CN109612688B - 激光器阵列测试夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种激光器阵列测试夹具,涉及光电检测技术领域,包括夹紧组件、滑动块组件以及定位组件,滑动块组件上设有用于与激光器阵列中的单条激光器的侧部上端接触配合的第一电极以及与单条激光器的侧部下端接触配合的第二电极。本发明提供的激光器阵列测试夹具,通过夹紧组件将该装置稳定的固定在激光器阵列的外侧,利用滑动块组件实现在激光器阵列上下方向的位移,并利用定位组件将滑动块组件锁紧在固定位置,实现利用第一电极和第二电极分别和单条激光器的侧部上端和下端分别接触以进行光学质量的检测,有效的保证了激光器阵列中单条激光器的电学可靠性和组装好的激光器阵列中的逐个单条激光器的可测性。

Description

激光器阵列测试夹具
技术领域
本发明属于光电检测技术领域,更具体地说,是涉及一种激光器阵列测试夹具。
背景技术
半导体激光器阵列在激光加工、激光医疗、激光显示以及军事应用等领域得到了越来越广泛的应用,以其体积小、重量轻、效率和可靠性高等优点倍受青睐。近年来,随着大功率半导体激光器产品的进一步成熟,工业加工、军事等领域对半导体激光器阵列的光学一致性有了进一步的要求。
半导体激光器阵列的光学一致性不仅仅取决于单条激光器本身的光学特性,还与阵列组装工艺过程中产生的应力有关。所以要想获得满足要求的光学特性,需要在阵列组装完成之后,对阵列中的单条激光器进行逐一的光学调试。但是组装后的阵列由于其单条激光器之间的组装距离小,存在测试困难、操作复杂等问题。现有的单条激光器测试工具一般结构简陋,安全隐患大,容易导致短路,无法满足测试要求。
发明内容
本发明的目的在于提供激光器阵列测试夹具,以解决现有技术中存在的现有的单条激光器测试工具结构简陋、易短路,无法满足测试要求的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:提供激光器阵列测试夹具,包括用于从上下两侧夹紧激光器阵列的夹紧组件、与夹紧组件在上下方向上滑动配合的滑动块组件以及板面沿上下方向设置且用于固定所述滑动块组件的定位组件,滑动块组件上设有用于与激光器阵列中的单条激光器的侧部上端接触配合的第一电极以及与单条激光器的侧部下端接触配合的第二电极。
作为进一步的优化,夹紧组件包括与激光器阵列的顶面接触配合的第一固定块、与激光器阵列的底面接触配合的第二固定块以及沿上下方向贯穿第一固定块和第二固定块设置的导向柱,滑动块组件与导向柱滑动配合,导向柱的上端设有与导向柱螺纹连接且与第一固定块的顶面抵接的第一螺母,导向柱的下端设有与导向柱螺纹连接且与第二固定块的底面抵接的第二螺母。
作为进一步的优化,夹紧组件还包括设置于第一固定块上且用于锁定第一固定块和激光器阵列的第一螺钉以及用于设置于第二固定块上且用于锁定第二固定块和激光器阵列的第二螺钉。
作为进一步的优化,滑动块组件包括在上下方向上与导向柱滑动配合的滑块以及沿前后方向贯穿滑块设置且用于与定位组件螺纹连接的定位螺钉,第一电极沿前后方向贯穿滑块设置且后端与单条激光器的侧部上端接触配合,第二电极沿前后方向贯穿滑块设置且后端与单条激光器的侧部下端接触配合。
作为进一步的优化,滑块上设有用于容纳定位螺钉的通孔,通孔为长槽孔。
作为进一步的优化,滑动块组件还包括与滑块螺纹连接且端部用于与导向柱抵接的顶紧螺栓,顶紧螺栓沿垂直于上下方向和前后方向的方向设置。
作为进一步的优化,定位组件包括上端与第一固定块相连且下端与第二固定块相连的定位板以及若干个沿前后方向贯穿定位板设置的定位孔,定位板位于导向柱靠近激光器阵列的一侧。
作为进一步的优化,若干个定位孔在上下方向顺次排布,且相邻两个定位孔之间的间距与单条激光器的高度相等。
