CN109610859B - 一种防止芯板内部进水的方法 - Google Patents

Abstract

一种防止芯板内部进水的方法，当用芯板筑房时，芯板现场安装包括：当芯板出厂时，封死芯板上的漏水缝；当芯板现场裁切时，用金属板封口或临时用胶粘材料封口；当对芯板施焊时，撕开封口处的胶粘材料，且焊接后立即封闭可能进水处；当芯板安装并装饰完成后，在每块柱、梁、楼板、阳台、飘窗等芯板部品的最低处钻孔。本发明能够有效防止芯板内部进水和积水，进而延长芯板使用寿命，提高隔热性能，降低建筑荷载，提高安全性能。

Description

一种防止芯板内部进水的方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别是一种防止芯板内部进水的方法。

背景技术

现有技术中，通常采用实心钢板作为建筑基材，利用钢的高强度性能，对房屋进行构架建设。然而这种方式通常用料较多，在用于高层建筑时虽然可以保证建筑的强度，但是会带来自重大、材料浪费多等问题。为了解决这些问题，有人提出了采用蜂窝形式的钢材替代实心钢材，然而蜂窝芯都是连续成型的，没有间隙，不容易焊接，易产生虚焊、或者出现蜂窝芯的多个位置没有焊到、或产生缝隙或空洞等，导致整体的焊接强度和结构稳定性不佳。

因此，申请人针对现有建筑基材的缺陷，发明了一种芯板，解决了上述技术问题，并申请了一系列的专利，如申请号为PCT/CN2017/103301、2017100693117、2017100696863、2016109674460等专利。当申请人将该芯板用于建筑楼房时，由于芯板的内部为夹芯层，如空心管，各个空心管之间设有间隙，这就很容易进水或积水，一旦进水，就会影响芯板使用寿命，降低隔热性能，提高建筑荷载，影响安全。因此，如何防止芯板在现场安装时进水或积水是本发明亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种防止芯板内部进水的方法，能够有效避免芯板内部进水或积水。

本发明的技术方案是：一种防止芯板内部进水的方法，当用芯板筑房时，芯板现场安装包括：

当芯板出厂时，封死芯板上的漏水缝；

当芯板现场裁切时，用板体封口或临时用胶粘材料封口；

当对芯板施焊时，撕开封口处的胶粘材料，且焊接后立即封闭可能进水处；

当芯板安装并装饰完成后，在每块柱、梁、楼板、阳台、飘窗等芯板部品的最低处钻孔。

上述方案具有以下优点：（1）通过对芯板在出厂、现场裁切、施焊过程中进行各种防水措施，能够防止芯板内部进水，进而延长芯板使用寿命，提高隔热性能，降低建筑荷载，提高安全性能；（2）通过在每块柱、梁、楼板、阳台、飘窗等芯板部品的最低处钻孔，能够确保芯板内不积水。（3）当芯板现场裁切时，通过用板体封口或临时用胶粘材料封口，防止芯板在施工过程中遇雨进水。本发明的上述方案能够对芯板内部进水和积水做到万无一失。

进一步，所述钻孔的直径为5~10mm。若孔径太小，不易将积水导出；若孔径太大，又容易混入其他杂质。

进一步，所述芯板的材质优选为不锈钢，板体为钢板或不锈钢边框。可以理解的是，芯板和板体也可以是其他金属材料，如合金钢等。

进一步，所述芯板现场裁切的方式为激光切割、火焰切割、锯割或钻割。

进一步，所述芯板现场裁切后不能用液体冷却。如果芯板内设有保温材料，用液体冷却会弄湿保温材料。

进一步，所述芯板的长度为4~13m，宽度为0.8~3m。本发明的一件芯板长度较长，使得楼型设计尽量采用整件芯板，避免裁切，从而降低人工成本，节约材料。

进一步，所述芯板包括第一面板、第二面板和设于两面板之间的多个芯管，所述第一面板和第二面板的四周边缘通过边框密封；芯管与两个面板之间通过钎焊连接，钎焊温度为450℃以上。

进一步，所述多个芯管之间间隔排列，芯管之间设有保温材料，起到保温、隔音和抗振作用。保温材料可以是岩棉、玻化微珠、气凝胶毡或气凝胶等。

进一步，所述芯板用于防水建筑结构时，相邻芯板的接缝满焊，并在焊缝上连续打结构胶。通过这种连接方式，可进一步起到防水作用。防水建筑结构可以是厨卫、阳台、屋面等。

进一步，所述结构胶的胶宽比焊缝宽3~6mm。

本发明的有益效果：

（1）通过对芯板在出厂、现场裁切、施焊过程中进行各种防水措施，能够防止芯板内部进水，进而延长芯板使用寿命，提高隔热性能，降低建筑荷载，提高安全性能；

（2）通过在每块柱、梁、楼板、阳台、飘窗的最低处钻孔，能够确保芯板内不积水；

（3）相邻芯板的接缝采用满焊方式，并在焊缝上连续打结构胶，进一步提高防水效果。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

