CN109611630A - 一种回转密封结构 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及计量检测仪器技术领域，公开了一种回转密封结构，包括输入气管，输入气管外侧套设有竖直设置的旋转轴，旋转轴高出输入气管，旋转轴的顶部盖合有密封盖，输入气管与密封盖之间具有输出气室，密封盖与旋转轴之间设置有密封圈一，旋转轴和输入气管之间具有密封圈二，旋转轴上连通有若干沿旋转轴径向且与输出气室连通的输出气管，输出气管远离旋转轴的一端安装有朝上的输出接头，旋转轴底端外侧设置有支撑座，支撑座底端固定连接有固定板，支撑座上固定连接有与旋转轴对应设置的固定轴套，固定轴套与旋转轴之间设置有止推轴承。解决现有技术中由于检测机与被检表连接结构限制而导致的被检测表数量有限和记录不方便的问题。

Description

一种回转密封结构
技术领域
本发明实施例涉及计量检测仪器技术领域，具体涉及一种回转密封结构。
背景技术
气体分析仪表是测量气体成分的流程分析仪表。在很多生产过程中，特别是在存在化学反应的生产过程中，仅仅根据温度、压力、流量等物理参数进行自动控制常常是不够的。由于被分析气体的千差万别和分析原理的多种多样，气体分析仪器的种类繁多。常用的有热导式气体分析仪器、电化学式气体分析仪器和红外线吸收式分析仪等。气体分析仪表在使用之前或是出售出厂之前需要进行测量是否能够顺利工作。
如图1所示，目前同行业中大部分利用检测机1通过输入气管连接横排配置的压力输出接头2，被检表3连接在压力输出接口2位置。采取此种方式的主要原因是：受被检表3盘面直径的限制，各输出口之间要留有足够的安装位置，另外为便于操作者的观察和记录，最多也只能安装4～5只。故现有技术所存在的缺点显而易见：①被检表安装数量有限；②被检表安装、观察、记录不方便。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种回转密封结构，以解决现有技术中由于检测机与被检表连接结构限制而导致的被检测表数量有限和记录不方便的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种回转密封结构，包括竖直设置的输入气管，所述输入气管外侧套设有竖直设置的旋转轴，所述旋转轴高出输入气管，所述旋转轴的顶部盖合有密封盖，所述输入气管与密封盖之间具有输出气室，所述密封盖与旋转轴之间设置有密封圈一，所述旋转轴和输入气管之间具有密封圈二，所述旋转轴上连通有若干沿旋转轴径向且与输出气室连通的输出气管，所述输出气管远离旋转轴的一端安装有朝上的输出接头，所述旋转轴底端外侧设置有支撑座，所述支撑座底端固定连接有固定板，所述支撑座上固定连接有与旋转轴中部对应设置的固定轴套，所述固定轴套与旋转轴之间设置有止推轴承。
通过采用上述技术方案，固定板固定安装在检测机上，输入气管进行输气，而旋转轴能够在止推轴承的支撑下回转，使得输入接头的位置能够转动，结构上布局合理，使得与输出接头连接的被检表的数量成倍增加，并且由于旋转轴能够转动，还使被检表的安装、观察、记录等方便程度均大大提高，从而使操作人员的劳动强度大大降低，有效地提高了工作效率。
优选的，所述旋转轴外侧壁上固定连接有向上的台阶，所述台阶上固定设置有回转盘，所述输入接头设置在回转盘顶端。
通过采用上述技术方案，使得输入接头能够较好的进行支撑，减少输出气管的压力。
优选的，所述回转盘的顶部边缘处设置有缺口，所述缺口位于输出接头之间。
通过采用上述技术方案，方便回转盘的转动。
优选的，所述固定轴套的顶端固定连接有法兰盘，所述止推轴承位于法兰盘和固定轴套形成的区域内。
通过采用上述技术方案，设置法兰盘进行盖合，能够对止推轴承进行防护。
优选的，所述输入气管底部外侧设置有预紧螺母，所述输入气管上设置有位于预紧螺母顶端的预紧弹簧，旋转轴上开有容纳预紧弹簧的容纳槽。
通过采用上述技术方案，在安装过程中能够预先锁紧，安装的精度较高。
优选的，所述旋转轴与输入气管之间还设置有石墨轴封，所述石墨轴封设置在密封圈二远离密封盖的一侧。