作为进一步的优化,定位板上还设有前后贯通且用于供第一电极和第二电极穿过的长孔。
作为进一步的优化,滑动块组件和定位组件设置于导向柱的同一侧。
作为进一步的优化,长孔设置于定位孔远离导向柱的一侧。
本发明提供的激光器阵列测试夹具的有益效果在于:本发明提供的激光器阵列测试夹具,通过夹紧组件将该装置稳定的固定在激光器阵列的外侧,利用滑动块组件实现在激光器阵列上下方向的位移,并利用定位组件将滑动块组件锁紧在固定位置,实现利用第一电极和第二电极分别和单条激光器的侧部上端和下端分别接触以进行光学质量的检测,有效的保证了激光器阵列中单条激光器的电学可靠性和组装好的激光器阵列中的逐个单条激光器的可测性,进而提高了大功率半导体激光器阵列的光学调试水平。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的激光器阵列测试夹具的主视结构示意图;
图2为图1的右视结构示意图;
图3为图1的俯视结构示意图;
其中,图中各附图标记:
100-夹紧组件;110-第一固定块;111-第一螺钉;120-第二固定块;121-第二螺钉;130-导向柱;200-滑动块组件;210-第一电极;220-第二电极;230-滑块;240-定位螺钉;241-长槽孔;250-顶紧螺栓;300-定位组件;310-定位板;320-定位孔;330-长孔;600-激光器阵列。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图3,现对本发明提供的激光器阵列测试夹具进行说明。激光器阵列测试夹具,包括用于从上下两侧夹紧激光器阵列600的夹紧组件100、与夹紧组件100在上下方向上滑动配合的滑动块组件200以及板面沿上下方向设置且用于固定所述滑动块组件200的定位组件300,滑动块组件200上设有用于与激光器阵列600中的单条激光器的侧部上端接触配合的第一电极210以及与单条激光器的侧部下端接触配合的第二电极220。需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实施例中,第一电极210以及第二电极220采用伸缩性探针,伸缩性良好,能使第一电极210以及第二电极220的电极引线与单条激光器接触更稳定。第一电极210和第二电极220之间的距离与单条激光器的高度相匹配,以保证单条激光器测试过程中的电学可靠性。通过滑动块组件带动第一电极和第二电极上下移动,便于对应不同高度的单条激光器进行电学性能的检测。本实施例中的前侧指的是激光器阵列上装有滑动块组件的一侧,因为需要对滑动块组件的位置进行同步调整,所以该侧定义为前侧,与操作人员距离最近,便于检测操作。
本发明提供的激光器阵列测试夹具,与现有技术相比,本发明提供的激光器阵列测试夹具,通过夹紧组件100将该装置稳定的固定在激光器阵列600的外侧,利用滑动块组件200实现在激光器阵列600上下方向的位移,并利用定位组件300将滑动块组件200锁紧在固定位置,实现利用第一电极210和第二电极220分别和单条激光器的侧部上端和下端分别接触以进行光学质量的检测,有效的保证了激光器阵列600中单条激光器的电学可靠性和组装好的激光器阵列600中的逐个单条激光器的可测性,进而提高了大功率半导体激光器阵列的光学调试水平。
请一并参阅图1至图3,作为本发明提供的激光器阵列测试夹具的一种具体实施方式,夹紧组件100包括与激光器阵列600的顶面接触配合的第一固定块110、与激光器阵列600的底面接触配合的第二固定块120以及沿上下方向贯穿第一固定块110和第二固定块120设置的导向柱130,滑动块组件200与导向柱130滑动配合,导向柱130的上端设有与导向柱130螺纹连接且与第一固定块110的顶面抵接的第一螺母,导向柱130的下端设有与导向柱130螺纹连接且与第二固定块120的底面抵接的第二螺母。第一固定块和第二固定块通过贯穿二者设置的导向柱实现与滑动块组件的滑动配合,导向柱的两端设有外螺纹,通过第一螺母和第二螺母实现与导向柱的螺纹连接,进而保证第一固定块和第二固定块从上下两侧对激光器阵列的夹紧效果。
