CN109611448A - 一种可调心滑动轴承 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调心滑动轴承，包括轴套，与轴套组成周向滑动摩擦副的球面瓦，球面瓦的包角范围为180°～270°，球面瓦下方开口端与中心连线，与竖直中心线夹角为30°～90°，球面瓦安装在球面座内，球面座安装在轴承座的轴承孔内，在轴承孔中，球面座的开口两端处分别安装有用于限制球面座沿圆周方向运动的挡块，球面瓦的开口两端分别固定安装有顶块，顶块与挡块形成线接触，挡块和顶块组成滑动摩擦副，顶块与挡块相接触的面为滑动面，在轴套的端面平面上，两个顶块的滑动面的中心线相互垂直。本发明的球面调心滑动轴承，其不仅具有现有滑动轴承所有优点，而且还具有制造加工简单、成本低，寿命长等优点，可承受更大的载荷和更低的转速，使设备大型化不受轴承的制约。

Description

一种可调心滑动轴承

技术领域

本发明涉及滑动轴承领域，特别涉及用于支撑旋转轴的可调心滑动轴承。

背景技术

重型机械主作用轴通常是低速重载工作轴，轴颈的线速度通常在5m/s以下，轴颈压强大于10MPa，长期以来采用滚动轴承或滑动轴承作支承。滚动轴承大多采用调心滚子轴承、四列滚子轴承等，使用过程中，经常发生滚子压裂、内圈压裂、保持架压裂等事故，并且随着大型设备的发展，如球磨机、辊压机、高压辊磨机等都在进行大型化，往往轴颈的线速度更低、轴颈的压强更大，需要更大型的滚动轴承，而大型滚动轴承的制造材料和工艺要求更高，制造周期长、成本高、质量无法保证，已没有大型的滚动轴承可供采用。而常规的滑动轴承需定期刮瓦进行维护，刮瓦时要把整机拆散才能进行，维护时间长，降低了设备完好率；或经常烧坏轴承，寿命低，造成设备不能运行。

为了解决上述问题，本申请人在2008年设计了一种球面调心滑动轴承并申请了专利，如中国专利CN200810147622.1所公开的一种辊压机用球面调心滑动轴承，并具体公开了以下技术特征：辊压机工作辊轴支承段以滑动摩擦的方式装配在球面瓦内，球面瓦安装在凹球面座中，与球面相配合的凹球面座固定安装在轴承座中，在轴承座中安装有限制球面瓦和凹球面座沿辊压机工作辊轴圆周方向滑动的限位块，在辊压机工作辊轴支承段外还套装有轴套，轴套的外圆表面置于球面瓦內圆表面内，与球面瓦內圆表面组成径向滑动摩擦副，所述的球面瓦是小于等于180°包角的球面瓦，在凹球面座相对一侧的轴承座和轴套之间安装有顶推装置。

在该专利中，通过设置限位块来使得球面瓦仅可以随辊子轴挠动形成一定量的位移，实现轴承的调心功能，球面瓦采用小于等于180°的半瓦，便于安装和制造，而当包角超过180°时会增加制造和安装困难，球面瓦和凹球面座倾斜45°布置，用于适应空载和重载时载荷方向的变化，均匀承担负载，在整体上，解决了大型滚动轴承、滑动轴承制造和安装困难，成本高，成品质量低等问题。

然而，通过本申请人多年的使用结果来看，初代设计的球面调心滑动轴承在使用和制造过程中依然存在诸多问题，例如，本申请人在实施上述专利时，限位块是同时对凹球面座和球面瓦进行限位，由于轴承受重载时出现挠动，球面瓦在凹球面座中摆动，必须使限位块与球面瓦间留有间隙，工作时球面瓦会对限位块产生不同频率、不同强度的瞬时冲击力，导致滑动轴承在工作过程中存在一定的机械噪音，同时，球面瓦与凹球面座之间的磨损较大，使滑动轴承的使用寿命达不到预期要求。又譬如说，初代产品的球面瓦采用小于等于180°的半瓦，具有半瓦结构的球面瓦在承受负载时，特别是较大的负载时，虽然能够实现均匀承担负载，但球面瓦单位面积所承受的载荷依然较大，使球面瓦与凹球面座之间的磨损较大，需要对其进行改进和优化。

