CN109609713A - 一种能够减少高炉出铁沟铁损的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种能够减少高炉出铁沟铁损的装置和方法，所述方法，利用高炉出铁沟内炉渣和铁液的电导率不同，在传统高炉出铁装置依据渣铁密度不同进行分离的基础上，将电磁技术应用到高炉出铁工艺中，即在渣沟上方安装电磁发生器，利用电磁发生器与铁水相互作用产生的电磁力阻碍高炉铁水跟随炉渣流入渣沟，进行渣口、渣沟除铁，抑流器放置在炉渣沟渣口上方，垂直方向上略高于主出铁沟内铁水所能达到的最高位置。本发明提供了一种能够减少高炉出铁沟铁损的渣口除铁装置和方法，具有减少出铁沟内铁损和减轻炉渣后续作业除铁工序双重作用，提高了经济效益，且整体装置和方法操作简单，效率高，易于推广。
Description
技术领域
本公开一般涉及高炉炼铁出铁沟设备的技术领域，具体涉及一种能够减少高炉出铁沟铁损的装置和方法。
背景技术
随着科学技术的快速发展，新型材料得到广泛的应用，但是钢铁材料作为我国最主要的材料，社会对于冶金材料的需求仍然坚实。为应对这种局面,钢铁企业不断的扩大产能，以满足社会各个行业的需要，具体表现为高炉大型化、设备自动化等发展变化趋势，其中高炉大型化的发展使得高炉出铁频次较过去更加频繁，铁口的出铁量较过去有大幅度的提升，部分的高炉已经达到日产量逾万吨的水平。高的通铁量加重了出铁沟的侵蚀，增加了出铁沟内渣铁分离时的铁损，进而导致企业生产成本的上升。
在现有的技术中，熔融铁水从高炉出铁口流出进入出铁场的主出铁沟，渣铁在主出铁沟内仅根据密度的不同分离，沟中的渣由于密度小浮于铁水上方从撇渣器顶部进入出渣沟，铁水从撇渣器底部铁水通道流过，从而实现铁液和渣液的快速分离。但是这种分离的方式较为粗略，损失了部分的铁，长时间的铁损降低了总的钢铁产量，并且损失的铁进入到炉渣中，在后续的炉渣副产品生产工艺中还需去铁，增加了生产工艺成本。
近年来，针对高炉出铁沟的发展，研究人员多采用新型铁沟料作为出铁沟内衬的耐火材料，以提高出铁沟的使用寿命，提高高炉的生产能力及效率，但是对于出铁沟内渣铁的分离，仍仅依靠密度不同来分离，没有一种效率高，效果好的方法和措施。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种装置和方法解决高炉出铁沟渣铁分离时渣中带铁的问题，以减少铁损、提高产量、减少炉渣生产副产品时的去铁成本，来满足工业生产的低成本要求。
第一方面，
根据本申请实施例提供的技术方案，一种能够减少高炉出铁沟铁损的装置，包括出铁沟，所述出铁沟由主出铁沟、过铁通道、出铁支沟和渣沟组成，所述渣沟设置在所述主出铁沟的一侧，所述过铁通道设置在所述主出铁沟和出铁支沟的中间且所述过铁通道的底部低于所述主出铁沟和出铁支沟的底部，在所述过铁通道的上方设有一个撇渣器，在所述主出铁沟和渣沟的交接处安装有抑流器，所述抑流器包括保护壳、线圈和铁芯，所述铁芯通过支撑架安装在所述保护壳内，所述线圈等距的缠绕在所述铁芯上，所述线圈和铁芯的个数≥1。
本发明中，进一步的，所述撇渣器的底部与所述过铁通道的底部之间相距100mm-2000mm。
本发明中，进一步的，所述主出铁沟的前端开口处设有挡板，挡板上出铁口，所述主出铁沟的前1/5处与水平面平行，后面的4/5处为斜面且与水平面呈90-230的夹角。
本发明中，进一步的，所述主出铁沟的最低底面与所述过铁通道的底面相距200mm-2000mm，所述主出铁沟的最高底面与所述出铁支沟的底面相距50mm-500mm，所述过铁通道的底面与所述出铁支沟的底面相距250mm-2500mm。
本发明中，进一步的，所述铁芯的个数≥1，当所述铁芯的个数＝1，则所述铁芯的宽度大于所述渣沟的宽度，当所述铁芯的个数＞1，则若干个所述铁芯平行排列放置，总宽度大于所述渣沟的宽度；所述线圈的个数≥1，等间距缠绕在所述铁芯上，给带有所述铁芯的线圈通电，通电后产生磁场，磁场与铁水相互作用形成电磁力，电磁力的方向与所述渣沟的渣口处铁水流向所述渣沟的方向相反。
