CN109607984A - 一种高浓高氮污水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高浓高氮污水处理工艺，利用沸石对氨氮的专性吸附特性，在吸氨池中将污水中的氨氮吸附于沸石上，以消除氨氮对厌氧反应的抑制，使得高浓高氮污水可以使用厌氧反应低成本的进行处理。沸石使用生物再生的方法，对沸石进行硝化再生，再生的硝化液，进行脱氮反应，以达到持续处理污水的效果。

Description

一种高浓高氮污水处理工艺

技术领域

本发明涉及一种污水处理系统，尤其涉及一种高浓高氮污水的处理工艺。

背景技术

在污水处理领域，有几种污水很难处理，如养殖污水、粪尿污水、污泥热水解液等，其共同的特点是：有机物含量高、含氮量也高。

对于这种高浓高氮污水，现有工艺设计很难高效率地去除这两种污染因子。其主要原因在于：厌氧是去除高浓有机污染的最佳手段，但由于高氮的存在，会抑制厌氧反应的进行；而要除去氮污染，又必须先除去有机物-----这就迫使设计者不得不使用高费用的好氧反应来去除有机物，然后再进行脱氮。如果能够消除高氮对厌氧反应的抑制，则不仅能避免好氧反应高额的费用，而且还能充分利用有机物的厌氧反应来获得沼气。

本专利正是本着这样的思路，通过沸石吸附氨氮的特性，实现了消除高氮对厌氧的抑制，大大地提高了有机物厌氧的效率，节约了处理费用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高浓高氮污水处理工艺，其特征在于：由初沉池、吸氨池、稳流池、硝沉池、硝化池、缓冲池、厌氧池、脱氮池、好氧池、二沉池、反冲池组成；所述吸氨池为两格以上，每格各自独立；污水按以下步骤运行：

步骤一，污水进入初沉池进行固液分离后，泥外排，水进入吸氨池中的一格；

步骤二，吸氨池中有沸石，进入吸氨池的水，经沸石吸附氨氮后，进行入厌氧池；

步骤三，监测吸氨池进水格的出水氨氮含量，当其达到设定值时，停止向此格进水，转向另一格进水，以保持进水的连续；将稳流池内的水，泵入吸氨池内的吸附过氨的那一格，置换出里面的水，置换出的水，进入硝化池，进行硝化反应，硝化后的混合液，经过硝沉池固液分离后，泥回流，水进入稳流池，再泵入吸氨池，形成循环，直至吸氨池内的沸石再生完成后停止循环；然后，将反冲池内的水，泵入吸氨池的此格，置换、洗涤其中的含硝水，并进入缓冲池；将缓冲池中含硝水进入脱氮池，进行相应的生化过程；完成再生、置换、洗涤的那格，静置备用；

吸氨池为两格以上，每格递次进行吸氨、再生、置换、洗涤、备用及再吸氨的循环过程，达到连续处理污水的结果；

步骤四，步骤二中经过吸氨的水进入厌氧池后，进行厌氧反应，然后进入脱氮池，进行脱氮反应，然后进入好氧池，进行好氧反应，然后进入二沉池进行固液分离，泥部分回流部分排出，水经过反冲池溢流排放。

与现有的处理工艺相比，一种高浓高氮污水处理工艺的有益效果是：实现了消除高氮对厌氧的抑制，大大地提高了有机物厌氧的效率，节约了处理费用。

附图说明

图1是本发明实施例的工艺流程示意图。

具体实施方式

实施例：

本实施例一种高浓高氮污水处理工艺，其特征在于：由初沉池1、吸氨池2、稳流池3、硝沉池4、硝化池5、缓冲池6、厌氧池7、脱氮池8、好氧池9、二沉池10、反冲池11组成；所述吸氨池2为两格以上，每格各自独立；污水按以下步骤运行：

步骤一，污水进入初沉池1进行固液分离后，泥外排，水进入吸氨池2中的一格；

步骤二，吸氨池2中有沸石，进入吸氨池2的水，经沸石吸附氨氮后，进行入厌氧池7；

本步骤是本专利的特点，先期使用沸石将氨氮从污水中分离出来，这样，在进行厌氧反应时，就消除了氨氮对厌氧反应的抑制，因此，在工艺设计中，便可以使用厌氧工艺，去除绝大部分有机污染，既节约了处理费用，还能获得沼气。