另外，在上述本申请人的初代球面调心滑动轴承中，球面瓦和凹球面座需要倾斜45°布置，球面调心滑动轴承在承受载荷时，是一个动态的过程，承受载荷的位置也是非固定的，球面瓦和凹球面座倾斜45°的布置并不能适应现如今旋转轴工况越来越复杂的承力环境，导致该滑动轴承越来越不能满足生产所需。

有鉴于此，本申请人通过多年研发和设计，开发出了第二代球面调心滑动轴承来解决初代产品所存在的不足。相应地，本申请人在2012年申请的第二代球面调心滑动轴承——CN201220504658.2（一种辊压机用球面调心滑动轴承），在该专利中，在轴承座中分别设置有限位块和调心块，限位块和调心块相贴合，使限位块通过调心块限制球面瓦沿辊压机工作辊轴圆周方向滑动。该方式释放了球面瓦和凹球面座倾斜布置的角度参数，其可以在15°-45°之间任意选择，采用该结构的滑动轴承可以满足辊轴在满载状况、甚至过载状态至空载状况之间，对轴瓦施加的合力方向变化时均可以均匀地支撑辊轴，同时适用不同尺寸的辊轴，对轴瓦施加的合力方向变化时也可均匀地支撑辊轴，使得滑动轴承的使用寿命更长久。

虽然，本申请人开发的第二代球面调心滑动轴承解决了初代产品不能满足如今辊轴工况越来越复杂的承力环境，滑动轴承的寿命偏低等问题，但由于依然采用的是小于等于180°的包角设计（利于安装），球面瓦和凹球面座倾斜布置的角度参数只能在15°-45°之间任意选择，球面瓦和凹球面座倾斜布置的角度参数α实际对应于轴瓦的承力面积，α值越大，轴瓦的承力面积越大，轴瓦对所承受的合力方向变化时的适应能力越强，而15°-45°的参数范围不能完全满足所需，基于第二代球面调心滑动轴承的结构又无法再扩大α的参数范围，由此导致第二代滑动轴承虽然能够均匀承受载荷，但对辊轴载荷变化的适应能力依然较差。因此，急需开发出第三代球面调心滑动轴承来解决这些问题。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于支撑旋转轴的可调心滑动轴承，以解决现有技术所存在的不足。

本发明采用的技术方案如下：一种可调心滑动轴承，包括轴套，与轴套组成周向滑动摩擦副的球面瓦，球面瓦安装在球面座内，且球面瓦的外球面与球面座的内球面形成滚动摩擦副，球面座安装在轴承座的轴承孔内，在轴承孔中，球面座的开口两端处分别安装有用于限制球面座沿轴套圆周方向滑动的挡块，其特征在于，球面瓦的包角范围为180°-270°，球面瓦下方开口端与旋转轴中心的连线，与旋转轴端面的竖直中心线的夹角为30°～90°，球面瓦的开口两端分别固定安装有顶块，顶块与挡块配对并形成线接触。

由于上述结构的设置，顶块与挡块配对并形成线接触，顶块和挡块之间的滑动距离才能够满足设计要求，同时，该设置方式改善了球面瓦与球面座之间的摆动配合工况，球面瓦在摆动过程中能够以较平稳的转动力进行转动调心，球面瓦对挡块没有冲击，并能提高滑动轴承的内部结构的紧凑性和密封性；滑动轴承在摆动调心过程中，没有了机械噪音，由于挡块和顶块之间是线接触，挡块和顶块之间的摩擦损耗和摩擦热量大幅降低，挡块和顶块之间能够保持长时间的良好配合关系，由此确保球面瓦与球面座之间长期处于良好的滑动配合状态，彼此之间的摩擦损耗和摩擦热量也随之大幅降低，有效延长了滑动轴承的使用寿命。同时，球面瓦下方开口端与旋转轴中心的连线，与旋转轴端面的竖直中心线的夹角设置为30°～90°，在本发明中，这个夹角的参数为β，β值的大小非常重要，其不仅是球面瓦包角计算的起点，还是轴承承受载荷时承力面积的计算参数，具体地，当旋转轴空载时，球面瓦依靠β角度所对应的球面瓦面积来承受载荷，即β值对应于球面瓦的承力面积，承力面积的大小跟负载有关，负载越大，承力面积越大，即是说，β值的选取跟实际需求相关，当要求该滑动轴承需要承受较大负载时，β值的大小相应选较大值，反之，β值的大小选较小值。相应地，本发明的β相比于背景技术的α，其参数选择范围明显得到了扩大，解决了第二代球面调心滑动轴承无法再扩大α的参数范围的缺陷，提高了轴承对旋转轴载荷变化的适应能力。

