CN109608108A - 一种新型纤维水泥板及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种新型纤维水泥板及其制备工艺，所述新型纤维水泥板由如下质量份数的原料制成：火山灰硅酸盐水泥150～200份、发泡剂1～5份、防水剂2～6份、增强剂2～6份、凹凸棒石粘土50～70份、轻质钙粉15～30份、铝粉10～20份、纤维30～50份、膨胀珍珠岩10～15份、甲基戊醇10～15份、氯化钠5～7份、水300～400份、硅藻土30～50份、石英砂35～50份。本发明不仅强度抗拉性，无异味，对人体健康没有危害，防火防水性能好，并且废弃后的纤维水泥板可以回收进行原材料的提取，有利于保护环境，降低资源浪费。

Description

一种新型纤维水泥板及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种新型建材领域，具体是一种新型纤维水泥板及其制备工艺。
背景技术
纤维水泥板是一种以水泥为基本材料，并配以天然纤维及辅助材料，经过一定生产工艺成型，加压、蒸养等特殊技术处理制成的建筑材料。国外该材料通常用于商用或民用建筑物的外墙护板。纤维水泥板是一个混合型材料，由沙子、水泥和植物纤维混合而成。目前此材料外观种类包括横向交叉式、木纹式、护墙式、卵状表面式等等。纤维水泥板是块状样式，可用于阁楼隔层、墙体衬板、门檐/屋檐墙板或者是浴室瓷砖下层底板。它不仅仅可用于外墙护板，也可以用作防火板。现有的的纤维水泥板一般只使用木屑充当纤维，强度差，并且防水性能不好，有异味，不利于人们的身体健康，并且废弃的纤维水泥板无法回收，造成不必要的浪费和建筑垃圾，针对这种情况，现提出一种新型纤维水泥板及其制备工艺，不仅强度抗拉性，无异味，对人体健康没有危害，防火防水性能好，并且废弃后的纤维水泥板可以回收进行原材料的提取，有利于保护环境，降低资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型纤维水泥板及其制备工艺，不仅强度抗拉性，无异味，对人体健康没有危害，防火防水性能好，并且废弃后的纤维水泥板可以回收进行原材料的提取，有利于保护环境，降低资源浪费。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型纤维水泥板，所述新型纤维水泥板由如下质量份数的原料制成：火山灰硅酸盐水泥150～200份、发泡剂1～5份、防水剂2～6份、增强剂2～6份、凹凸棒石粘土50～70份、轻质钙粉15～30份、铝粉10～20份、纤维30～50份、膨胀珍珠岩10～15份、甲基戊醇10～15份、氯化钠5～7份、水300～400份、硅藻土30～50份、石英砂35～50份。
进一步地，所述新型纤维水泥板由如下质量份数的原料制成：火山灰硅酸盐水泥150份、发泡剂1份、防水剂2份、增强剂2份、凹凸棒石粘土50份、轻质钙粉15份、铝粉10份、纤维30份、膨胀珍珠岩10份、甲基戊醇10份、氯化钠5份、水300份、硅藻土30份、石英砂35份。
进一步地，所述新型纤维水泥板由如下质量份数的原料制成：火山灰硅酸盐水泥180份、发泡剂3份、防水剂4份、增强剂5份、凹凸棒石粘土60份、轻质钙粉25份、铝粉15份、纤维40份、膨胀珍珠岩12份、甲基戊醇12份、氯化钠6份、水350份、硅藻土40份、石英砂42份。
进一步地，所述新型纤维水泥板由如下质量份数的原料制成：火山灰硅酸盐水泥200份、发泡剂5份、防水剂6份、增强剂6份、凹凸棒石粘土70份、轻质钙粉30份、铝粉20份、纤维50份、膨胀珍珠岩5份、甲基戊醇15份、氯化钠7份、水400份、硅藻土50份、石英砂50份。
进一步地，所述纤维成分组成为木浆纤维70％、聚丙烯纤维15％、聚乙烯醇纤维15％。
进一步地，所述石英砂为细度200目以下的石英砂。