一种防止芯板内部进水的方法，当用芯板筑房时，芯板现场安装包括：

（1）当芯板出厂时，彻底封死芯板上的漏水缝。

具体地，可通过人工或仪器检测芯板上是否有漏水缝，一旦发现，可通过打胶或焊接等方式封死漏水缝，如芯板的边框与面板之间的缝隙。

（2）当芯板现场裁切时，用金属板封口或临时用胶粘材料封口。

具体地，裁切时，标准工艺采用激光切割，当现场施工时条件受限且切割量较少时，可采用火焰切割、锯割或钻割。但无论哪种方式，不可用液体冷却，以防止弄湿芯板内的保温材料，除非芯板内未填充保温材料时，可用液体冷却。本实施例优选采用气冷或自然冷却方式。本实施例的金属板可以是钢板，可将钢板焊接于芯板的切口处进行封口，也可用胶粘材料封口临时封口，以避免芯板在施工过程中进入雨水等。

（3）当对芯板施焊时，撕开封口处的胶粘材料，且焊接后立即封闭可能进水处。

具体地，如果是临时采用胶粘材料封口，当对芯板进行施焊时，需撕开封口处的胶粘材料，待焊接完成后，要检查焊接后的位置处是否有漏水缝，如果有，需进行补救。

（4）当芯板安装并装饰完成后，在每块柱、梁、楼板、阳台、飘窗的最低处钻孔，钻孔直径为5~10mm。

具体地，本实施例的柱、梁、楼板、阳台、飘窗均由芯板制成，通过钻孔，能够防止芯板内部积水。

本实施例中，芯板的材质为不锈钢，具体为SUS304不锈钢。芯板包括第一面板、第二面板和设于两面板之间的多个芯管，所述第一面板和第二面板的四周边缘通过边框密封；芯管与两个面板之间通过钎焊连接，钎焊温度为450℃以上。芯板结构可参考申请人以前申请的一系列芯板结构的专利，如申请号为PCT/CN2017/103301、2017100693117、2017100696863、2016109674460等专利。芯板的多个芯管之间设有保温材料，如岩棉。

本实施例中，芯板的长宽高优选为12*2*0.15m，使得楼型设计尽量采用整件芯板，避免裁切，从而降低人工成本，节约材料。

本实施例中，芯板用于防水建筑结构（如厨卫、阳台、屋面等）时，相邻芯板的接缝采用满焊方式，并在焊缝上连续打结构胶，且结构胶的胶宽比焊缝宽3~6mm。且这部分的芯板在安装时，优选朝地漏方向放0.5-1.5%坡度，使得防水效果显著。

本实施例中，各相邻芯板之间可采用段焊、点焊、满焊等焊接方式，还要打结构胶进行隔声、隔气和防水，然后才可进行内外装饰。

Claims (10)

1.一种防止芯板内部进水的方法，当用芯板筑房时，其特征在于，芯板现场安装包括：

当芯板出厂时，封死芯板上的漏水缝，且芯板内设有保温材料；

当芯板现场裁切时，用板体封口或临时用胶粘材料封口；

当对芯板施焊时，撕开封口处的胶粘材料，且焊接后立即封闭可能进水处；

当芯板安装并装饰完成后，在每块柱、梁、楼板、阳台、飘窗的最低处钻孔。

2.根据权利要求1所述防止芯板内部进水的方法，其特征在于，所述钻孔的直径为5~10mm。

3.根据权利要求1或2所述防止芯板内部进水的方法，其特征在于，所述芯板的材质为不锈钢，板体为钢板或不锈钢边框。

4.根据权利要求1或2所述防止芯板内部进水的方法，其特征在于，所述芯板现场裁切的方式为激光切割、火焰切割、锯割或钻割。

5.根据权利要求1或2所述防止芯板内部进水的方法，其特征在于，所述芯板现场裁切后不能用液体冷却。

6.根据权利要求1或2所述防止芯板内部进水的方法，其特征在于，所述芯板的长度为4~13m，宽度为0.8~3m。

7.根据权利要求1或2所述防止芯板内部进水的方法，其特征在于，所述芯板包括第一面板、第二面板和设于两面板之间的多个芯管，所述第一面板和第二面板的四周边缘通过边框密封；芯管与两个面板之间通过钎焊连接，钎焊温度为450℃以上。

8.根据权利要求7所述防止芯板内部进水的方法，其特征在于，所述多个芯管之间间隔排列，芯管之间设有保温材料。

9.根据权利要求1或2所述防止芯板内部进水的方法，其特征在于，芯板用于防水建筑结构时，相邻芯板的接缝满焊，并在焊缝上连续打结构胶。

10.根据权利要求9所述防止芯板内部进水的方法，其特征在于，所述结构胶的胶宽比焊缝宽3~6mm。