作为本发明提供的激光器阵列测试夹具的一种具体实施方式,第一固定块设置为L型,第一固定块的长边内侧面与激光器阵列的顶面接触配合,第一固定块的短边的内侧面与激光器阵列的侧面接触配合,第一固定块能够实现从激光器阵列的后侧以及上方的限位,避免激光器阵列在夹紧组件中产生位移,同样的第二固定块也是L型,第二固定块的长边内侧面与激光器阵列的底面接触配合,第二固定块的短边的内侧面与激光器阵列的侧面接触配合,实现从激光器阵列的后侧以及下方的限位,保证夹紧组件与激光器阵列之间的相对位置的稳定性。整个装置可以通过将第一固定块或者第二固定块的竖直方向短边板的后侧与现有的支架相连接实现整个装置和激光器阵列稳定的固定于某处的效果,实现测试操作的顺利进行,同时也可以采用在第二固定块的长边板的上表面上设置定位柱的形式,实现对激光器阵列、定位板以及导向柱的水平位置进行限定,将第二固定块固定在一个平台上,通过第一螺钉锁紧激光器阵列的上端,通过螺母锁定导向柱的上端,通过螺钉锁定定位板的上端,整体实现夹紧作用。
请一并参阅图2至图3,作为本发明提供的激光器阵列测试夹具的一种具体实施方式,夹紧组件100还包括设置于第一固定块110上且用于锁定第一固定块100和激光器阵列600的第一螺钉111以及用于设置于第二固定块120上且用于锁定第二固定块120和激光器阵列600的第二螺钉121。第一螺钉和第二螺钉的设置能够保证第一固定块和第二固定块的后端与激光器阵列的牢固连接,避免出现夹紧组件与激光器阵列的位置错动,导致第一电极和第二电极检测点出现偏差引起检测误差的问题。
请一并参阅图1至图3,作为本发明提供的激光器阵列测试夹具的一种具体实施方式,滑动块组件200包括在上下方向上与导向柱130滑动配合的滑块230以及沿前后方向贯穿滑块230设置且用于与定位组件300螺纹连接的定位螺钉240,第一电极210沿前后方向贯穿滑块230设置且后端与单条激光器的侧部上端接触配合,第二电极220沿前后方向贯穿滑块230设置且后端与单条激光器的侧部下端接触配合。滑块用于和导向柱形成良好的滑动配合,滑块上设有上下贯通且内壁用于和导向柱的外周相接触并滑动配合的通孔,。定位螺钉能够与定位组件之间形成良好的固定,保证滑块能够稳定的处于导向柱上的某个位置,第一电极和第二电极从滑块上贯穿向后延伸,直至单条激光器的前侧面处,第一电极和第二电极与滑块之间采用粘接的方式进行连接,实现第一电极和第二电极的前端与外部设备相连的效果。滑动块组件和定位组件设置于导向柱的同侧,保证定位组件对滑动块组件的定位作用,同时也利于远端的第一电极和第二电极向激光器阵列一侧靠拢,便于保证良好的接触,有助于检测的顺利进行。
请参阅图1,作为本发明提供的激光器阵列测试夹具的一种具体实施方式,滑块230上设有用于容纳定位螺钉240的通孔,通孔为长槽孔241。长槽孔的设置能够实现定位螺钉在上下方向的上的微调,避免定位螺钉与定位孔相连时出现位置偏差不能使第一电极和第二电极分别对应单条激光器侧部的上下两端的问题,保证第一电极和第二电极与待测单条激光器的接触位置精准。
请一并参阅图1至图3,作为本发明提供的激光器阵列测试夹具的一种具体实施方式,滑动块组件200还包括与滑块230螺纹连接且端部用于与导向柱130抵接的顶紧螺栓250,顶紧螺栓250沿垂直于上下方向和前后方向的方向设置。在滑动块上的定位螺钉与定位组件相连进行滑动块组件的上下位置的锁定时,还在滑块外侧设置用于顶紧导向柱的顶紧螺栓,实现对滑块上不同两点处的定位,保证滑块的上下位置的稳定性。
