实现了对CTC车站程序运用前的室内仿真试验、验证工作，改变了原来没有检测手段，只能进行简单入库存放和现场发放的管理现状。保证库存设备、出所设备的状态良好。避免了临时故障处理使用到不良板卡的隐患，达到备品备而能用及车站软件的检测目标；

2. 设备故障时，能够通过试验台实现CTC采集板的故障判断，减少人工反复上机试验、分析的劳动，从而缩短故障处理时间，保证运输安全，恢复运输秩序；

3. CTC采集板试验台的研制实现了对CTC车站程序运用前的室内仿真试验、验证工作，确保了现场试验时软件的正确性，避免现场试验出现问题时故障点判断不清问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的CTC采集板工作流程示意图；

图3为本发明的电源板连接器针脚定义表；

图4为本发明的CTC采集板试验软件功能结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种CTC采集板试验台，包括软件试验以及硬件试验，所述硬件试验包括试验机箱以及计算机，所述试验机箱通过网线和串口线分别与计算机进行通信，试验机箱由箱体框架、电源板、信号输出板、二次稳压模块、逻辑运算板、CTC采集板及底板组成；

所述电源板为信号控制板提供电源，同时为试验提供多路AC24V和DC24V信号，电源板通过15针脚连接器与底板连接；

所述信号输出板通过开关电源变压出板卡工作及48路输出信号；

所述二次稳压模块为逻辑运算板以及CTC采集板提供工作电源，达到电源隔离效果；

所述CTC采集板的48路信号检测结果通过CAN总线上传至逻辑运算板，逻辑运算板把检测结果按照特定格式保存到文件中，计算机实时单向读取逻辑运算板保存的采集板检测结果；

所述软件试验为CTC采集板试验软件，CTC采集板试验软件包括界面显示功能模块、信号模拟发生器控制功能模块、试验方案控制功能模块、试验结果文件解析功能模块、试验报告输出功能模块以及试验信息管理模块；

所述界面显示功能模块主要提供设备状态和采集板试验结果显示、试验相关信息数据库管理及操作界面；

所述信号模拟发生器控制功能模块主要通过串口发送控制指令到信号输出板，控制信号输出板48个通道的电压输出状态；

所述逻辑运算功能模块是通过采集CTC采集板输出信号进行逻辑运算后生成采集板数学模型码位；

所述试验方案控制功能模块用于提供几种自动试验方案，智能设置采集板各通道的输入信号，全面、智能完成对采集板的试验工作；

所述试验结果文件解析功能模块用于分析逻辑运算板生成的采集板输出的数学模型文件，得到采集板的试验结果；

所述试验报告输出功能模块主要是通过数学模型比对软件对输出信号和试验结果状态进行对比自动生成试验结论并打印报告输出，也可以将详细试验记录生成excel表格进行保存；

所述试验信息管理功能模块主要是将试验人员信息、板卡编号配置信息、试验结果信息及试验方案信息等进行数据库管理；

具体的，所述电源板的输入为AC220V，输出DC5V、DC24V、AC24V。

具体的，所述试验机箱为6U高标准机箱，所述电源板以及信号输出板为标准6U板卡。

具体的，所述CTC采集板设有两块，CTC采集板输入电压为DC16V～DC30V，CTC采集板的输入电流：DC2mA～DC4mA，且CTC采集板的串口通信协议为RS-232通信协议，波特率为19200。

具体的，两块所述CTC采集板共有96路采集通道，多通道信号模拟需要具有实时控制、多I/O口、串口通信等功能的控制器实现，选用8051F040单片机作为多通道信号模拟的控制器。

具体的，所述CTC采集板是为了满足铁路信号集中控制系统设计的客制板，标准6U板卡设计，采集48路24V交流或直流开关信号，并区分每路输入信号由两路采集，进行光电隔离，CTC采集板采集的信号能通过CAN总线上报给CTC-C20板，进行分析。

具体的，试验台控制主机控制信号输出板输出，采集CTC采集板输出，通过软件比对出发送信号与采集输出信号一致性，对采集板功能进行试验，并给出相应试验报告，将CTC自律机放置于逻辑运算板内，车务终端程序放置于专用计算机内，通过试验台对CTC自采信息进行仿真试验。