步骤三，监测吸氨池2进水格的出水氨氮含量，当其达到设定值时，停止向此格进水，转向另一格进水，以保持进水的连续；将稳流池3内的水，泵入吸氨池2内的吸附过氨的那一格，置换出里面的水，置换出的水，进入硝化池5，进行硝化反应，硝化后的混合液，经过硝沉池4固液分离后，泥回流，水进入稳流池3，再泵入吸氨池2，形成循环，直至吸氨池内的沸石再生完成后停止循环；然后，将反冲池11内的水，泵入吸氨池2的此格，置换、洗涤其中的含硝水，并进入缓冲池6；将缓冲池6中含硝水进入脱氮池8，进行相应的生化过程；完成再生、置换、洗涤的那格，静置备用；

沸石吸附氨氮是一种离子交换反应，存在以下平衡：

吸附过程，反应向右进行。吸附饱和后，将稳流池3中水引入吸氨池2时，由于稳流池3中的水来自硝化池5，因此，稳流池3中的水，不含NH₄ ⁺，这样，吸氨池2中的NH₄ ⁺浓度将降低，反应向左进行，即沸石中的NH₄ ⁺解吸。解吸的NH₄ ⁺，进入硝化池后，被氧化为NO₂ ^-或NO₃ ^-，因此，在不断的循环过程中，水中的NH₄ ⁺不断减少，而沸石中的NH₄ ⁺则不断地解吸，因此，沸石得到了再生。沸石再生后，吸氨池2中的水，变成了含硝水，因此，设计了用反冲池11中的水，将其置换、洗涤进入缓冲池6，这样，吸氨池2内，既不含氨，也不含硝，达到了原始的状态，为下一次吸氨作好了准备。

吸氨池2为两格以上，每格递次进行吸氨、再生、置换、洗涤、备用及再吸氨的循环过程，达到连续处理污水的结果；

步骤四，步骤二中经过吸氨的水进入厌氧池7后，进行厌氧反应，然后进入脱氮池8，进行脱氮反应；之所以将脱氮反应安排在厌氧反应之后，同样是出于节约处理费用的考虑，通常，高浓污水经过厌氧反应后，其剩余的COD仍然较高，利用沸石再生产生的含硝水，来消耗这部分碳源，可以减少后续好氧反应的压力；即便经过厌氧后，发生碳源不足的情况，也不影响本工艺的进行，只需控制吸氨池2的吸氨量，留出一部分氨氮，这样，在脱氮池8内将会发生厌氧氨氧化反应，同样达到脱氮的效果。脱氮后的水，进入好氧池9，进行好氧反应，然后进入二沉池10进行固液分离，泥，部分回流部分排出，水，经过反冲池11溢流排放。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种高浓高氮污水处理工艺，其特征在于：由初沉池、吸氨池、稳流池、硝沉池、硝化池、缓冲池、厌氧池、脱氮池、好氧池、二沉池、反冲池组成；所述吸氨池为两格以上，每格各自独立；污水按以下步骤运行：

步骤一，污水进入初沉池进行固液分离后，泥外排，水进入吸氨池中的一格；

步骤二，吸氨池中有沸石，进入吸氨池的水，经沸石吸附氨氮后，进行入厌氧池；

步骤三，监测吸氨池进水格的出水氨氮含量，当其达到设定值时，停止向此格进水，转向另一格进水，以保持进水的连续；将稳流池内的水，泵入吸氨池内的吸附过氨的那一格，置换出里面的水，置换出的水，进入硝化池，进行硝化反应，硝化后的混合液，经过硝沉池固液分离后，泥回流，水进入稳流池，再泵入吸氨池，形成循环，直至吸氨池内的沸石再生完成后停止循环；然后，将反冲池内的水，泵入吸氨池的此格，置换、洗涤其中的含硝水，并进入缓冲池；将缓冲池中含硝水进入脱氮池，进行相应的生化过程；完成再生、置换、洗涤的那格，静置备用；

吸氨池为两格以上，每格递次进行吸氨、再生、置换、洗涤、备用及再吸氨的循环过程，达到连续处理污水的结果；

步骤四，步骤二中经过吸氨的水进入厌氧池后，进行厌氧反应，然后进入脱氮池，进行脱氮反应，然后进入好氧池，进行好氧反应，然后进入二沉池进行固液分离，泥部分回流部分排出，水经过反冲池溢流排放。