请参阅图1,作为本发明提供的激光器阵列测试夹具的一种具体实施方式,定位组件300包括上端与第一固定块110相连且下端与第二固定块120相连的定位板310以及若干个沿前后方向贯穿定位板310设置的定位孔320,定位板310位于导向柱130靠近激光器阵列600的一侧。在本发明的描述中,“若干个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。定位板上设置的定位孔主要用于与定位螺钉进行连接,定位孔的位置应该对应滑动块上的第一电极和第二电极能够与单条激光器的上下两端进行接触的位置,不可使二者跨越在两条激光器上,以便于对某一个单条激光器进行上下两端的导通,保证稳定的监测器电学性能。定位板的上端与第一固定块之间通过设置于第一固定块上方的螺钉进行连接,定位板的下端与第二固定块之间通过设置于第二固定块下方的螺钉进行连接,保证定位板在激光器阵列前侧的位置稳定性,便于后续滑动块组件在导向柱上滑动到所需位置后能够进行稳定的位置固定,进而保证第一电极和第二电极能够与单条激光器形成良好的接触。
请参阅图1,作为本发明提供的激光器阵列测试夹具的一种具体实施方式,若干个定位孔320在上下方向顺次排布,且相邻两个定位孔320之间的间距与单条激光器的高度相等。定位孔主要是配合定位螺钉进行滑动块上下位置的锁定,所以其沿上下方向设置,每个定位孔对应一个单条激光器的位置,保证第一电极和第二电极分别能够与该单条激光器的上下两端进行有效导通,所以设置的相邻两个定位孔的距离与单条激光器的高度是一致的,保证对每个单条激光器均能进行有效的检测。
请参阅图1,作为本发明提供的激光器阵列测试夹具的一种具体实施方式,定位板310上还设有前后贯通且用于供第一电极210和第二电极220穿过的长孔330。在第一电极和第二电极与单条激光器的上下边缘接触时,为了保证第一电极和第二电极具有较好的稳定性,采用在定位板上设置长槽孔的形式,长槽孔的长向沿上下方向设置,便于保证第一电极和第二电极能够在其内部进行方便的上下移动,而定位板上远离导向柱的一侧可以与激光器阵列之间再进行进一步固定,保证定位板在激光器阵列前侧的位置稳定性,当定位螺钉与定位板螺纹连接时,能够带动滑块远端的第一电极和第二电极穿过长槽孔与单条激光器的上下两端接触,保证接触的紧密。
请一并参阅图1至图3,作为本发明提供的激光器阵列测试夹具的一种具体实施方式,长孔330设置于定位孔320远离导向柱130的一侧。长槽孔设置在定位孔的外侧,便于在定位螺钉与定位孔之间进行螺纹连接时,第一电极和第二电极能够有效的靠近激光器阵列,实现良好的接触效果。
使用方法:
将第一电极和第二电极的引线分别连接到测试电源正极和负极,将滑块沿导向柱滑动至所需要检测的最下端的单条激光器的高度,并使第一电极与单条激光器的外侧上端接触,使第二电极与单条激光器的外侧下端接触,然后将定位螺栓与对应的定位孔进行螺纹连接,开始进行单条激光器的测试;之后打开定位螺钉,使滑块沿导向柱130向上移动,至上方相邻的单条激光器的位置,然后重复上述步骤,顺次进行上方多个单条激光器的检测,也可以采用自上而下逐个检测的方式。
本发明能够利用第一电极和第二电极对单条激光器进行逐一检测,具有安全可靠、限位准确、拆卸方便等优点,有效的简化了传统的激光器阵列中的单条激光器的测试过程的操作步骤,提高大功率半导体激光器的电学可靠性,从而提高大功率半导体激光器阵列的光学调试水平