通过采用上述技术方案，石墨轴封由低硫膨胀石墨经模压而成，尺寸精确，密度可定，且无任何外加填充剂或粘接剂。石墨纯度大于98％，勿需再进行防腐处理，具有自润滑性好、回弹系数高等特点。在实施过程中，石墨轴封起到了技术方案中的作用，在保证旋转轴自由转动的同时保证了气路的密封，达到设计技术指标。
优选的，所述密封圈一和密封圈二为丁腈O型密封圈。
通过采用上述技术方案，相对于其它材质来讲价格较低，且其理化性能较优异，可以满足技术要求。丁腈橡胶简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。在实施过程中，丁腈O形密封圈起到了技术方案中的作用，在保证旋转轴自由转动的同时保证了气路的密封，达到设计技术指标。
优选的，所述固定轴套和旋转轴为H68黄铜制成。
通过采用上述技术方案，H68黄铜有极为良好的塑性和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，摩擦系数低，对一般腐蚀非常安定等优点，性价比较高，是加工低速轴、套类零件的理想材质。在实施过程中，以H68的黄铜材质制作的固定轴套和旋转轴起到了技术方案中的作用，转动台转动自由、灵活、无卡顿、无异响，达到设计技术指标。
根据本发明的实施方式，具有如下优点：固定板固定安装在检测机上，输入气管进行输气，而旋转轴能够在止推轴承的支撑下回转，使得输入接头的位置能够转动，结构上布局合理，使得与输出接头连接的被检表的数量成倍增加，并且由于旋转轴能够转动，还使被检表的安装、观察、记录等方便程度均大大提高，从而使操作人员的劳动强度大大降低，有效地提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明的背景技术提供的检测结构示意图；
图2为本发明实施例提供的回转密封结构的剖面结构示意图。
图中：1、检测机；2、输出接头；3、被检表；4、输入气管；5、旋转轴；6、密封盖；7、输出气室；8、密封圈一；9、密封圈二；10、支撑座；11、固定板；12、固定轴套；13、止推轴承；14、台阶；15、回转盘；16、法兰盘；17、预紧螺母；18、预紧弹簧；19、石墨轴封；20、输出气管。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图2所示，一种回转密封结构，包括竖直设置的输入气管4，输入气管4外侧套设有竖直设置的旋转轴5，旋转轴5高出输入气管4，旋转轴5的顶部盖合有密封盖6，输入气管4与密封盖6之间具有输出气室7，密封盖6与旋转轴5之间设置有密封圈一8，旋转轴5和输入气管4之间具有密封圈二9，旋转轴5上连通有若干沿旋转轴5径向且与输出气室7连通的输出气管20，输出气管20远离旋转轴5的一端安装有朝上的输出接头2，旋转轴5底端外侧设置有支撑座10，支撑座10底端固定连接有固定板11，支撑座10上固定连接有与旋转轴5中部对应设置的固定轴套12，固定轴套12与旋转轴5之间设置有止推轴承13。
固定板11固定安装在检测机上，输入气管4进行输气，而旋转轴5能够在止推轴承13的支撑下回转，使得输入接头的位置能够转动，结构上布局合理，使得与输出接头2连接的被检表3的数量成倍增加，并且由于旋转轴5能够转动，还使被检表3的安装、观察、记录等方便程度均大大提高，从而使操作人员的劳动强度大大降低，有效地提高了工作效率。
旋转轴5外侧壁上固定连接有向上的台阶14，台阶14上固定设置有回转盘15，输入接头设置在回转盘15顶端，使得输入接头能够较好的进行支撑，减少输出气管20的压力。
回转盘15的顶部边缘处设置有缺口，缺口位于输出接头2之间，方便回转盘15的转动。
固定轴套12的顶端固定连接有法兰盘16，止推轴承13位于法兰盘16和固定轴套12形成的区域内，设置法兰盘16进行盖合，能够对止推轴承13进行防护。
输入气管4底部外侧设置有预紧螺母17，输入气管4上设置有位于预紧螺母17顶端的预紧弹簧18，旋转轴5上开有容纳预紧弹簧18的容纳槽，在安装过程中能够预先锁紧，安装的精度较高。
旋转轴5与输入气管4之间还设置有石墨轴封19，石墨轴封19设置在密封圈二9远离密封盖6的一侧。
