CN109608868A - 一种疏水聚丙烯薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种疏水聚丙烯薄膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种疏水聚丙烯薄膜及其制备方法，所述的疏水聚丙烯薄膜是由下述重量份的原料组成的：聚二甲基硅氧烷17‑20、氯化亚锡0.1‑0.2、三聚氰胺1‑2、十二醇10‑15、聚酰胺蜡微粉30‑40、双丙酮丙烯酰胺6‑8、高密度聚丙烯100‑140、铂催化剂0.1‑0.14、硅微粉3‑4、硬脂酸7‑9、对甲基苯磺酸0.1‑0.12。本发明采用十二醇酯处理硅微粉，与聚硅烷薄膜起到协同成膜的效果，提高了成膜的稳定性。

Description

一种疏水聚丙烯薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于薄膜领域，具体涉及一种疏水聚丙烯薄膜及其制备方法。
背景技术
丙烯薄膜是一种质量轻、无毒、价格便宜、性能优良、成型较容易和用途广泛的塑料制品。聚丙烯成型薄膜方法与用途有下列几种；
聚丙烯挤出吹膜薄膜，是一种生产设备简单、生产效率较高、价格便宜的制品。在食品包装和纺织品及民用生活杂品包装方面广泛应用。挤出流延成型薄膜，是一种透明度高、阻湿性好、耐热和耐寒性优良、易于热封合的薄膜，主要用于食品、纺织品及文具杂品等物品的包装，性能好于聚乙烯吹塑薄膜，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装；
目前聚丙烯薄膜材料大多为可重复利用材料，而为了保持材料的清洁会需要经常水洗，然而目前市售的薄膜材料耐水性较差，长时间的浸泡就容易出现软化变形等现象，极大的影响了产品质量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种疏水聚丙烯薄膜及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种疏水聚丙烯薄膜，是由下述重量份的原料组成的：聚二甲基硅氧烷17-20、氯化亚锡0.1-0.2、三聚氰胺1-2、十二醇10-15、聚酰胺蜡微粉30-40、双丙酮丙烯酰胺6-8、高密度聚丙烯100-140、铂催化剂0.1-0.14、硅微粉3-4、硬脂酸7-9、对甲基苯磺酸0.1-0.12。
所述疏水聚丙烯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硬脂酸，加热熔化，与硅微粉混合，保温搅拌20-30分钟，加入十二醇，送入到反应釜中，升高温度为130-150℃，加入对甲基苯磺酸，保温搅拌2-3小时，出料冷却，得醇酯改性硅微粉；
（2）取聚二甲基硅氧烷，加入到其重量10-13倍的异丙醇中，搅拌均匀，得硅烷醇分散液；
（3）取上述醇酯改性硅微粉，与聚酰胺蜡微粉混合，加入到上述硅烷醇分散液中，升高温度为50-55℃，超声1-2小时，得硅烷改性溶液；
（4）取双丙酮丙烯酰胺，加入到其上述硅烷改性溶液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，调节反应釜温度为150-170℃，加入三聚氰胺、氯化亚锡，保温搅拌1-2小时，出料，冷却至常温，送入到冰水浴中，加入铂催化剂，搅拌反应2-4小时，出料，送入到挤出机中，流延成膜，得膜料；
（5）取高密度聚丙烯，送入到挤出机中，流延成膜，将上述步骤（4）得到的膜料均匀的覆盖在该高密度聚丙烯薄膜表面，热压成型，冷却，即得所述疏水聚丙烯薄膜。
所述的一种疏水聚丙烯薄膜的制备方法，步骤（5）中所述的热压温度为96-110℃。
本发明的优点：
