CN109612707B - 一种适用于电烫发器的自动化检测机构及其检测方法 - Google Patents

Abstract

一种适用于电烫发器的自动化检测机构，其置物架上设置有若干个置物区，置物架可拆卸地固定于机架上；按压装置能对电烫发器的开关和/或调档按钮进行启闭和调档动作，并且可对电烫发器的开合结构进行循环按压动作；温度监控装置包括时间监测模块，温度监测模块，第一、第二温度传感器组，第一、第二温度传感器组对各电烫发器的发热器件进行温度同步检测、单独检测、停止检测时，温度监测模块能对应记录温度变化，时间监测模块能记录对应的时间；任一置物区的电烫发器经时间监测模块，温度监测模块检测超过设定阈值或按压装置按压失败时，警示装置对应对该置物区发出指向提示。其适合于电烫发器升温稳定性、升温灵敏度、夹片张合效果的合格性检测。

Description

一种适用于电烫发器的自动化检测机构及其检测方法

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种适用于电烫发器的自动化检测机构，以及对应的检测方法。

背景技术

通常电烫发器是通过夹持结构的开合，使发热器件相对张开展露可夹持头发的夹持部位，发热器件对头发从而得到烫发的效果。为检测电烫发器的合格性，需要检测它们的开合结构的活动灵敏性，以及发热器件的升温稳定性、升温灵敏度效果。并且，对于部分具有升温档位的电烫发器、电发热夹而言，还需要对发热器件调档后的升温稳定性、升温灵敏度加以检测。

本司申请号201821987149.3的中国发明专利，可变卷径式电烫发器，其升温效果可通过档位调节，并且还可以通过拆卸发热棒、夹片部位，而获得改变卷径的效果，此类卷发器还需要通过对发热棒的装插效果，以及装插后的升温稳定性、升温灵敏度效果进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于电烫发器的自动化检测机构，其适合于电烫发器升温稳定性、升温灵敏度、夹片张合效果的合格性检测。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段加以实施：

一种适用于电烫发器的自动化检测机构，其包括机架、可拆卸设置于机架上的置物架、按压装置、温度监控装置，所述的置物架上设置有若干个置物区，置物架可拆卸地固定于机架上；按压装置能对电烫发器的开关和/或调档按钮进行启闭和调档动作，并且可对电烫发器的开合结构进行循环按压动作；温度监控装置包括时间监测模块，温度监测模块，第一、第二温度传感器组，第一、第二温度传感器组对各电烫发器的发热器件进行温度同步检测、单独检测、停止检测时，所述的温度监测模块能对应记录温度变化，时间监测模块能记录对应的时间；任一置物区的电烫发器经时间监测模块，温度监测模块检测超过设定阈值或按压装置按压失败时，警示装置对应对该置物区发出指向提示。

进一步的，所述的第一、第二温度传感器组的各温度传感器均为接触式温度传感器，第一、第二接触式温度传感器组通过对各电烫发器的发热器件进行直接接触进行检测。

更进一步的，所述的第一接触式温度传感器组通过第一推送机构进行同步推送对各电烫发器的发热器件进行检测；所述的第二接触式温度传感器组通过第二推送机构进行同步推送对各电烫发器的发热器件进行检测。

进一步的，所述的按压装置包括平移机构、与置物区一一对应的垂直推移机构组、按压柱组，所述的平移机构同步推移垂直推移机构组，使各垂直推移机构同步移动，并且垂直推移机构可独立推动按压柱进行垂向按压动作。

更进一步的，所述的平移机构为平移丝杆滑动装置与行程感应器，所述的行程感应器可感应平移幅度，并且行程感应器可沿滑轨调节平移感应位点，垂直推移机构组为与置物区数目对应的垂向气缸，各垂向气缸对应推动按压柱进行垂向移动。

作为优选，本发明在上述设备的基础上，还设置有发热棒取出装置，各置物区开设有电烫发器固定结构，发热棒取出装置能将发热棒沿发热棒取出槽装拆，装拆失败时，警示装置对应对该置物区发出指向提示，通过该设置方案，可对如申请号201821987149.3的可变卷径式电烫发器的发热棒的装拆过程进行检测。

