CN109611300A - 一种Ti-Ni形状记忆合金焦耳热驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Ti‑Ni形状记忆合金焦耳热驱动装置,属于机电设备技术领域。包括固定于底盘上的驱动机构,所述驱动机构连接齿轮传动机构。本发明的有益效果是:利用直齿轮传动机构将SMA弹簧的输出位移放大;通过电能产生的焦耳热进行驱动,对活塞的密封性,保温隔热性要求较低,能量的转化效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于形状记忆合金的驱动装置,属于机电设备技术领域。
背景技术
形状记忆合金是一种的新型的功能性金属材料,它产生于上世纪六十年代初,目前在包括机电、航空航天、医疗器械、汽车等许多领域被广泛应用。形状记忆合金具有优良的的形状记忆效应,可通过合理的加热和控制来改变形状,输出较大的位移和驱动力,因此可被制成驱动器等应用在智能机器人领域。传统的形状记忆合金热机采用冷热水驱动,对于热机的密封性要求很高,且热水的热能对SMA弹簧加热转化效率很低,热能利用率低,热机中装载水体增加了本身质量,移动负荷大。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提供一种轻便灵活、能量转换率高的Ti-Ni形状记忆合金焦耳热驱动装置。
本发明的技术方案是:一种Ti-Ni形状记忆合金焦耳热驱动装置,包括固定于底盘上的驱动机构,所述驱动机构连接齿轮传动机构。
所述驱动机构包括,位于活塞缸体内的SMA弹簧,所述SMA弹簧两端分别连接正极铜片和负极铜片,所述正极铜片固定于活塞缸体端部,负极铜片连接活塞,所述活塞与活塞缸体内壁滑动连接,连杆一端转动所述活塞、另一端铰接曲柄,所述正极铜片和负极铜片均连接加热电源。
所述SMA弹簧两端设有SMA弹簧座a和SMA弹簧座b,有SMA弹簧座a和SMA弹簧座b分别连接负极铜片和正极铜片。
所述齿轮传动机构为直齿轮传动机构,包括,与曲柄连接的转动轴b,所述转动轴b两端设有主动直齿轮,所述主动直齿轮啮合转动轴c两端的传动直齿轮,所述传动直齿轮啮合转动轴a上的从动直齿轮,所述转动轴a、转动轴b以及转动轴c均贯穿固定座并通过法兰轴承转动连接所述固定座。
所述主动直齿轮的齿数多于传动直齿轮,所述传动直齿轮的齿数多于从动直齿轮。
所述固定座通过螺栓固定在底盘上。
所述驱动机构通过固定座固定在底板上。
所述活塞、负极铜片以及SMA弹簧座a之间通过胶体粘接,所述正极铜片与SMA弹簧座b之间通过胶体粘接。
所述驱动机构为两个,对称分布于所述齿轮传动机构两侧。
STM32单片机连接控制所述加热电源。
本发明的有益效果是:利用直齿轮传动机构将SMA弹簧的输出位移放大;通过电能产生的焦耳热进行驱动,对活塞的密封性,保温隔热性要求较低,能量的转化效率更高。
附图说明
图1为本发明的轴测图;
图2为驱动结构的剖视图;
图3为齿轮传动机构结构图;
图4为齿轮传动机构轴测图。
图中附图标记如下:1、底盘,2、齿轮传动机构,2.1、转动轴a,2.2、从动直齿轮,2.3、传动直齿轮,2.4、主动直齿轮,2.5、法兰轴承,2.6、固定座,2.7、转动轴b,2.8、转动轴c,3、驱动机构,3.1、曲柄,3.2、连杆,3.3、正极铜片,3.4、活塞,3.5、负极铜片,3.6、SMA弹簧座a,3.7、活塞缸体,3.8、SMA弹簧座b,4、固定座。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本发明做进一步说明:
一种Ti-Ni形状记忆合金焦耳热驱动装置,包括通过固定座4固定于底盘1上的驱动机构3,所述驱动机构3连接齿轮传动机构2,驱动机构3为两个,对称分布于所述齿轮传动机构2两侧。所述驱动机构3包括,位于活塞缸体3.7内的SMA弹簧,所述SMA弹簧两端分别连接正极铜片3.3和负极铜片3.5,所述正极铜片3.3固定于活塞缸体3.7端部,负极铜片3.5连接活塞3.4,所述活塞3.4与活塞缸体3.7内壁滑动连接,连杆3.2一端转动所述活塞3.4、另一端铰接曲柄3.1,所述正极铜片3.3和负极铜片3.5均连接加热电源,STM32单片机连接控制所述加热电源。所述SMA弹簧两端设有SMA弹簧座a3.6和SMA弹簧座b3.8,有SMA弹簧座a3.6和SMA弹簧座b3.8分别连接负极铜片3.5和正极铜片3.3,所述活塞3.4、负极铜片3.5以及SMA弹簧座a3.6之间通过胶体粘接,所述正极铜片3.3与SMA弹簧座b3.8之间通过胶体粘接。