本发明首先采用硬脂酸、十二醇混合处理硅微粉，得到醇酯改性的硅微粉，再与聚酰胺蜡微粉共混，分散到聚二甲基硅氧烷的异丙醇溶液中，得硅烷改性溶液，再与双丙酮丙烯酰胺共混，在氯化亚锡催化作用下实现聚二甲基硅氧烷的环氧开环，从而改善了硅微粉在聚酰胺蜡粉间的分散相容性，之后在铂催化剂作用下成膜，得到高疏水、高力学性能、高稳定性的薄膜，然后将该薄膜覆在聚丙烯薄膜表面，热压成型，从而提高了成品薄膜的疏水、力学和薄膜的均匀稳定性，本发明采用十二醇酯处理硅微粉，与聚硅烷薄膜起到协同成膜的效果，提高了成膜的稳定性。
具体实施方式
实施例1
一种疏水聚丙烯薄膜，是由下述重量份的原料组成的：聚二甲基硅氧烷18、氯化亚锡0.15、三聚氰胺1.5、十二醇12、聚酰胺蜡微粉35、双丙酮丙烯酰胺7、高密度聚丙烯120、铂催化剂0.12、硅微粉3.5、硬脂酸8、对甲基苯磺酸0.1。
所述疏水聚丙烯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硬脂酸，加热熔化，与硅微粉混合，保温搅拌25分钟，加入十二醇，送入到反应釜中，升高温度为140℃，加入对甲基苯磺酸，保温搅拌2.5小时，出料冷却，得醇酯改性硅微粉；
（2）取聚二甲基硅氧烷，加入到其重量12倍的异丙醇中，搅拌均匀，得硅烷醇分散液；
（3）取上述醇酯改性硅微粉，与聚酰胺蜡微粉混合，加入到上述硅烷醇分散液中，升高温度为50℃，超声1.5小时，得硅烷改性溶液；
（4）取双丙酮丙烯酰胺，加入到其上述硅烷改性溶液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，调节反应釜温度为160℃，加入三聚氰胺、氯化亚锡，保温搅拌1.5小时，出料，冷却至常温，送入到冰水浴中，加入铂催化剂，搅拌反应3小时，出料，送入到挤出机中，流延成膜，得膜料；
（5）取高密度聚丙烯，送入到挤出机中，流延成膜，将上述步骤（4）得到的膜料均匀的覆盖在该高密度聚丙烯薄膜表面，热压成型，冷却，即得所述疏水聚丙烯薄膜。
所述的一种疏水聚丙烯薄膜的制备方法，步骤（5）中所述的热压温度为100℃。
实施例2
一种疏水聚丙烯薄膜，是由下述重量份的原料组成的：聚二甲基硅氧烷20、氯化亚锡0.2、三聚氰胺2、十二醇15、聚酰胺蜡微粉40、双丙酮丙烯酰胺8、高密度聚丙烯140、铂催化剂0.14、硅微粉4、硬脂酸9、对甲基苯磺酸0.12。
所述疏水聚丙烯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硬脂酸，加热熔化，与硅微粉混合，保温搅拌30分钟，加入十二醇，送入到反应釜中，升高温度为150℃，加入对甲基苯磺酸，保温搅拌2-3小时，出料冷却，得醇酯改性硅微粉；
（2）取聚二甲基硅氧烷，加入到其重量13倍的异丙醇中，搅拌均匀，得硅烷醇分散液；
（3）取上述醇酯改性硅微粉，与聚酰胺蜡微粉混合，加入到上述硅烷醇分散液中，升高温度为55℃，超声2小时，得硅烷改性溶液；
（4）取双丙酮丙烯酰胺，加入到其上述硅烷改性溶液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，调节反应釜温度为170℃，加入三聚氰胺、氯化亚锡，保温搅拌2小时，出料，冷却至常温，送入到冰水浴中，加入铂催化剂，搅拌反应4小时，出料，送入到挤出机中，流延成膜，得膜料；
（5）取高密度聚丙烯，送入到挤出机中，流延成膜，将上述步骤（4）得到的膜料均匀的覆盖在该高密度聚丙烯薄膜表面，热压成型，冷却，即得所述疏水聚丙烯薄膜。
所述的一种疏水聚丙烯薄膜的制备方法，步骤（5）中所述的热压温度为110℃。
实施例3
一种疏水聚丙烯薄膜，是由下述重量份的原料组成的：聚二甲基硅氧烷17、氯化亚锡0.1、三聚氰胺1、十二醇10、聚酰胺蜡微粉30、双丙酮丙烯酰胺6、高密度聚丙烯100、铂催化剂0.1、硅微粉3、硬脂酸7、对甲基苯磺酸0.1。