本发明中，进一步的，所述保护壳上还设有开口方向相同的进水口和出水口，进水口、出水口与所述保护壳的内部空间形成线圈水冷系统，进水口的进水方向与所述出水口的出水方向相反。
本发明中，进一步的，所述抑流器放置在渣沟的渣口上方，垂直方向上与所述出铁沟内渣铁所能达到的最高位置相距0-100mm。
一种能够减少高炉出铁沟铁损的方法，其方法的步骤如下：
1)、给抑流器中的铁芯的线圈接通两相交变流电，然后，高炉铁水经出铁口进入主出铁沟向前流动，渣铁因密度不同分层，绝大部分炉渣浮于铁水上面；
2)、抑流器激发一个行波磁场，该行波磁场以一定的运动速度和强度主要切割炉渣下面的铁水，使铁水中产生感应电流，行波磁场与载流铁液相互作用产生向电磁力，电磁力的方向与炉渣沟渣口处铁水流向渣沟的方向相反；
3)、炉渣下面的铁水通过撇渣器底部的过铁通道流入出铁支沟，浮于铁水上方的炉渣被撇渣器挡住，在炉渣沟渣口附近聚集，达到渣口下沿时带有少量铁水的炉渣流向渣沟；
4)、同时依据渣铁的电导率不同，利用渣沟上方抑流器与铁水相互作用产生的电磁力阻碍高炉铁水跟随炉渣流入渣沟，进行渣口除铁，而炉渣通过渣口流入渣沟内进入沉渣池中，实现渣铁的高效分离，减少铁水流入渣沟中的铁损。
综上所述，本申请的上述技术方案具有减少出铁沟内铁损和减轻炉渣后续作业除铁工序双重作用，降低了成本，提高了经济效益，且整体装置和方法操作简单，效率高，易于推广。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明能够减少高炉出铁沟铁损的装置俯视图；
图2为本发明能够减少高炉出铁沟铁损的装置正视图；
图3为本发明抑流器与渣沟的配置结构示意图。
1-出铁口，2-主出铁沟，3-渣口，4-抑流器，5-撇渣器，6-过铁通道，7-出铁支沟，8-渣沟，9-沉渣池，10-保护壳，11-进水口，12-出水口，13-线圈，14-铁芯。具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1、2所示，所述能够减少高炉出铁沟铁损的装置包括出铁口1、主出铁沟2、渣口3、渣沟8、抑流器4、撇渣器5、过铁通道6、出铁支沟7、沉渣池9等。渣沟8只设置一个渣口3，将抑流器4放置于炉渣沟渣口3上方，超出渣口3前方，不超过主出铁钩2中心，不与渣铁接触，垂直方向上抑流器4底部略高于主出铁沟2内渣铁所能达到的最高位置，但要保证渣口3处于抑流器4所产生行波磁场的有效范围内。撇渣器5下方的过铁通道6左侧低于右侧，尽可能的将炉渣聚集于主出铁沟2内、渣口3附近。
如图3所示，抑流器4包括铁芯14、线圈13、保护壳10、水冷系统，2个铁芯14平行排列放置，总宽度略大于渣沟8的宽度，每个铁芯14上等间距缠绕10个外部绝缘的线圈13，给带有铁芯14的线圈13通两相交变流电，激发一个行波磁场，该行波磁场以一定的运动速度和强度主要切割炉渣下面的铁水，使铁水中产生感应电流，行波磁场与载流铁液相互作用产生向电磁力，电磁力的方向与炉渣沟渣口处铁水流向渣沟的方向相反。采用的保护壳呈方形，保护内部线圈。采用水冷方式冷却保护壳体内部的线圈，防止线圈因过热而烧毁，进水口11、出水口12均设置在保护壳10远离主出铁沟2的一侧，冷却水经进水口11进入保护壳内部，冷却线圈后经出水口12流出并直接应用于炉渣后续的水淬工艺。
如图2、3所示，高炉铁水经出铁口1进入主出铁沟2向前流动，渣铁因密度不同分层，绝大部分炉渣浮于铁水上面，下方的铁水通过撇渣器5底部的过铁通道6流入出铁支沟7，浮于铁水上方的炉渣被撇渣器5挡住，在炉渣沟渣口3附近聚集，达到渣口3下沿时带有少量铁水的炉渣流向渣沟8，在利用渣铁密度不同进行分离的基础上，同时依据渣铁的电导率不同，利用渣沟8上方抑流器4与铁水相互作用产生的电磁力阻碍高炉铁水跟随炉渣流入渣沟8，进行渣口除铁，而炉渣通过渣口3流入渣沟8内进入沉渣池9中，实现渣铁的高效分离，减少铁水流入渣沟中的铁损。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.