本发明提供的激光器阵列测试夹具,通过夹紧组件将该装置稳定的固定在激光器阵列的外侧,利用滑动块组件实现在激光器阵列上下方向的位移,并利用定位组件将滑动块组件锁紧在固定位置,实现利用第一电极和第二电极分别和单条激光器的侧部上端和下端分别接触以进行光学质量的检测,有效的保证了激光器阵列中单条激光器的电学可靠性和组装好的激光器阵列中的逐个单条激光器的可测性,进而提高了大功率半导体激光器阵列的光学调试水平。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.激光器阵列测试夹具,其特征在于:包括用于从上下两侧夹紧激光器阵列(600)的夹紧组件(100)、与所述夹紧组件(100)在上下方向上滑动配合的滑动块组件(200)以及板面沿上下方向设置且用于固定所述滑动块组件(200)的定位组件(300),所述滑动块组件(200)上设有用于与所述激光器阵列(600)中的单条激光器的侧部上端接触配合的第一电极(210)以及与所述单条激光器的侧部下端接触配合的第二电极(220);
所述夹紧组件(100)包括与所述激光器阵列(600)的顶面接触配合的第一固定块(110)、与所述激光器阵列(600)的底面接触配合的第二固定块(120)以及沿上下方向贯穿所述第一固定块(110)和所述第二固定块(120)设置的导向柱(130),所述滑动块组件(200)与所述导向柱(130)滑动配合,所述导向柱(130)的上端设有与所述导向柱(130)螺纹连接且与所述第一固定块(110)的顶面抵接的第一螺母,所述导向柱(130)的下端设有与所述导向柱(130)螺纹连接且与所述第二固定块(120)的底面抵接的第二螺母。
2.如权利要求1所述的激光器阵列测试夹具,其特征在于:所述夹紧组件(100)还包括设置于所述第一固定块(110)上且用于锁定所述第一固定块(100)和所述激光器阵列(600)的第一螺钉(111)以及用于设置于所述第二固定块(120)上且用于锁定所述第二固定块(120)和所述激光器阵列(600)的第二螺钉(121)。
3.如权利要求1所述的激光器阵列测试夹具,其特征在于:所述滑动块组件(200)包括在上下方向上与所述导向柱(130)滑动配合的滑块(230)以及沿前后方向贯穿所述滑块(230)设置且用于与所述定位组件(300)螺纹连接的定位螺钉(240),所述第一电极(210)和所述第二电极(220)分别沿前后方向贯穿所述滑块(230)设置。
4.如权利要求3所述的激光器阵列测试夹具,其特征在于:所述滑块(230)上设有用于容纳所述定位螺钉(240)的通孔,所述通孔为长槽孔(241)。
5.如权利要求3所述的激光器阵列测试夹具,其特征在于:所述滑动块组件(200)还包括与所述滑块(230)螺纹连接且端部用于与所述导向柱(130)抵接的顶紧螺栓(250),所述顶紧螺栓(250)沿垂直于上下方向和前后方向的方向设置。
6.如权利要求1所述的激光器阵列测试夹具,其特征在于:所述定位组件(300)包括上端与所述第一固定块(110)相连且下端与所述第二固定块(120)相连的定位板(310)以及若干个沿前后方向贯穿所述定位板(310)设置的定位孔(320),所述定位板(310)位于所述导向柱(130)靠近所述激光器阵列(600)的一侧。
7.如权利要求6所述的激光器阵列测试夹具,其特征在于:若干个所述定位孔(320)在上下方向顺次排布,且相邻两个定位孔(320)之间的间距与所述单条激光器的高度相等。
8.如权利要求6所述的激光器阵列测试夹具,其特征在于:所述定位板(310)上还设有前后贯通且用于供所述第一电极(210)和所述第二电极(220)穿过的长孔(330)。
9.如权利要求8所述的激光器阵列测试夹具,其特征在于:所述长孔(330)设置于所述定位孔(320)远离所述导向柱(130)的一侧。
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