进一步地，所述新型纤维水泥板制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将木浆纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维进行分散、打磨制成纤维浆备用。
步骤二：将火山灰硅酸盐水泥、凹凸棒石粘土、轻质钙粉、铝粉、膨胀珍珠岩、氯化钠、水、硅藻土、石英砂放入混料机混合15min，将混合后的物料加入水之后加入搅拌筒搅拌30～50min，搅拌机转速为100r/min。
步骤三：将步骤一获得的纤维浆加入步骤二获得的混合料中，加入水、甲基戊醇，在50℃以下的条件下搅拌15～30分钟。
步骤四：将步骤三获得的混合物加入捏合机捏合，使混合物呈现均匀稠浆状。
步骤五：再将步骤四获得的混合物兑水稀释并打入制板机的模具内，模具下有放置滤网，混合物兑水稀释后由滤网浇入模具，滤网将水滤出，得到薄固体湿料。
步骤六：将步骤五得到的固体湿料使用压制机压制成型后脱模，切割机加工切断和去除毛边形成纤维水泥湿坯板。
步骤七：将板坯送入密封室静养后，放入高压釜中，进行高温高压蒸养，温度在150～200℃、压强在2～3MPa,养护16～18小时。
步骤八：进行分类分拣包装。
本发明的有益效果：
1、本发明不仅强度抗拉性，且无异味，对人体健康没有危害；
2、本发明防火防水性能好；
3、本发明废弃后的纤维水泥板可以回收进行原材料的提取，有利于保护环境，降低资源浪费。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种新型纤维水泥板，所述新型纤维水泥板由如下质量份数的原料制成：火山灰硅酸盐水泥150～200份、发泡剂1～5份、防水剂2～6份、增强剂2～6份、凹凸棒石粘土50～70份、轻质钙粉15～30份、铝粉10～20份、纤维30～50份、膨胀珍珠岩10～15份、甲基戊醇10～15份、氯化钠5～7份、水300～400份、硅藻土30～50份、石英砂35～50份。
纤维成分组成为木浆纤维70％、聚丙烯纤维15％、聚乙烯醇纤维15％，石英砂为细度200目以下的石英砂。
一种新型纤维水泥板制备工艺，所述新型纤维水泥板制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将木浆纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维进行分散、打磨制成纤维浆备用。
步骤二：将火山灰硅酸盐水泥、凹凸棒石粘土、轻质钙粉、铝粉、膨胀珍珠岩、氯化钠、水、硅藻土、石英砂放入混料机混合15min，将混合后的物料加入水之后加入搅拌筒搅拌30～50min，搅拌机转速为100r/min。
步骤三：将步骤一获得的纤维浆加入步骤二获得的混合料中，加入水、甲基戊醇，在50℃以下的条件下搅拌15～30分钟。
步骤四：将步骤三获得的混合物加入捏合机捏合，使混合物呈现均匀稠浆状。
步骤五：再将步骤四获得的混合物兑水稀释并打入制板机的模具内，模具下有放置滤网，混合物兑水稀释后由滤网浇入模具，滤网将水滤出，得到薄固体湿料。
步骤六：将步骤五得到的固体湿料使用压制机压制成型后脱模，切割机加工切断和去除毛边形成纤维水泥湿坯板。
步骤七：将板坯送入密封室静养后，放入高压釜中，进行高温高压蒸养，温度在150～200℃、压强在2～3MPa,养护16～18小时。
步骤八：进行分类分拣包装。
实施例1
一种新型纤维水泥板由如下质量份数的原料制成：：火山灰硅酸盐水泥150份、发泡剂1份、防水剂2份、增强剂2份、凹凸棒石粘土50份、轻质钙粉15份、铝粉10份、纤维30份、膨胀珍珠岩10份、甲基戊醇10份、氯化钠5份、水300份、硅藻土30份、石英砂35份。
实施例2