进一步的，所述的发热棒取出装置包括取物柱、取物推移机构，所述的取物柱与置物区的数目对应，取物柱内设置有电磁铁，所述的取物推移机构通过将取物柱沿发热棒取出槽平移，将发热棒沿发热棒取出槽装拆。

本发明的另一目的在于提供所述的适用于电烫发器的自动化检测机构的检测方法，其可通过以下步骤加以实施：

（1）启动感应检测：所述的按压装置启动各电烫发器的开关，与此同时时间监测模块启动时长记录，温度监测模块持续记录温度变化，第一、第二温度传感器组进行温度检测至设定阈值I时，时间监测模块能记录经过时长I’，维持第一、第二温度传感器组的温度感应；当任一第一、第二温度传感器检测温度超出设定的最大阈值I*时，或时间监测模块记录对应任一电烫发器发热器件的经过时长I’与设定值偏差超过时长变化值I^时，警示装置对应对该置物区发出指向提示；

（2）调档感应检测：所述的按压装置对按压档位进行档位调节，每次按压档位时，时间监测模块启动时长记录，温度监测模块持续记录温度变化，第一、第二温度传感器组进行温度检测至设定阈值II时，时间监测模块能记录经过时长II’，维持第一、第二温度传感器组的温度感应；当任一第一、第二温度传感器检测温度超出设定的最大阈值II*时，或时间监测模块记录对应任一电烫发器发热器件的经过时长II’与设定值偏差超过时长变化值II^时，警示装置对应对该置物区发出指向提示；

（3）按压检测：在所述的启动感应检测、调档感应检测的升温阶段，按压装置对各电烫发器的扳动部持续进行按压，按压装置按压失败时，警示装置对应对该置物区发出指向提示。

（4）差值检测：同一发热器件的第一、第二温度传感器之间感应温度差值超出偏差阈值k时，警示装置对应对该置物区发出指向提示。

本发明还该适用于电烫发器的自动化检测机构的优选方案，提供对应的检测方法，其可通过以下步骤加以实施：

（1）启动感应检测：所述的按压装置启动各电烫发器的开关，与此同时时间监测模块启动时长记录，温度监测模块持续记录温度变化，第一、第二温度传感器组进行温度检测至设定阈值I时，时间监测模块能记录经过时长I’，维持第一、第二温度传感器组的温度感应；当任一第一、第二温度传感器检测温度超出设定的最大阈值I*时，或时间监测模块记录对应任一电烫发器发热器件的经过时长I’与设定值偏差超过时长变化值I^时，警示装置对应对该置物区发出指向提示；

（2）调档感应检测：所述的按压装置对按压档位进行档位调节，每次按压档位时，时间监测模块启动时长记录，温度监测模块持续记录温度变化，第一、第二温度传感器组进行温度检测至设定阈值II时，时间监测模块能记录经过时长II’，维持第一、第二温度传感器组的温度感应；当任一第一、第二温度传感器检测温度超出设定的最大阈值II*时，或时间监测模块记录对应任一电烫发器发热器件的经过时长II’与设定值偏差超过时长变化值II^时，警示装置对应对该置物区发出指向提示；

（3）按压检测：在所述的启动感应检测、调档感应检测的升温阶段，按压装置对各电烫发器的扳动部持续进行按压，按压装置按压失败时，警示装置对应对该置物区发出指向提示；

（4）差值检测：第一、第二温度传感器组进行单独检测，并且同一发热器件的第一、第二温度传感器进行之间感应温度差值超出偏差阈值k时，警示装置对应对该置物区发出指向提示；

（5）发热棒取出检测：在所述的启动感应检测、调档感应检测的升温阶段，所述的取物推移机构通过将取物柱沿发热棒取出槽平移，将发热棒沿发热棒取出槽装拆，装拆失败时，警示装置对应对该置物区发出指向提示。