作为优选，挡块与顶块相接触的面为斜面，顶块的滑动面为圆弧面，斜面与圆弧面为线接触，两个顶块与两个挡块相接触的两条接触线相互垂直。该配合方式能够有效保证球面瓦相对于球面座的调心要求。

进一步，顶块圆弧面与挡块的斜面之间设置有0-5mm的间隙。

顶块圆弧面与挡块的斜面之间设置有0-5mm的间隙，可以保证球面瓦相对于球面座摆动更灵活。

进一步，轴承座的上下两处分别设置有安装槽，安装槽内安装挡块，挡块的径向方向通过顶块限位，挡块的轴向方向通过轴承座端盖固定。

由于上述结构的设置，通过安装槽和端盖将挡块固定死，不会出现挡块窜动，保证了滑动轴承的密封性，避免了滑动轴承的工作噪音，使滑动轴承内的润滑油不会外泄，外部的粉尘不易窜入，提高了滑动轴承的使用寿命。

进一步，轴套的两端具有挡边，挡边与球面瓦的两端留有间隙δ，δ的取值范围为0mm≤δ≤15mm。δ是用于温度变化导致旋转轴增长或缩短所进行的补偿，跟旋转轴的长度和滑动轴承的适用温度范围相关，旋转轴的长度越大，所取的δ值越大，适用的温度范围越宽；所取的δ值越大。

进一步，球面瓦两端的δ值相同。以满足温度变化导致旋转轴增长或缩短所进行的补偿。

进一步，旋转轴包括驱动端和浮动端，在旋转轴的驱动端，挡边与球面瓦的两端的间隙δ值为0mm≤δ≤0.5mm，在旋转轴的浮动端，挡边与球面瓦的两端的间隙δ值为0mm＜δ≤15mm。

进一步，顶块固定安装在球面瓦开口端的安装凹槽处，顶块的滑动面突出于安装凹槽，或者顶块的滑动面与安装凹槽的开口齐平。

进一步，所述球面瓦的内圆表面和两侧端面设置有一层耐磨或减摩材料

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明与本申请人的第二代球面调心滑动轴承相比，其有益效果是：

1、重新设计了挡块与顶块之间的滑动配合关系，并进一步将两个顶块与两个挡块相接触的两条接触线相互垂直，该配合方式能够有效保证球面瓦相对于球面座的调心要求。该设置方式还改善了球面瓦与球面座之间的摆动配合工况，球面瓦在摆动过程中能够以较平稳的转动力进行转动调心，由此避免了对挡块的冲击，滑动轴承在转动调心过程中不会出现机械噪音，球面瓦和球面座之间的摩擦损耗和摩擦热量大幅降低，有效延长了滑动轴承的使用寿命；

2、本发明球面瓦和球面座倾斜布置的角度参数β和球面瓦的包角α的数值范围选择更广，为制造和安装预留了较大的空间，提高了产品成品率，间接降低了制造成本，而且，α和β较宽的数值范围还提高了轴承对旋转轴载荷变化的适应能力，提高了滑动轴承的使用寿命；

3、挡边与球面瓦的两端的间隙δ的设置，特别是在旋转轴的驱动端采用微间隙δ，满足了旋转轴在驱动端的伸出长度需要定长的要求，在旋转轴浮动端设置间隙δ，满足了由于热胀冷缩需要对轴进行补偿的要求。

4、本发明的可调心滑动轴承，其不仅具有现有滑动轴承所有优点，而且具有制造加工简单、成本低，安装简单，使用时不需维护，寿命长等优点，还可承受更大的载荷和更低的转速，使设备大型化不受滑动轴承的制约，解决了之前第二代产品所存在的问题，滑动轴承的紧密性和密封性更好，消除了机械噪音，延长了滑动轴承的使用寿命，降低了制造成本和使用成本，值得推广应用。

附图说明

图1是本发明的可调心滑动轴承的主要结构示意图；

图2是本发明的可调心滑动轴承安装在旋转轴上的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是本发明的挡块与顶块的配合示意图。

