CN208588496U - 液压传感器用防扰动装置及液压传感器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液压传感器用防扰动装置及使用其的液压传感器。该液压传感器用防扰动装置，包括缓冲件(101)、连接部和导液孔(102)，所述缓冲件(101)为上部开口的桶状结构，所述连接部设置在所述缓冲件(101)的上部开口处，所述导液孔(102)开设在所述缓冲件(101)上。本申请解决了由于使用液压传感器测量液压过程中的液面剧烈波动对液压传感器的探测部位形成冲击所造成的液压传感器使用寿命短、液压测量精度低、测量干扰性大的技术问题。

Description

液压传感器用防扰动装置及液压传感器

技术领域

本申请涉及传感器领域，具体而言，涉及一种液压传感器用防扰动装置及使用其的液压传感器。

背景技术

液压传感器是工业实践中最为常用的一种压力传感器，其广泛应用于各种工业自控环境。液压传感器是把带隔离的硅压阻式压力敏感元件封装于不锈钢壳体内制作而成，它能将感受到的液体或气体压力转换成标准的电信号对外输出，被广泛应用于供/排水、热力、石油、化工、冶金等工业过程现场测量和控制。液压传感器的工作原理是压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号。

传感器的压力敏感元件是能敏锐地感受压力的变化并将其转变为电信息的特种电子元件，其精度影响着整个液压传感器的测量精度，在多种测量环境下，由于液压不稳造成对压力敏感元件膜片的冲击，久而久之可能会对压力敏感元件的灵敏度产生影响，从而影响液压探测器的测量精度，此外，对于需要进行实时监控与分析的情境下，液面扰动会对测量结果产生非常大的影响，因此，设计一种能够减少对液压传感器探测部位的冲击，从而延长液压传感器的使用寿命，降低液面剧烈波动对传感器测量精度的影响的液压传感器用防扰动装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种液压传感器用防扰动装置，以解决由于使用液压传感器测量液压过程中的液面剧烈波动对液压传感器的探测部位形成冲击所造成的液压传感器使用寿命短、液压测量精度低、测量干扰性大的技术问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种液压传感器用防扰动装置，该装置包括缓冲件、连接部和导液孔，所述缓冲件为上部开口的桶状结构，所述连接部设置在所述缓冲件的上部开口处，所述导液孔开设在所述缓冲件上。

进一步的，所述缓冲件的底面上设置有开口部和用于打开和关闭所述开口部的盖体。

进一步的，所述盖体的直径为2-30毫米。

进一步的，所述缓冲件的侧面下端向所述缓冲件内部收缩形成斜面部，所述缓冲件的侧面与底面通过所述斜面部连接，所述导液孔开设在所述斜面部上。

进一步的，所述斜面部与所述缓冲件底面之间的夹角呈45度。

进一步的，所述导液孔的直径为1-10毫米。

为了实现上述目的，根据本申请的另一个方面，提供了一种液压传感器，该液压传感器包括包括液压传感器主体和液压传感器用防扰动装置，所述液压传感器用防扰动装置通过所述连接部与所述液压传感器主体相连，所述液压传感器的探测部位位于所述缓冲件的内部。

进一步的，所述液压传感器主体包括电缆线、传感器端头、PCB板和探测感应器，所述电缆线穿过所述传感器端头，所述探测感应器的上端设置有金属导气管，所述电缆线与PCB板电连接，所述PCB板与所述探测感应器电连接，所述电缆线内设置有电缆导气管，所述金属导气管穿过所述PCB板与所述电缆导气管联通，所述探测感应器的下表面上设置有探测膜。

进一步的，所述传感器端头与所述缓冲件螺纹连接。

进一步的，所述缓冲件的外侧壁上开设有磁铁容置槽，所述磁铁容置槽内设置有磁铁，所述缓冲件和传感器端头外侧壁上套接有硅胶套，所述硅胶套将所述磁铁固定于所述磁铁容置槽内。

在本申请实施例中，采用为液压传感器的探测部位安装桶状缓冲件，在缓冲件上开设导液孔的方式，通过为液压传感器增加一段液体缓冲通道的方式，达到了减少液体剧烈波动对液压传感器的压力敏感元件的冲击的目的，从而实现了延长液压传感器的使用寿命，提高传感器测量精度的技术效果，进而解决了由于使用液压传感器测量液压过程中的液面剧烈波动对液压传感器的探测部位形成冲击所造成的液压传感器使用寿命短、液压测量精度低、测量干扰性大的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例中的液压传感器的结构示意图；