本发明具有以下有益之处：

（1）通过本发明提供的设备，在启动感应检测、调档感应检测工序中，第一、第二温度传感器组感应电烫发器的发热器件，温度监测模块持续记录温度变化，可便于操作者了解电烫发器的升温稳定性；并且配合时间监测模块对发热器件升温过程中的时长监测记录，能够对温度变化过程的耗时进行有效的统计，从而便于操作者了解电烫发器的升温灵敏度；

（2）在设备进行启动感应检测、调档感应检测工序的升温过程中，按压装置能对应对扳动部进行持续按压、发热棒取出装置能对将发热棒沿发热棒取出槽进行装拆，从而判断夹片的张合顺畅度，以及发热棒的装拆过程是否达到合格品标准，上述各工序的同步进行，能有效降低对电烫发器的检测时间，提高了设备的工作效率。

附图说明

图1是本发明的斜方位俯视示意图；

图2是本发明的斜方位仰视示意图。

具体实施方式

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下。

实施例

如图1-2所示，一种适用于电烫发器的自动化检测机构，其包括机架1、可拆卸设置于机架1上的置物架2、按压装置3、温度监控装置4，所述的置物架2上设置有7个与电烫发器轮廓配对的置物区21，并且各置物区21前端呈一弧面柱状槽的发热棒取出槽22；置物架2可拆卸地安装于机架1的置物架2槽内；

按压装置3包括平移机构、与置物区21一一对应垂向气缸33组、按压柱34组，所述的平移机构由平移丝杆31滑动装置与行程感应器37组成，平移丝杆31滑动装置的电机35通过驱动丝杆31末端推移垂直推移机构座32进行平移，并且，行程感应器37组通过感应垂直推移机构座32进行平移的平移幅度，从而控制垂直推移机构组平移移动的位点，使各个垂向气缸33驱动对应的按压柱34，独立地推动按压柱34按压开关按钮完成启闭、按压调档按钮完成调温，以及对夹片扳动部进行循环重复的垂向按压动作；并且行程感应器37组通过可沿滑轨36滑动，从而调节不同的感应位点，可对应对不同类型电烫发器的开关按钮、调温按钮、扳动部的所需空间位置进行调节变化。

温度监控装置4包括时间监测模块41，温度监测模块42，第一、第二温度传感器组(44,45)，第一、第二垂向驱动器与第一、第二温度传感器组座对应构成第一、第二推送机构(46.47)，其中，第一温度传感器组44为7个对应指向发热棒中部偏后端的接触式温度传感器，第一温度传感器组44下部被固定于第一温度传感器组44座上，经第一垂向驱动器驱动其相对于机架1和置物架2上的孔位移动，并对应与个发热棒后段相互接触；同理，第二温度传感器组45为7个对应指向发热棒中部偏前端的接触式温度传感器45，第二温度传感器组45下部被固定于第二温度传感器组座上，经第二垂向驱动器驱动其相对于机架1和置物架2上的孔位移动，并对应与各发热棒前端相互接触。

当需要进行同步检测时，第一、第二垂向驱动器对应驱动第一、第二温度传感器组座上升，使第一、第二温度传感器组(44,45)与发热棒后端、前端相接触，而需要进行单独检测时，可单独驱动第一、第二垂向驱动器单独进行垂向升降，从而使第一、第二温度传感器组(44,45)单独对应与发热棒后端、前端相接触；在进行温度检测时，温度监测模块42，所述的温度监测模块42能对应记录温度变化，时间监测模块41能记录对应的时间；任一置物区21的电烫发器经时间监测模块41，温度监测模块42检测超过设定阈值或按压装置3按压失败时，警示装置43对应对该置物区21发出指向提示。

在本实施例中，各置物区21通过与电烫发器轮廓向一致的置物区21，对电烫发器的手柄部位形成卡合固定结构；在置物区21的前端还设置有发热棒取出装置5，所述的发热棒取出装置5包括取物柱组51、取物推移机构，具体的，取物推移机构通过一推移气缸53，对取物柱座52进行推拉，固定于取物座上的取物柱组51可沿沿发热棒取出槽22进行平移，取物柱组51内设置的电磁铁在通电后，能吸附发热棒体，并在取物推移机构的驱动下，能将发热棒沿发热棒取出槽22，相对电烫发器手柄座进行装拆动作，当装拆失败时，警示装置43对应对该置物区21发出指向提示，通过该设置方案，可对如申请号201821987149.3的可变卷径式电烫发器的发热棒的装拆过程进行检测。