图中标记：1为轴承座，2为挡块，3为顶块，4为球面座，5为球面瓦，6为轴套，7为旋转轴，8为轴承座端盖，9为轴承孔，10为挡边。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，一种可调心滑动轴承，包括用于套装在旋转轴7上的轴套6，轴套6的外圆表面置于球面瓦5的內圆表面内，组成周向滑动摩擦副，即轴套7在球面瓦5的内圆表面形成滑动摩擦副关系，球面瓦5的外表面为向外凸出的球面，形成球面瓦5的外球面，球面瓦5安装在球面座4中，球面座4的内表面为向内凹陷的球面，形成球面座4的内球面，球面座4的外表面为圆弧面，形成球面座4的外圆表面，球面瓦5的外球面与球面座4的内球面相接触形成滚动摩擦副关系，球面座4安装在轴承座1的轴承孔9内，即球面座4的外圆表面与轴承孔9的壁面相接触。在轴承孔9中，安装有限制球面座4沿轴套6圆周方向滑动的挡块2，即挡块2用于固定球面座4的圆周位置，球面瓦5的两个开口端分别固定安装有顶块3，顶块3与挡块2配对并形成线接触，挡块和顶块组成滑动摩擦副，顶块与挡块相接触的面为滑动面，球面瓦5可通过顶块3相对于球面座4摆动，球面瓦5的摆动角度即为滑动轴承的调心角度。

进一步地，在轴承孔9的壁面上，沿球面座4的开口端的两个端部处分别设置有安装槽（图中未标出），挡块2置于安装槽内并突出于球面座4，即挡块2伸出安装槽的长度超过球面座4端部的厚度。

进一步地，在将轴套6、球面瓦5、球面座4、挡块2、顶块3等安装完毕后，通过轴承座端盖8来固定住球面座4的轴向位置，如图2所示，一般地，轴承座端盖8的止口部顶住球面座4的端面即可实现球面座4轴向方向上的固定。

由于上述结构的设置，通过安装槽和端盖将挡块固定死，不会出现挡块窜动，保证了滑动轴承的密封性，避免了滑动轴承的工作噪音，使滑动轴承内的润滑油不会外泄，外部的粉尘不易窜入，提高了滑动轴承的使用寿命。

进一步地，挡块2突出部分与顶块3相接触的面为斜面，以图1为例，挡块2整体为长方体结构，挡块2突出部分与顶块3相对的一个棱角切削形成一个斜面，挡块2通过这个斜面与顶块3相接触，顶块3的滑动面为圆弧面，如图4所示，顶块3与挡块2之间存在相对滑动，两个顶块3与两个挡块2相接触的两条接触线相互垂直。

在上述中，顶块3圆弧面的弧度跟滑动轴承的调心范围有关，一般地，要求顶块3圆弧面的弧度设置成球面瓦5能够相对于球面座4转动0°-10°即可。

进一步地，球面瓦5下方开口端与旋转轴7中心连接所形成的连线，与旋转轴7端面的竖直中心线存在夹角β，β的取值范围为30°≤β≤90°，β的大小非常重要，其不仅是球面瓦5包角计算的起点，还是轴承承受载荷时承力面积的计算参数，具体地，当旋转轴7空载时，球面瓦5依靠β角度所对应的球面瓦5面积来承受载荷，即β值对应于球面瓦的承力面积，承力面积的大小跟负载有关，负载越大，承力面积越大，即是说，β值的选取跟实际需求相关，当要求该滑动轴承需要承受较大负载时，β值的大小相应选较大值，反之，β值的大小选较小值。

进一步地，球面瓦5的包角为180°＜α≤270°。球面瓦5的包角跟两块挡块2所形成的圆心角相关，即是说，当球面座4开口端的两个挡块2的安装位置确定后，此时，球面瓦5的包角也随之确定。

进一步地，顶块3固定安装在球面瓦5开口端的安装凹槽处，顶块3的滑动面突出于安装凹槽（图中未标出），或者顶块3的滑动面与安装凹槽的开口齐平。

进一步地，球面瓦5的內圆表面和两侧端面具有一层减摩或耐磨材料，如图1至图3所示（黑色条形线段即表示为减摩或耐磨材料），减摩或耐磨材料通过涂覆、堆焊或其他方式固定在球面瓦5的內圆表面和两侧端面形成减摩或耐磨层，减摩或耐磨层用于改善球面瓦5与轴套6之间的摩擦情况，减少彼此之间的摩擦损耗和摩擦热量。

