CN109611061A - 一种漂浮下入筛管的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种漂浮下入筛管的方法，针对裸眼独立筛管防砂或裸眼砾石充填工艺，首先根据井眼轨迹、储层特性、钻井液比重确定筛管下入位置及筛管长度，在此基础上进行摩阻分析，计算下入筛管时所需的浮力，进而确定合适的双层冲管密闭环空体积，由此确定冲管的外径尺寸、长度等参数；然后依次下外层管柱、中层管柱、内层管柱，最后安装上封隔器，如此，中层管柱、内层管柱之间形成的密闭环空，可实现筛管管柱的漂浮下入，在内层管柱加压或打压时能够打开密封插头，保证内层管柱畅通，最大限度地减少摩阻力对筛管下入的影响，使筛管能够安全快速地下入，且能够实现边冲边下，从而使筛管管柱可以顺利下入到设计位置。

Description

一种漂浮下入筛管的方法
技术领域
本发明属于石油天然气开采领域，涉及完井过程中的一种漂浮下入筛管的方法。
背景技术
大位移井技术是开发边际油田、减少钻井平台、提高海上油田整体开发效益的重要技术。大位移水平井的突出特点大位移水平井一般具有较长的水平段，施工过程中管柱受井眼摩擦影响较大。在大位移井完井下筛管作业中，由于筛管与套管、裸眼井壁之间的摩阻大，裸眼段长，导致筛管下入困难，筛管下入一旦遇阻，上部管柱难以施加有效的重量而完成下入，处理手段极其有限，且严重影响作业时效。筛管如果不能正常下入到位，轻则影响油气井产能，使高产井变为低效井，重则可能使井眼报废。筛管能否下到预定井深是大位移井成功的重要因素。
常规的筛管下入方法，由于下筛管时存在重量大或者大位移井大斜度、长稳斜段、井眼摩阻大的问题。无法有效降降低筛管浮重，将导致较大的摩阻，筛管较难下入到位。若能解决大位移长水平井及大斜度井筛管下入高摩阻问题，对于完井提质增效有着重要的实际意义。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供提供一种漂浮筛管下入方法，能够降低管柱与井壁之间的摩阻，实现边冲边下，从而使筛管可以顺利下入到设计位置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种漂浮下入筛管的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：根据井眼轨迹、储层特性、钻井液比重确定筛管下入位置及筛管长度，在此基础上进行摩阻分析，计算下入筛管时所需的浮力，进而确定合适的双层冲管密闭环空体积，由此确定冲管的外径尺寸、长度等参数；S2：先下外层管柱：依次将浮鞋、密封筒、筛管连接后下入到井中并使最后下入的筛管上端的盲管坐落在井口；S3：再下入中层管柱：依次将内密封插头、冲管密封筒、中层冲管连接后下入到筛管内，并使使冲管坐落在最后下入的筛管上端的盲管上；S4：最后下内层管柱：将内密封插头、内层冲管连接后下入，并使内密封插头置于冲管密封筒处，同时，通过一冲管连接头将内层冲管及中层冲管连接；S5：将一封隔器分别与冲管连接头及盲管连接，内层冲管与冲管之间形成的密闭环空可实现筛管管柱的漂浮下入，在内层管柱加压或打压时能够打开密封插头，保证内管柱畅通，实现边冲边下。
进一步地，所述密封插头包括插筒和剪切球座，插筒和剪切球座之间通过剪切销钉固定连接，在内层管柱加压或管内正打压时，能够剪断剪切销钉并将剪切球座推入插筒底部。或者，所述密封插头包括插筒和安装在插筒下部的破裂盘，在内层管柱加压或管内正打压时，能够击碎破裂盘，使内层管柱畅通。
本发明的有益效果是：本发明的下入方法针对裸眼独立筛管防砂或裸眼砾石充填工艺，采用漂浮结构辅助筛管下入，能够利用在筛管内部建立的密闭环空，增加筛管的浮力，降低管柱与井壁之间的摩阻，最大限度地减少摩阻力对筛管下入的影响，使筛管能够安全快速地下入，且能够实现边冲边下，从而使筛管管柱可以顺利下入到设计位置。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中一种密封插头的结构示意图。