该CTC采集板试验台，通过电源板供出信号输出板工作及信号输出电源，通过二次稳压模块提供逻辑运算及采集板工作电源，达到电源隔离效果，利用编制计算机程序智能控制信号输出板对CTC采集板采集码位进行供电，并通过逻辑运算CTC采集板输出，运用数学模型系统进行比对，试验出发送信号与采集输出信号一致性，对采集板功能进行试验，并给出相应试验报告，其中包括试验结果、方法、人员、板卡编号等信息，既达到试验采集板好坏及性能的目的，也便于板卡的管理。将CTC自律机放置于逻辑运算板内，车务终端程序放置于专用计算机内，通过试验台对CTC自采信息进行仿真试验， CTC综合试验台能够同时对2块CTC采集板功能及车站程序进行仿真试验，检测每块CTC采集板48路信号输出正常与否，找出故障点，并给出相应试验报告，为CTC采集板的使用、维修、管理提供依据；与自律机及车务终端程序相结合，同时对CTC车站自采信息实现运用前的室内仿真试验、验证,板卡试验有多种试验方案，可以模拟各种工作情况，试验过程全部自动完成，并自动生成具有板卡编号、试验时间、试验人员、试验结果、故障点定位等信息的试验报告，能够对采集板进行全面的试验，为采集板的使用、维护、管理带来极大的便利。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种CTC采集板试验台，包括软件试验以及硬件试验，其特征在于：所述硬件试验包括试验机箱以及计算机，所述试验机箱通过网线和串口线分别与计算机进行通信，试验机箱由箱体框架、电源板、信号输出板、二次稳压模块、逻辑运算板、CTC采集板及底板组成；

所述电源板为信号控制板提供电源，同时为试验提供多路AC24V和DC24V信号，电源板通过15针脚连接器与底板连接；

所述信号输出板通过开关电源变压出板卡工作及48路输出信号；

所述二次稳压模块为逻辑运算板以及CTC采集板提供工作电源，达到电源隔离效果；

所述CTC采集板的48路信号检测结果通过CAN总线上传至逻辑运算板，逻辑运算板把检测结果按照特定格式保存到文件中，计算机实时单向读取逻辑运算板保存的采集板检测结果；

所述软件试验为CTC采集板试验软件，CTC采集板试验软件包括界面显示功能模块、信号模拟发生器控制功能模块、试验方案控制功能模块、试验结果文件解析功能模块、试验报告输出功能模块以及试验信息管理模块；

所述界面显示功能模块主要提供设备状态和采集板试验结果显示、试验相关信息数据库管理及操作界面；

所述信号模拟发生器控制功能模块主要是计算机通过串口发送控制指令到信号输出板，控制信号输出板48个通道的电压输出状态；

所述逻辑运算功能模块是通过采集CTC采集板输出信号进行逻辑运算后生成采集板数学模型码位；

所述试验方案控制功能模块用于提供几种自动试验方案，智能设置采集板各通道的输入信号，全面、智能完成对采集板的试验工作；

所述试验结果文件解析功能模块用于分析逻辑运算板生成的采集板输出的数学模型文件，得到采集板的试验结果；

所述试验报告输出功能模块主要是通过数学模型比对软件对输出信号和试验结果状态进行对比自动生成试验结论并打印报告输出，也可以将详细试验记录生成excel表格进行保存；

所述试验信息管理功能模块主要是将试验人员信息、板卡编号配置信息、试验结果信息及试验方案信息等进行数据库管理。

2.根据权利要求1所述的一种CTC采集板试验台，其特征在于：所述电源板的输入为AC220V，输出DC5V、DC24V、AC24V。

3.根据权利要求1所述的一种CTC采集板试验台，其特征在于：所述试验机箱为6U高标准机箱，所述电源板以及信号输出板为标准6U板卡。

4.根据权利要求1所述的一种CTC采集板试验台，其特征在于：所述CTC采集板设有两块，CTC采集板输入电压为DC16V～DC30V，CTC采集板的输入电流：DC2mA～DC4mA，且CTC采集板的串口通信协议为RS-232通信协议，波特率为19200。