所述齿轮传动机构2为直齿轮传动机构,包括,与曲柄3.1连接的转动轴b2.7,所述转动轴b2.7两端设有主动直齿轮2.4,所述主动直齿轮2.4啮合转动轴c2.8两端的传动直齿轮2.3,所述传动直齿轮2.3啮合转动轴a2.1上的从动直齿轮2.2,所述转动轴a2.1、转动轴b2.7以及转动轴c2.8均贯穿固定座2.6并通过法兰轴承2.5转动连接所述固定座2.6,所述固定座2.6通过螺栓固定在底盘1上。所述主动直齿轮2.4的齿数多于传动直齿轮2.3,所述传动直齿轮2.3的齿数多于从动直齿轮2.2,从而放大输出位移。
通过单片机的控制,给正极铜片3.3和负极铜片3.5之间的SMA弹簧通电,使其产生焦耳热,从而发生相变导致形变,最后推动整个活塞3.4在活塞缸体3.7内移动。具体来说,给Ni-Ti形状记忆合金弹簧间隔加载0.9A左右的电流,控制通电时间,使其产生焦耳热,当Ni-Ti形状记忆合金弹簧温度达到相变温度,发生相变导致形变,将活塞3.4推动到最大行程后,断电,空冷降温,使其又回到母相,恢复到原来的形状,接着再给Ni-Ti形状记忆合金弹簧通电。按照一定的周期重复操作上述动作。Ni-Ti形状记忆合金弹簧来回收缩驱动活塞3.4来回移动,然后通过曲柄3.1和连杆3.2驱动直齿轮传动机构转动,直齿轮传动机构的转动轴a2.1转动,带动两端的轮子转动,实现对轮子的驱动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种Ti-Ni形状记忆合金焦耳热驱动装置,其特征在于,包括固定于底盘(1)上的驱动机构(3),所述驱动机构(3)连接齿轮传动机构(2)。
2.根据权利要求1所述的Ti-Ni形状记忆合金焦耳热驱动装置,其特征在于,所述驱动机构(3)包括,位于活塞缸体(3.7)内的SMA弹簧,所述SMA弹簧两端分别连接正极铜片(3.3)和负极铜片(3.5),所述正极铜片(3.3)固定于活塞缸体(3.7)端部,负极铜片(3.5)连接活塞(3.4),所述活塞(3.4)与活塞缸体(3.7)内壁滑动连接,连杆(3.2)一端转动所述活塞(3.4)、另一端铰接曲柄(3.1),所述正极铜片(3.3)和负极铜片(3.5)均连接加热电源。
3.根据权利要求2所述的Ti-Ni形状记忆合金焦耳热驱动装置,其特征在于,所述SMA弹簧两端设有SMA弹簧座a(3.6)和SMA弹簧座b(3.8),有SMA弹簧座a(3.6)和SMA弹簧座b(3.8)分别连接负极铜片(3.5)和正极铜片(3.3)。
4.根据权利要求2所述的Ti-Ni形状记忆合金焦耳热驱动装置,其特征在于,所述齿轮传动机构(2)为直齿轮传动机构,包括,与曲柄(3.1)连接的转动轴b(2.7),所述转动轴b(2.7)两端设有主动直齿轮(2.4),所述主动直齿轮(2.4)啮合转动轴c(2.8)两端的传动直齿轮(2.3),所述传动直齿轮(2.3)啮合转动轴a(2.1)上的从动直齿轮(2.2),所述转动轴a(2.1)、转动轴b(2.7)以及转动轴c(2.8)均贯穿固定座(2.6)并通过法兰轴承(2.5)转动连接所述固定座(2.6)。
5.根据权利要求4所述的Ti-Ni形状记忆合金焦耳热驱动装置,其特征在于,所述主动直齿轮(2.4)的齿数多于传动直齿轮(2.3),所述传动直齿轮(2.3)的齿数多于从动直齿轮(2.2)。
6.根据权利要求4所述的Ti-Ni形状记忆合金焦耳热驱动装置,其特征在于,所述固定座(2.6)通过螺栓固定在底盘(1)上。
7.根据权利要求1所述的Ti-Ni形状记忆合金焦耳热驱动装置,其特征在于,所述驱动机构(3)通过固定座(4)固定在底板1上。
8.根据权利要求3所述的Ti-Ni形状记忆合金焦耳热驱动装置,其特征在于,所述活塞(3.4)、负极铜片(3.5)以及SMA弹簧座a(3.6)之间通过胶体粘接,所述正极铜片(3.3)与SMA弹簧座b(3.8)之间通过胶体粘接。
9.根据权利要求1所述的Ti-Ni形状记忆合金焦耳热驱动装置,其特征在于,所述驱动机构(3)为两个,对称分布于所述齿轮传动机构(2)两侧。
10.根据权利要求2所述的Ti-Ni形状记忆合金焦耳热驱动装置,其特征在于,STM32单片机连接控制所述加热电源。
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