图3为本发明中另一种密封插头的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种漂浮下入筛管的方法，包括如下步骤：S1：根据井眼轨迹、储层特性、钻井液比重确定筛管下入位置及筛管长度，在此基础上进行摩阻分析，计算下入筛管时所需的浮力，进而确定合适的双层冲管密闭环空体积，由此确定冲管的外径尺寸、长度等参数。
S2：先下外层管柱：依次将浮鞋1、密封筒2、筛管3连接后下入到井中并使最后下入的筛管上端的盲管坐落在井口。
S3：再下入中层管柱：依次将内密封插头5、冲管密封筒6、中层冲管7连接后下入到筛管3内，并使使冲管7坐落在最后下入的筛管上端的盲管上。
S4：最后下内层管柱：将内密封插头9、内层冲管10连接后下入，并使内密封插头9置于冲管密封筒6处，同时，通过一冲管连接头8将内层冲管10及中层冲管7连接。
S5：将一封隔器4分别与冲管连接头8及盲管连接，内层冲管10与冲管7之间形成的密闭环空可实现筛管管柱的漂浮下入，在内层管柱加压或打压时能够打开密封插头5，保证内层管柱畅通，实现边冲边下。
本实施例中，如图2所示，所述密封插头5采用如下结构，其包括插筒101和剪切球座102，插筒101和剪切球座102之间通过剪切销钉102固定连接，在内层管柱加压或管内正打压时，能够剪断剪切销钉102并将剪切球座103推入插筒101底部。
当然，实际生产时，密封插头5也可以采用另外的结构，如图3所示，密封插头5包括插筒201和安装在插筒下部的破裂盘102，在内层管柱加压或管内正打压时，能够击碎破裂盘202，实现内层管柱畅通。
以上内容仅用以说明本发明的技术方案，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种漂浮下入筛管的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：根据井眼轨迹、储层特性、钻井液比重确定筛管下入位置及筛管长度，在此基础上进行摩阻分析，计算下入筛管时所需的浮力，进而确定合适的双层冲管密闭环空体积，由此确定冲管的外径尺寸、长度等参数；
S2：先下外层管柱：依次将浮鞋（1）、密封筒（2）、筛管（3）连接后下入到井中并使最后下入的筛管上端的盲管坐落在井口；
S3：再下入中层管柱：依次将内密封插头（5）、冲管密封筒（6）、中层冲管（7）连接后下入到筛管（3）内，并使使冲管（7）坐落在最后下入的筛管上端的盲管上；
S4：最后下内层管柱：将内密封插头（9）、内层冲管（10）连接后下入，并使内密封插头（9）置于冲管密封筒（6）处，同时，通过一冲管连接头（8）将内层冲管（10）及中层冲管（7）连接；
S5：将一封隔器（4）分别与冲管连接头（8）及盲管连接，内层冲管（10）与冲管（7）之间形成的密闭环空可实现筛管管柱的漂浮下入，在内层管柱加压或打压时能够打开密封插头（5），保证内层管柱畅通，实现边冲边下。
2.根据权利要求1所述的漂浮下入筛管的方法，其特征在于：所述密封插头（5）包括插筒（101）和剪切球座（102），插筒（101）和剪切球座（102）之间通过剪切销钉（102）固定连接，在内层管柱加压或管内正打压时，能够剪断剪切销钉（102）并将剪切球座（103）推入插筒（101）底部。
3.根据权利要求1所述的漂浮下入筛管的方法，其特征在于：所述密封插头（5）包括插筒（201）和安装在插筒下部的破裂盘（102），在内层管柱加压或管内正打压时，能够击碎破裂盘（202）使内层管柱畅通。
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