进一步地，球面瓦5内圆表面与轴套6相接触的外圆表面之间存在润滑油并形成油膜（图中未画出），该油膜能够承受重载，本滑动轴承需要密封，以防止润滑油外泄，润滑油的密封系统可以为现有的密封系统，也可以采用本申请人之前的专利技术——“一种辊压机及高压辊磨机辊系用V型密封结构”（专利号为CN201120407419.0）的V型密封结构。

在实际应用中，顶块3的圆弧面并不是圆弧面所在的面都为圆弧面，只要保证顶块3与挡块2相接触的有效面为圆弧面即可，一般地，顶块3圆弧面所在的面由圆弧面和平面凸台构成，即圆弧面的弧底通过平滑过渡到边缘的侧面，所形成的平面凸台用作安装平台，例如，可以在平面凸台上设置螺栓孔，顶块3通过该螺栓孔与球面瓦固定连接。

在本发明中，轴套6的两端具有挡边10，挡边10与球面瓦5的两端留有间隙δ，δ的取值范围为0mm≤δ≤15mm。如图2和图3所示，δ是用于温度变化导致旋转轴增长或缩短所进行的补偿，跟旋转轴的长度和滑动轴承的适用温度范围相关，旋转轴的长度越大，所取的δ值越大，适用的温度范围越宽，所取的δ值越大。

在上述中，由于挡边10与球面瓦5的两端都留有间隙δ，因此，当滑动轴承处于初始状态时，球面瓦5两端的δ值存在相同和不同两种情况，一般地，要求球面瓦5两端的δ值相同，以满足温度变化导致旋转轴增长或缩短所进行的补偿

进一步地，旋转轴7包括驱动端和浮动端，一般要求，在旋转轴7的驱动端，挡边10与球面瓦5的两端的间隙δ值为0-0.5mm，在旋转轴7的浮动端，挡边10与球面瓦5的两端的间隙δ值大于0，更进一步地，旋转轴7浮动端的挡边10与球面瓦5的两端的间隙δ值为4.5-5.0mm。

在本发明中，本发明的可调心滑动轴承的工作原理大致为：安装时，球面瓦5的外球面与球面座4的内球面在安装前需涂抹一层润滑油，轴套6的外圆面及两挡边的内表面与球面瓦5内圆表面也需涂抹一层润滑油；工作时，首先在轴承座1中通过强制润滑系统注入润滑油，然后旋转轴7先以极低的速度转动，轴套6的外圆表面与球面瓦5的内圆表面之间会形成一层油膜，这层油膜能承受重载，再逐渐过渡到工作转速。

为了更好地解释本发明，以下列举具体实施例：

实施例1

如图1-4所示，一种CLM260160高压辊磨机旋转轴用可调心滑动轴承，旋转轴7包括驱动端和浮动端，旋转轴7的轴颈转速≤1.5m/s，轴颈压强≤25MPa，可调心滑动轴承包括轴承座1，用于套装在旋转轴7轴颈处的轴套6，轴套6的外圆表面置于球面瓦5的內圆表面内，组成周向滑动摩擦副，球面瓦5的外表面向外凸出形成外球面，形成球面瓦5的外球面，球面瓦5安装在球面座4中，球面座4的内表面向内凹陷形成内球面，球面座4的外表面为圆弧面，形成球面座4的外圆表面，球面瓦5的外球面与球面座4的内球面相接触形成滚动摩擦副关系，球面座4安装在轴承座1的轴承孔9内。在轴承孔9中，球面座4的开口两端分别设置有安装槽，挡块2置于安装槽内，并且挡块2伸出安装槽的长度超过球面座4端部的厚度，挡块2用于限制球面座4沿轴套7圆周方向滑动，球面瓦5的开口两端分别固定安装有顶块3，顶块3与挡块2配对并形成线接触，其中，挡块2整体为长方体型，挡块2突出部分与顶块3相对的一个棱角切削形成一个斜面，挡块2通过这个斜面与顶块3相接触，顶块3与挡块2相接触的面为圆弧面，顶块3与挡块2之间相对滑动。顶块圆弧面与挡块的斜面之间设置有0-5mm的间隙，可以保证球面瓦5相对于球面座4摆动更灵活。