当需要对电烫发器的合格度进行检测时，可通过以下步骤加以实施：

（1）启动感应检测：按压装置3经平移机构推动，平移丝杆31滑动装置的电机35通过驱动丝杆31末端推移垂直推移机构座32进行平移，并且行程感应器37组通过感应垂直推移机构座32进行平移的平移幅度，使垂直推移机构移动至各电烫发器的开关上方，各个垂向气缸33驱动对应的按压柱34，启动各电烫发器的开关，与此同时时间监测模块41启动时长记录，温度监测模块42持续记录温度变化；

当第一、第二温度传感器组(44,45)进行温度检测至设定第一档的温度阈值I（如70±2℃）时，时间监测模块41能记录经过时长I’（如1min±10s），继续维持第一、第二温度传感器组(44,45)的温度感应；当任一第一、第二温度传感器检测温度超出设定的最大阈值I*时（即如超过最大阈值72℃时），或时间监测模块41记录对应任一电烫发器发热器件的经过时长I’与设定值偏差超过时长变化值I^（即经过时长超过了设定值偏差变化值10s）时，警示装置43对应对该置物区21发出指向提示；

（2）调档感应检测：当需要进行升温调档时，行程感应器37组通过感应垂直推移机构座32进行平移的平移幅度，使垂直推移机构移动至各电烫发器的调档按钮上方，垂直气缸驱动按压装置3对按压档位进行档位调节，当按压升温档位时，时间监测模块41启动时长记录，温度监测模块42持续记录温度变化，第一、第二温度传感器组(44,45)进行温度检测至设定阈值II时（如自第一档阈值温度70±2℃升温至第二档阈值温度100±2℃时），时间监测模块41能记录经过时长II’（如30s±5s），维持第一、第二温度传感器组(44,45)的温度感应；当任一第一、第二温度传感器检测温度超出设定的最大阈值II*时（即如超过最大阈值102℃时），或时间监测模块41记录对应任一电烫发器发热器件的经过时长II’与设定值偏差超过时长变化值II^时（即经过时长超过了设定值偏差变化值5s），警示装置43对应对该置物区21发出指向提示；

同理，当需要进行降温调档时，行程感应器37组通过感应垂直推移机构座32进行平移的平移幅度，使垂直推移机构移动至各电烫发器的调档按钮上方，垂直气缸驱动按压装置3对按压档位进行档位调节，当按压降温档位时，时间监测模块41启动时长记录，温度监测模块42持续记录温度变化，第一、第二温度传感器组(44,45)进行温度检测至设定阈值II时（如自第二档阈值温度100±2℃升温至第一档阈值温度70±2℃时），时间监测模块41能记录经过时长II’（如75s±15s），维持第一、第二温度传感器组(44,45)的温度感应；当任一第一、第二温度传感器检测温度超出设定的最大阈值II*时（即如超过最大阈值72℃时），或时间监测模块41记录对应任一电烫发器发热器件的经过时长II’与设定值偏差超过时长变化值II^时（即经过时长超过了设定值偏差变化值15s），警示装置43对应对该置物区21发出指向提示；

（3）按压检测：在所述的启动感应检测、调档感应检测的升温阶段，按压装置3经平移机构推动，平移丝杆31滑动装置的电机35通过驱动丝杆31末端推移垂直推移机构座32进行平移，并且行程感应器37组通过感应垂直推移机构座32进行平移的平移幅度，使垂直推移机构移动至各电烫发器的夹片的扳动部上方，各个垂向气缸33驱动对应的按压柱34对各电烫发器的扳动部持续进行按压，以检测夹片张合效果的合格性，按压装置3按压失败时，警示装置43对应对该置物区21发出指向提示；