所述疏水聚丙烯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硬脂酸，加热熔化，与硅微粉混合，保温搅拌20分钟，加入十二醇，送入到反应釜中，升高温度为130℃，加入对甲基苯磺酸，保温搅拌2小时，出料冷却，得醇酯改性硅微粉；
（2）取聚二甲基硅氧烷，加入到其重量10倍的异丙醇中，搅拌均匀，得硅烷醇分散液；
（3）取上述醇酯改性硅微粉，与聚酰胺蜡微粉混合，加入到上述硅烷醇分散液中，升高温度为50℃，超声1小时，得硅烷改性溶液；
（4）取双丙酮丙烯酰胺，加入到其上述硅烷改性溶液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，调节反应釜温度为150℃，加入三聚氰胺、氯化亚锡，保温搅拌1小时，出料，冷却至常温，送入到冰水浴中，加入铂催化剂，搅拌反应2小时，出料，送入到挤出机中，流延成膜，得膜料；
（5）取高密度聚丙烯，送入到挤出机中，流延成膜，将上述步骤（4）得到的膜料均匀的覆盖在该高密度聚丙烯薄膜表面，热压成型，冷却，即得所述疏水聚丙烯薄膜。
所述的一种疏水聚丙烯薄膜的制备方法，步骤（5）中所述的热压温度为96℃。
力学性能测试：
拉伸强度，纵/横≧40/20MPa ；
断裂伸长率，纵/横≧400%/500%
直角撕裂强度，纵/横≧100kgf/cm/140kgf/cm；
表面张力≧49×10-3N/m；
疏水性能测试：
本发明薄膜与水的接触角：125-133°；
将本发明的疏水聚丙烯薄膜、市售聚丙烯薄膜分别放在清水中浸泡12小时，出料干燥后测试：
本发明的疏水聚丙烯薄膜：
断裂伸长率降低率为0.1-0.2%；
拉伸强度降低率为1.1-1.5%；
市售聚丙烯薄膜：
断裂伸长率降低率为1.7-2.1%；
拉伸强度降低率为4.2-5.1%。

Claims (3)

1.一种疏水聚丙烯薄膜，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
聚二甲基硅氧烷17-20、氯化亚锡0.1-0.2、三聚氰胺1-2、十二醇10-15、聚酰胺蜡微粉30-40、双丙酮丙烯酰胺6-8、高密度聚丙烯100-140、铂催化剂0.1-0.14、硅微粉3-4、硬脂酸7-9、对甲基苯磺酸0.1-0.12。
2.一种如权利要求1所述疏水聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取硬脂酸，加热熔化，与硅微粉混合，保温搅拌20-30分钟，加入十二醇，送入到反应釜中，升高温度为130-150℃，加入对甲基苯磺酸，保温搅拌2-3小时，出料冷却，得醇酯改性硅微粉；
（2）取聚二甲基硅氧烷，加入到其重量10-13倍的异丙醇中，搅拌均匀，得硅烷醇分散液；
（3）取上述醇酯改性硅微粉，与聚酰胺蜡微粉混合，加入到上述硅烷醇分散液中，升高温度为50-55℃，超声1-2小时，得硅烷改性溶液；
（4）取双丙酮丙烯酰胺，加入到其上述硅烷改性溶液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，调节反应釜温度为150-170℃，加入三聚氰胺、氯化亚锡，保温搅拌1-2小时，出料，冷却至常温，送入到冰水浴中，加入铂催化剂，搅拌反应2-4小时，出料，送入到挤出机中，流延成膜，得膜料；
（5）取高密度聚丙烯，送入到挤出机中，流延成膜，将上述步骤（4）得到的膜料均匀的覆盖在该高密度聚丙烯薄膜表面，热压成型，冷却，即得所述疏水聚丙烯薄膜。
3.根据权利要求2所述的一种疏水聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述的热压温度为96-110℃。
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