一种新型纤维水泥板由如下质量份数的原料制成：火山灰硅酸盐水泥180份、发泡剂3份、防水剂4份、增强剂5份、凹凸棒石粘土60份、轻质钙粉25份、铝粉15份、纤维40份、膨胀珍珠岩12份、甲基戊醇12份、氯化钠6份、水350份、硅藻土40份、石英砂42份。
实施例3
一种新型纤维水泥板由如下质量份数的原料制成：火山灰硅酸盐水泥200份、发泡剂5份、防水剂6份、增强剂6份、凹凸棒石粘土70份、轻质钙粉30份、铝粉20份、纤维50份、膨胀珍珠岩5份、甲基戊醇15份、氯化钠7份、水400份、硅藻土50份、石英砂50份。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种新型纤维水泥板，其特征在于，所述新型纤维水泥板由如下质量份数的原料制成：火山灰硅酸盐水泥150～200份、发泡剂1～5份、防水剂2～6份、增强剂2～6份、凹凸棒石粘土50～70份、轻质钙粉15～30份、铝粉10～20份、纤维30～50份、膨胀珍珠岩10～15份、甲基戊醇10～15份、氯化钠5～7份、水300～400份、硅藻土30～50份、石英砂35～50份。
2.根据权利要求1所述的一种新型纤维水泥板，其特征在于，所述新型纤维水泥板由如下质量份数的原料制成：火山灰硅酸盐水泥150份、发泡剂1份、防水剂2份、增强剂2份、凹凸棒石粘土50份、轻质钙粉15份、铝粉10份、纤维30份、膨胀珍珠岩10份、甲基戊醇10份、氯化钠5份、水300份、硅藻土30份、石英砂35份。
3.根据权利要求1所述的一种新型纤维水泥板，其特征在于，所述新型纤维水泥板由如下质量份数的原料制成：火山灰硅酸盐水泥180份、发泡剂3份、防水剂4份、增强剂5份、凹凸棒石粘土60份、轻质钙粉25份、铝粉15份、纤维40份、膨胀珍珠岩12份、甲基戊醇12份、氯化钠6份、水350份、硅藻土40份、石英砂42份。
4.根据权利要求1所述的一种新型纤维水泥板，其特征在于，所述新型纤维水泥板由如下质量份数的原料制成：火山灰硅酸盐水泥200份、发泡剂5份、防水剂6份、增强剂6份、凹凸棒石粘土70份、轻质钙粉30份、铝粉20份、纤维50份、膨胀珍珠岩5份、甲基戊醇15份、氯化钠7份、水400份、硅藻土50份、石英砂50份。
5.根据权利要求1～4所述的一种新型纤维水泥板，其特征在于，所述纤维成分组成为木浆纤维70％、聚丙烯纤维15％、聚乙烯醇纤维15％。
6.根据权利要求1～4所述的一种新型纤维水泥板，其特征在于，所述石英砂为细度200目以下的石英砂。
7.一种新型纤维水泥板制备工艺，其特征在于，所述新型纤维水泥板制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将木浆纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维进行分散、打磨制成纤维浆备用；
步骤二：将火山灰硅酸盐水泥、凹凸棒石粘土、轻质钙粉、铝粉、膨胀珍珠岩、氯化钠、水、硅藻土、石英砂放入混料机混合15min，将混合后的物料加入水之后加入搅拌筒搅拌30～50min，搅拌机转速为100r/min；
步骤三：将步骤一获得的纤维浆加入步骤二获得的混合料中，加入水、甲基戊醇，在50℃以下的条件下搅拌15～30分钟；
步骤四：将步骤三获得的混合物加入捏合机捏合，使混合物呈现均匀稠浆状；
步骤五：再将步骤四获得的混合物兑水稀释并打入制板机的模具内，模具下有放置滤网，混合物兑水稀释后由滤网浇入模具，滤网将水滤出，得到薄固体湿料；
步骤六：将步骤五得到的固体湿料使用压制机压制成型后脱模，切割机加工切断和去除毛边形成纤维水泥湿坯板；
步骤七：将板坯送入密封室静养后，放入高压釜中，进行高温高压蒸养，温度在150～200℃、压强在2～3MPa,养护16～18小时；
步骤八：进行分类分拣包装。
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