（4）差值检测：仅第二垂向驱动器对应驱动第二温度传感器组座下降，使第二温度传感器组45与发热棒前端解除接触，维持第一温度传感器对发热棒后端温度的单独检测，测出各电烫发器发热棒后端的温度后，降下第一温度传感器，第二垂向驱动器对应驱动第二温度传感器组座上升，使第二温度传感器组45与发热棒前端相接触，维持第二温度传感器对发热棒前端温度的单独检测，此时第一、第二温度传感器组(44,45)获得各个电烫发器前端、后端的温度，并且同一发热棒的第一、第二温度传感器进行之间感应温度差值超出偏差阈值k时（如同一发热棒前端、后端温度差值达到±2℃时），警示装置43对应对该置物区21发出指向提示；

上述的检测方式，适合大多数电烫发器的升温稳定性、升温灵敏度、夹片张合效果的合格性检测，并且配合外部的电烫发器取出装置，能够在警示装置43对应对该置物区21发出指向提示时，对应置物区21内的电烫发器进行取出，以去掉不合格品；

另本发明还该适用于电烫发器的自动化检测机构的优选方案，提供适应于如申请号201821987149.3的可变卷径式电烫发器的发热棒的装拆过程合格性的检测方法，在上述步骤（1）-（4）的基础上，进行步骤（5），具体如下：

（5）发热棒取出检测：在所述的启动感应检测、调档感应检测的升温阶段，取物推移机构通过推移气缸53，对取物柱座52进行推拉，固定于取物座上的取物柱组51可沿沿发热棒取出槽22进行平移，取物柱组51内设置的电磁铁在通电后，能吸附发热棒体，并在取物推移机构的驱动下，能将发热棒沿发热棒取出槽22，相对电烫发器手柄座进行装拆动作，当装拆失败时，警示装置43对应对该置物区21发出指向提示，同样的，在警示装置43对应对该置物区21发出指向提示时，对应置物区21内的电烫发器进行取出，以去掉不合格品。

当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种适用于电烫发器的自动化检测机构，其特征在于，包括机架、可拆卸设置于机架上的置物架、按压装置、温度监控装置，所述的置物架上设置有若干个置物区，置物架可拆卸地固定于机架上；按压装置能对电烫发器的开关和/或调档按钮进行启闭和调档动作，并且可对电烫发器的开合结构进行循环按压动作；温度监控装置包括时间监测模块，温度监测模块，第一、第二温度传感器组，第一、第二温度传感器组对各电烫发器的发热器件进行温度同步检测、单独检测、停止检测时，所述的温度监测模块能对应记录温度变化，时间监测模块能记录对应的时间；任一置物区的电烫发器经时间监测模块，温度监测模块检测超过设定阈值或按压装置按压失败时，警示装置对应对该置物区发出指向提示。

2.如权利要求1所述的适用于电烫发器的自动化检测机构，其特征在于，所述的第一、第二温度传感器组的各温度传感器均为接触式温度传感器，第一、第二接触式温度传感器组通过对各电烫发器的发热器件进行直接接触进行检测。

3.如权利要求2所述的适用于电烫发器的自动化检测机构，其特征在于，所述的第一接触式温度传感器组通过第一推送机构进行同步推送对各电烫发器的发热器件进行检测；所述的第二接触式温度传感器组通过第二推送机构进行同步推送对各电烫发器的发热器件进行检测。

4.如权利要求1所述的适用于电烫发器的自动化检测机构，其特征在于，所述的按压装置包括平移机构、与置物区一一对应的垂直推移机构组、按压柱组，所述的平移机构同步推移垂直推移机构组，使各垂直推移机构同步移动，并且垂直推移机构可独立推动按压柱进行垂向按压动作。

5.如权利要求4所述的适用于电烫发器的自动化检测机构，其特征在于，所述的平移机构为平移丝杆滑动装置与行程感应器，所述的行程感应器可感应平移幅度，并且行程感应器可沿滑轨调节平移感应位点，垂直推移机构组为与置物区数目对应的垂向气缸，各垂向气缸对应推动按压柱进行垂向移动。