一种能够减少高炉出铁沟铁损的装置，包括出铁沟，其特征是：所述出铁沟由主出铁沟(2)、过铁通道(6)、出铁支沟(7)和渣沟(8)组成，所述渣沟(8)设置在所述主出铁沟(2)的一侧，所述过铁通道(6)设置在所述主出铁沟(2)和出铁支沟(7)的中间且所述过铁通道(6)的底部低于所述主出铁沟(2)和出铁支沟(7)的底部，在所述过铁通道(6)的上方设有一个撇渣器(5)，在所述主出铁沟(2)和渣沟(8)的交接处安装有抑流器(4)，所述抑流器(4)包括保护壳(10)、线圈(13)和铁芯(14)，所述铁芯(14)通过支撑架安装在所述保护壳(10)内，所述线圈(13)等距的缠绕在所述铁芯(14)上，所述线圈(13)和铁芯(14)的个数≥1。
2.根据权利要求1所述的一种能够减少高炉出铁沟铁损的装置，其特征是：所述撇渣器(5)的底部与所述过铁通道(6)的底部之间相距100mm-2000mm。
3.根据权利要求1所述的一种能够减少高炉出铁沟铁损的装置，其特征是：所述主出铁沟(2)的前端开口处设有挡板，挡板上出铁口(1)，所述主出铁沟(2)的前1/5处与水平面平行，后面的4/5处为斜面且与水平面呈9°-23°的夹角。
4.根据权利要求3所述的一种能够减少高炉出铁沟铁损的装置，其特征是：所述主出铁沟(2)的最低底面与所述过铁通道(6)的底面相距200mm-2000mm，所述主出铁沟(2)的最高底面与所述出铁支沟(7)的底面相距50mm-500mm，所述过铁通道(6)的底面与所述出铁支沟(7)的底面相距250mm-2500mm。
5.根据权利要求1所述的一种能够减少高炉出铁沟铁损的装置，其特征是：所述铁芯(14)的个数≥1，当所述铁芯(14)的个数＝1，则所述铁芯(14)的宽度大于所述渣沟(8)的宽度，当所述铁芯(14)的个数＞1，则若干个所述铁芯(14)平行排列放置，总宽度大于所述渣沟(8)的宽度；所述线圈(13)的个数≥1，等间距缠绕在所述铁芯(14)上，给带有所述铁芯(14)的线圈(13)通电，通电后产生磁场，磁场与铁水相互作用形成电磁力，电磁力的方向与所述渣沟(8)的渣口处铁水流向所述渣沟(8)的方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种能够减少高炉出铁沟铁损的装置，其特征是：所述保护壳(10)上还设有开口方向相同的进水口(11)和出水口(12)，进水口(11)、出水口(12)与所述保护壳(10)的内部空间形成线圈水冷系统，进水口(11)的进水方向与所述出水口(12)的出水方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种能够减少高炉出铁沟铁损的装置，其特征是：所述抑流器(4)放置在渣沟(8)的渣口上方，垂直方向上与所述出铁沟内渣铁所能达到的最高位置相距0-100mm。
8.一种能够减少高炉出铁沟铁损的方法，其特征是，其方法的步骤如下：
1)、给抑流器(4)中的铁芯(14)的线圈(13)接通两相交变流电，然后，高炉铁水经出铁口(1)进入主出铁沟(2)向前流动，渣铁因密度不同分层，绝大部分炉渣浮于铁水上面；
2)、抑流器(4)激发一个行波磁场，该行波磁场以一定的运动速度和强度主要切割炉渣下面的铁水，使铁水中产生感应电流，行波磁场与载流铁液相互作用产生向电磁力，电磁力的方向与炉渣沟渣口处铁水流向渣沟的方向相反；
3)、炉渣下面的铁水通过撇渣器(5)底部的过铁通道(6)流入出铁支沟(7)，浮于铁水上方的炉渣被撇渣器(5)挡住，在炉渣沟渣口(3)附近聚集，达到渣口(3)下沿时带有少量铁水的炉渣流向渣沟(8)；
4)、同时依据渣铁的电导率不同，利用渣沟(8)上方抑流器(4)与铁水相互作用产生的电磁力阻碍高炉铁水跟随炉渣流入渣沟(8)，进行渣口除铁，而炉渣通过渣口(3)流入渣沟(8)内进入沉渣池(9)中，实现渣铁的高效分离，减少铁水流入渣沟中的铁损。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190412 |