在上述中，顶块3圆弧面的弧度跟滑动轴承的调心范围有关，一般要求顶块3圆弧面的弧度设置成球面瓦5能够相对于球面座4转动0°-10°即可（一般要求1°左右）。球面瓦5下端的开口端与旋转轴7中心的连线，与旋转轴端面的竖直中心线的夹角为β=44°，球面瓦5的包角为α=190°，油膜的密封结构可采用现有的V形密封结构。

在上述实施例中，顶块3与球面瓦采用螺栓连接，轴套6的两端分别设置有挡边10，在旋转轴7的驱动端，挡边10与球面瓦5的两端的间隙δ值为0，在旋转轴7的浮动端，挡边10与球面瓦5的两端的间隙δ值为4.5-5.0mm。球面座的轴向方向通过轴承座端盖限位，球面瓦5的内圆表面及两侧端面具有一层减摩或耐磨材料。

在上述实施例中，挡块2和顶块3的形状和尺寸并不做严格要求，只要挡块2具有相应地斜面，顶块3具有相应地圆弧面即可，但是，也要考虑挡块2和顶块3的强度，由于挡块不仅需要对球面座4进行限位，还需要间接地对球面瓦5进行限位，因此，挡块2的强度必须满足所需，相应地，顶块3也需要能够承受一定载荷，并且，顶块3的滑动面突出于安装槽，或者顶块3的滑动面与安装槽的开口齐平。

本实施例的可调心滑动轴承的工作原理大致为：安装时，球面瓦5的外球面与球面座4的内球面在安装前需涂抹一层460#机械润滑油，轴套6的外圆面及两挡边的内表面与球面瓦5内圆表面也需涂抹一层460#机械润滑油；工作时，首先在轴承座1中通过强制润滑系统注入460#机械润滑油，然后旋转轴7先以极低的速度转动，轴套6的外圆表面与球面瓦5的内圆表面之间会形成一层油膜，再逐渐过渡到工作转速2m/s左右。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调心滑动轴承，包括轴套，与轴套组成周向滑动摩擦副的球面瓦，球面瓦安装在球面座内，且球面瓦的外球面与球面座的内球面形成滚动摩擦副，球面座安装在轴承座的轴承孔内，在轴承孔中，球面座的开口两端处分别安装有用于限制球面座沿轴套圆周方向滑动的挡块，其特征在于，球面瓦的包角范围为180°～270°，球面瓦下方开口端与旋转轴中心的连线，与旋转轴端面的竖直中心线的夹角为30°～90°，球面瓦的开口两端分别固定安装有顶块，顶块与挡块配对并形成线接触。

2.如权利要求1所述的可调心滑动轴承，其特征在于，挡块与顶块相接触的面为斜面，顶块的滑动面为圆弧面，斜面与圆弧面为线接触，两个顶块与两个挡块相接触的两条接触线相互垂直。

3.如权利要求2所述的可调心滑动轴承，其特征在于，顶块圆弧面与挡块的斜面之间设置有0-5mm的间隙。

4.如权利要求1-3之一所述的可调心滑动轴承，其特征在于，轴承座的上下两处分别设置有安装槽，安装槽内安装挡块，挡块的径向方向通过顶块限位，挡块的轴向方向通过轴承座端盖固定。

5.如权利要求1所述的可调心滑动轴承，其特征在于，轴套的两端具有挡边，挡边与球面瓦的两端留有间隙δ，δ的取值范围为0mm≤δ≤15mm。

6.如权利要求5所述的可调心滑动轴承，其特征在于，旋转轴包括驱动端和浮动端，在旋转轴的驱动端，挡边与球面瓦的两端的间隙δ值为0mm≤δ≤0.5mm，在旋转轴的浮动端，挡边与球面瓦的两端的间隙δ值为0mm＜δ≤15mm。

7.如权利要求1所述的可调心滑动轴承，其特征在于，顶块固定安装在球面瓦开口端的安装凹槽处，顶块的滑动面突出于安装凹槽，或者顶块的滑动面与安装凹槽的开口齐平。

8.如权利要求1所述的可调心滑动轴承，其特征在于，所述球面瓦的内圆表面和两侧端面设置有一层耐磨或减摩材料。