图2是本申请实施例中的液压传感器用防扰动装置的仰视图；以及

图3是本申请实施例中的液压传感器的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列部件的产品不必限于清楚地列出的那些部件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品固有的其它部件。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“开设”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本申请实施例提供一种液压传感器用防扰动装置10，该装置包括缓冲件101、连接部和导液孔102，缓冲件101为上部开口的桶状结构，连接部设置在缓冲件101的上部开口处，导液孔102开设在缓冲件101上。

缓冲件101为上部开口的桶状结构，通过连接部与液压传感器主体相连，此时，液压传感器的探测部位位于缓冲件101内，相当于为液压传感器增设了一段缓冲通道，缓冲件101上开设有导液孔102，液体经过导液孔102进入缓冲件101的空腔中，可以有效降低液体波动对液压传感器探测部位的直接冲击，缓冲件101内液压相对于外部较为稳定、波动性小，从而能够延长液压传感器的使用寿命，降低液体剧烈波动对液压传感器测量精度的影响，进而提高液压传感器的测量精度。

本申请缓冲件101的形状优选为圆柱形的桶状结构，还可以为棱柱形的桶状结构；导液孔102的形状优选为圆形，还可以为菱形等多边形。

导液孔102的位置可以有多种实施方式，作为本申请的优选实施方式，缓冲件101的侧面下端向缓冲件101内部收缩形成斜面部104，缓冲件101的侧面与底面通过斜面部104连接，导液孔102开设在斜面部104上。可以根据实际情况合理选择斜面部的倾斜角度，斜面部104与缓冲件101底面之间的夹角呈5-90度，优选地，斜面部104与缓冲件101底面之间的夹角呈45度。通过设置斜面部104，并将导液孔设置在斜面部104上，可以有效避免液体对传感器探测部位探测膜的直接冲击。根据实际情况可以合理选择导液孔的孔径，导液孔的孔径为1-10毫米，优选地，导液孔102的直径为2毫米。

如图2所示，作为本申请的进一步改进，缓冲件101的底面上设置有开口部和用于打开和关闭开口部的盖体103。根据实际情况可以合理选择盖体的尺寸，盖体的直径为2-30毫米，优选地，盖体103的直径为10毫米。设置盖体103可以方便打开并清洗传感器探测膜周边的杂质与污垢，有效提高液压传感器的探测精度，应注意在清洗时避免强水流对探测膜的直接冲击。具体使用过程中，在需要清洗传感器的探测膜时，将盖体103打开，通过开口部向缓冲件101中缓缓注入清水，反复进行多次。

如图1和图3所示，本申请实施例提供一种液压传感器，包括液压传感器主体和上述的液压传感器用防扰动装置10，液压传感器用防扰动装置通过连接部与液压传感器主体相连，液压传感器的探测部位位于缓冲件101的内部。

作为本申请的优选实施方式，液压传感器主体包括电缆线201、传感器端头202、PCB板203和探测感应器204，电缆线201穿过传感器端头202，探测感应器204的上端设置有金属导气管205，电缆线201与PCB板203电连接，PCB板203与探测感应器204电连接，电缆线201内设置有电缆导气管206，金属导气管205穿过PCB板203与电缆导气管206联通，探测感应器204的下表面上设置有探测膜207。

传感器端头202用于固定电缆线201，电缆线201与传感器端头202之间通过密封圈进行密封加固，电缆线201包括电线和电缆导气管206，探测感应器204上的金属导气管205与电缆导气管206联通，且电缆导气管206与大气联通才能实现液压的测量。探测感应器204通过探测膜207探测得到传感信号，PCB板203与探测感应器204上的PCB板连接用于接收上述传感信号，并对接收到的传感信号进行过滤、转换和传输，电缆线201与PCB板203连接用于接收PCB板203处理过的信号并将测量结果传输至测量结果接收端。