石墨轴封19由低硫膨胀石墨经模压而成，尺寸精确，密度可定，且无任何外加填充剂或粘接剂。石墨纯度大于98％，勿需再进行防腐处理，具有自润滑性好、回弹系数高等特点。在实施过程中，石墨轴封19起到了技术方案中的作用，在保证旋转轴5自由转动的同时保证了气路的密封，达到设计技术指标。主要技术指标为：温度-220～550℃，压力范围≤30MPa，PH值0～14，线速度≤10m/s(干运动)，密度1.2～1.75g/cm3。
密封圈一8和密封圈二9为丁腈O型密封圈，相对于其它材质来讲价格较低，且其理化性能较优异，可以满足技术要求。丁腈橡胶简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。在实施过程中，丁腈O形密封圈起到了技术方案中的作用，在保证旋转轴5自由转动的同时保证了气路的密封，达到设计技术指标。
固定轴套12和旋转轴5为H68黄铜制成。H68化学成份为(百分比)，铜Cu：67.0～70.0，锌Zn：余量，铅Pb：≤0.03，磷P：≤0.01，铁Fe：≤0.10，锑Sb：≤0.005，铋Bi：≤0.005。H68力学性能为，抗拉强度σb(MPa)：≥370，伸长率δ10(％)：≥15，伸长率δ5(％)：≥18。H68黄铜有极为良好的塑性和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，摩擦系数低，对一般腐蚀非常安定等优点，性价比较高，是加工低速轴、套类零件的理想材质。在实施过程中，以H68的黄铜材质制作的固定轴套12和旋转轴5起到了技术方案中的作用，转动台转动自由、灵活、无卡顿、无异响，达到设计技术指标。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种回转密封结构，其特征在于：包括竖直设置的输入气管(4)，所述输入气管(4)外侧套设有竖直设置的旋转轴(5)，所述旋转轴(5)高出输入气管(4)，所述旋转轴(5)的顶部盖合有密封盖(6)，所述输入气管(4)与密封盖(6)之间具有输出气室(7)，所述密封盖(6)与旋转轴(5)之间设置有密封圈一(8)，所述旋转轴(5)和输入气管(4)之间具有密封圈二(9)，所述旋转轴(5)上连通有若干沿旋转轴(5)径向且与输出气室(7)连通的输出气管(20)，所述输出气管(20)远离旋转轴(5)的一端安装有朝上的输出接头(2)，所述旋转轴(5)底端外侧设置有支撑座(10)，所述支撑座(10)底端固定连接有固定板(11)，所述支撑座(10)上固定连接有与旋转轴(5)中部对应设置的固定轴套(12)，所述固定轴套(12)与旋转轴(5)之间设置有止推轴承(13)。
2.根据权利要求1所述的一种回转密封结构，其特征在于：所述旋转轴(5)外侧壁上固定连接有向上的台阶(14)，所述台阶(14)上固定设置有回转盘(15)，所述输入接头设置在回转盘(15)顶端。
3.根据权利要求2所述的一种回转密封结构，其特征在于：所述回转盘(15)的顶部边缘处设置有缺口，所述缺口位于输出接头(2)之间。
4.根据权利要求1所述的一种回转密封结构，其特征在于：所述固定轴套(12)的顶端固定连接有法兰盘(16)，所述止推轴承(13)位于法兰盘(16)和固定轴套(12)形成的区域内。
5.根据权利要求1所述的一种回转密封结构，其特征在于：所述输入气管(4)底部外侧设置有预紧螺母(17)，所述输入气管(4)上设置有位于预紧螺母(17)顶端的预紧弹簧(18)，旋转轴(5)上开有容纳预紧弹簧(18)的容纳槽。
6.根据权利要求1所述的一种回转密封结构，其特征在于：所述旋转轴(5)与输入气管(4)之间还设置有石墨轴封(19)，所述石墨轴封(19)设置在密封圈二(9)远离密封盖(6)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种回转密封结构，其特征在于：所述密封圈一(8)和密封圈二(9)为丁腈O型密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种回转密封结构，其特征在于：所述固定轴套(12)和旋转轴(5)为H68黄铜制成。
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