6.如权利要求1-5任意一项中所述的适用于电烫发器的自动化检测机构，其特征在于，还设置有发热棒取出装置，各置物区开设有电烫发器固定结构，发热棒取出装置能将发热棒沿发热棒取出槽装拆，装拆失败时，警示装置对应对该置物区发出指向提示。

7.如权利要求6所述的适用于电烫发器的自动化检测机构，其特征在于，所述的发热棒取出装置包括取物柱、取物推移机构，所述的取物柱与置物区的数目对应，取物柱内设置有电磁铁，所述的取物推移机构通过将取物柱沿发热棒取出槽平移，将发热棒沿发热棒取出槽装拆。

8.一种如权利要求1-5任意一项中所述的适用于电烫发器的自动化检测机构的检测方法，其特征在于以下步骤：

（1）启动感应检测：所述的按压装置启动各电烫发器的开关，与此同时时间监测模块启动时长记录，温度监测模块持续记录温度变化，第一、第二温度传感器组进行温度检测至设定阈值I时，时间监测模块能记录经过时长I’，维持第一、第二温度传感器组的温度感应；当任一第一、第二温度传感器检测温度超出设定的最大阈值I*时，或时间监测模块记录对应任一电烫发器发热器件的经过时长I’与设定值偏差超过时长变化值I^时，警示装置对应对该置物区发出指向提示；

（2）调档感应检测：所述的按压装置对按压档位进行档位调节，每次按压档位时，时间监测模块启动时长记录，温度监测模块持续记录温度变化，第一、第二温度传感器组进行温度检测至设定阈值II时，时间监测模块能记录经过时长II’，维持第一、第二温度传感器组的温度感应；当任一第一、第二温度传感器检测温度超出设定的最大阈值II*时，或时间监测模块记录对应任一电烫发器发热器件的经过时长II’与设定值偏差超过时长变化值II^时，警示装置对应对该置物区发出指向提示；

（3）按压检测：在所述的启动感应检测、调档感应检测的升温阶段，按压装置对各电烫发器的扳动部持续进行按压，按压装置按压失败时，警示装置对应对该置物区发出指向提示；

（4）差值检测：同一发热器件的第一、第二温度传感器之间感应温度差值超出偏差阈值k时，警示装置对应对该置物区发出指向提示。

9.一种如权利要求1-5任意一项中所述的适用于电烫发器的自动化检测机构的检测方法，其特征在于以下步骤：

（1）启动感应检测：所述的按压装置启动各电烫发器的开关，与此同时时间监测模块启动时长记录，温度监测模块持续记录温度变化，第一、第二温度传感器组进行温度检测至设定阈值I时，时间监测模块能记录经过时长I’，维持第一、第二温度传感器组的温度感应；当任一第一、第二温度传感器检测温度超出设定的最大阈值I*时，或时间监测模块记录对应任一电烫发器发热器件的经过时长I’与设定值偏差超过时长变化值I^时，警示装置对应对该置物区发出指向提示；

（2）调档感应检测：所述的按压装置对按压档位进行档位调节，每次按压档位时，时间监测模块启动时长记录，温度监测模块持续记录温度变化，第一、第二温度传感器组进行温度检测至设定阈值II时，时间监测模块能记录经过时长II’，维持第一、第二温度传感器组的温度感应；当任一第一、第二温度传感器检测温度超出设定的最大阈值II*时，或时间监测模块记录对应任一电烫发器发热器件的经过时长II’与设定值偏差超过时长变化值II^时，警示装置对应对该置物区发出指向提示；

（3）按压检测：在所述的启动感应检测、调档感应检测的升温阶段，按压装置对各电烫发器的扳动部持续进行按压，按压装置按压失败时，警示装置对应对该置物区发出指向提示；

（4）差值检测：同一发热器件的第一、第二温度传感器之间感应温度差值超出偏差阈值k时，警示装置对应对该置物区发出指向提示；

（5）发热棒取出检测：在所述的启动感应检测、调档感应检测的升温阶段，所述的取物推移机构通过将取物柱沿发热棒取出槽平移，将发热棒沿发热棒取出槽装拆，装拆失败时，警示装置对应对该置物区发出指向提示。

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