传感器端头202与缓冲件101之间可以通过多种方式连接，优选连接方式为螺纹连接。

作为本申请实施例的进一步改进，缓冲件101的外侧壁上开设有磁铁容置槽105，磁铁容置槽105内设置有磁铁106，缓冲件101和传感器端头202外侧壁上套接有硅胶套107，硅胶套107将磁铁106固定于磁铁容置槽105内。

在使用该液压传感器时，通过磁铁106将液压传感器吸附在油箱的底面上，通过硅胶套107的设置可以起到减震和保护磁铁106的作用，缓冲件101、传感器端头202和盖体103均采用金属材质，优选316L不锈钢，硅胶套107也能起到避免油箱底部对缓冲件101和传感器端头202磨损的作用。

本申请实施例中提供的液压传感器用防扰动装置以及液压传感器应用范围广泛，可以应用于石油管道、水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、液压机械等众多行业。具体的，可以应用于车辆油量检测监控领域，目前，工程机械在施工过程中经常出现燃油的消耗与其施工的工作量不相符的情况，设备漏油、多报工作时间或者工程量的现象时有发生，设置会出现偷油现象，面对这些情况，监管人员对油耗的实施情况进行了解就显得非常必要。在油耗实时监控过程中，常会用到油位测量装置，目前使用的测量油位的压力传感器，通过液压来监控油箱内剩余油量，灵敏度高。但是在测量油箱内液压的情况下，车辆在启动、刹车过程中以及行驶过程中发生剧烈颠簸，油箱内液压不稳，会对测量结果造成影响，使用本申请实施例中提供的液压传感器用防扰动装置以及液压传感器可以有效解决这一问题，应用于油量实时检测和监控领域能够提高测量精度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压传感器用防扰动装置，其特征在于，包括缓冲件(101)、连接部和导液孔(102)，所述缓冲件(101)为上部开口的桶状结构，所述连接部设置在所述缓冲件(101)的上部开口处，所述导液孔(102)开设在所述缓冲件(101)上。

2.根据权利要求1所述的液压传感器用防扰动装置，其特征在于，所述缓冲件(101)的底面上设置有开口部和用于打开和关闭所述开口部的盖体(103)。

3.根据权利要求2所述的液压传感器用防扰动装置，其特征在于，所述盖体(103)的直径为2-30毫米。

4.根据权利要求1所述的液压传感器用防扰动装置，其特征在于，所述缓冲件(101)的侧面下端向所述缓冲件内部收缩形成斜面部(104)，所述缓冲件(101)的侧面与底面通过所述斜面部(104)连接，所述导液孔(102)开设在所述斜面部(104)上。

5.根据权利要求4所述的液压传感器用防扰动装置，其特征在于，所述斜面部(104)与所述缓冲件(101)底面之间的夹角呈45度。

6.根据权利要求1至5任一项所述的液压传感器用防扰动装置，其特征在于，所述导液孔(102)的直径为1-10毫米。

7.一种液压传感器，其特征在于，包括液压传感器主体和权利要求1至6任一项所述的液压传感器用防扰动装置(10)，所述液压传感器用防扰动装置通过所述连接部与所述液压传感器主体相连，所述液压传感器的探测部位位于所述缓冲件(101)的内部。

8.根据权利要求7所述的液压传感器，其特征在于，所述液压传感器主体包括电缆线(201)、传感器端头(202)、PCB板(203)和探测感应器(204)，所述电缆线(201)穿过所述传感器端头(202)，所述探测感应器(204)的上端设置有金属导气管(205)，所述电缆线(201)与PCB板(203)电连接，所述PCB板(203)与所述探测感应器(204)电连接，所述电缆线(201)内设置有电缆导气管(206)，所述金属导气管(205)穿过所述PCB板(203)与所述电缆导气管(206)联通，所述探测感应器(204)的下表面上设置有探测膜(207)。

9.根据权利要求8所述的液压传感器，其特征在于，所述传感器端头(202)与所述缓冲件(101)螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的液压传感器，其特征在于，所述缓冲件(101)的外侧壁上开设有磁铁容置槽(105)，所述磁铁容置槽(105)内设置有磁铁(106)，所述缓冲件(101)和传感器端头(202)外侧壁上套接有硅胶套(107)，所述硅胶套(107)将所述磁铁(106)固定于所述磁铁容置槽(105)内。