CN109607963A - 一种高cod含油废水的处理方法及处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高cod含油废水的处理方法及处理系统，涉及高cod含油废水技术领域，含油废水经隔油破乳处理后，再经多级油水分离器进行油水分离，调节PH值进行氨氮吹脱，进行废水蒸发，废水蒸发蒸馏出液，蒸馏出液在冷凝器出口及进入旋流分离器，实现油水分离，分离出水进气浮分离，蒸发母液进行气浮分离，进行三级多元氧化絮凝沉淀，氧化方式包括fenton氧化，臭氧氧化，进行厌氧生化处理，进行好氧生化处理，进入曝气生物流化床生化处理，絮凝沉淀，活性炭吸附包含了清液的回流和活性污泥的回流。该高cod含油废水的处理方法及处理系统，具有去除水中有机物、氧化水中的大分子有机物、降低废水的cod指标和增强废水的可生化性的优点。
Description
技术领域
本发明涉及高cod含油废水技术领域，具体为一种高cod含油废水的处理方法及处理系统。
背景技术
高COD含油废水来源于石油化工、废润滑油再生、含油危废处理等行业，废水排量大，成分复杂，氨氮值高，COD高，可达100000mg/L以上，是一类难处理的特殊废水，含油废水中的油类可分为4类，即浮油、分散油、乳化油和溶解油浮油，浮油可通过隔油池等隔油设备物理方法进行去除，分散油，油粒直径一般结余10～100μm之间，以微小油滴形式悬浮于水中，因为其性质不稳定，通常静置一段时间后会转化成浮油，特定环境下，还可以转化成溶解油，乳化油，油粒直径小于10μm，性质稳定，较难分离，而乳化油由于油滴自身特性，油滴之间存在的相互排斥作用，使其长期保持稳定状态，难于处理溶解油，其粒径一般小于0.1μm，以分子形式存在，状态稳定，难以处理。
为了实现对高cod含油废水的处理，必须要被动的增大水力停留时间，或者增大水处理过程中的回流比，致使污水的总体处理能力大幅下降，甚至造成生化处理系统紊乱，处理水不能达标排放等问题。
发明内容
本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高cod含油废水的处理方法及处理系统，它具有去除水中有机物、氧化水中的大分子有机物、降低废水的cod指标和增强废水的可生化性的优点，解决了此类高COD含油废水的处理问题。
本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种高cod含油废水的处理方法及处理系统，包括以下步骤：
S1，含油废水经隔油破乳处理后，再经多级油水分离器进行油水分离；
S2，调节PH值进行氨氮吹脱；
S3，进行废水蒸发；
S4，废水蒸发蒸馏出液，蒸馏出液在冷凝器出口及进入旋流分离器，实现油水分离，分离出水进气浮分离，蒸发母液进行气浮分离；
S5，进行三级多元氧化絮凝沉淀，氧化方式包括fenton氧化，臭氧氧化；
S6，进行厌氧生化处理；
S7，进行好氧生化处理；
S8，进入曝气生物流化床生化处理；
S9，絮凝沉淀；
S10，活性炭吸附包含了清液的回流和活性污泥的回流，最后得到的处理水达到排放标准。
进一步的，所述废水蒸发蒸馏出液20％-30％。
通过采用上述技术方案，将沸点较低的液体先蒸出，温度趋于稳定后，蒸出的就是较纯的物质，不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
进一步的，所述厌氧生化处理需要保持较长的生物固体停留时间，系统内避免进行连续的剧烈搅拌，控制有毒物质的浓度。
通过采用上述技术方案，提高了厌氧生物处理效能，以防止有毒物质影响微生物的生存而使效果降低。
进一步的，所述好氧生化处理为活性污泥法中的A/O工艺。
通过采用上述技术方案，提高污水的可生化性，提高氧的效率，在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化游离出氨，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮，实现污水无害化处理。
进一步的，所述臭氧氧化所使用的是含低浓度臭氧的空气或氧气。
通过采用上述技术方案，能够去除水中酚、氰等污染物质，水的脱色、除去水中铁、锰等金属离子。
进一步的，所述曝气生物流化床采用网型宽孔高分子悬浮型载体。
通过采用上述技术方案，具有挂膜快、流化所需动力小、高容积负荷、高微生物量和高生物膜活性的特点。
与现有技术相比，该高cod含油废水的处理方法及处理系统具备如下有益效果：
1、本发明通过将沸点较低的液体先蒸出，温度趋于稳定后，蒸出的就是较纯的物质，不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质，通过厌氧生化处理保持较长的生物固体停留时间，系统内避免进行连续的剧烈搅拌，控制有毒物质的浓度，提高了厌氧生物处理效能，以防止有毒物质影响微生物的生存而使效果降低。
2、本发明通过活性污泥法中的A/O工艺，提高污水的可生化性，提高氧的效率，在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化游离出氨，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮，实现污水无害化处理，曝气生物流化床采用网型宽孔高分子悬浮型载体，具有挂膜快、流化所需动力小、高容积负荷、高微生物量和高生物膜活性的特点。
3、本发明通过各种处理方法的有机结合有效的去除水中有机物，氧化水中的大分子有机物，降低废水的COD指标，增强废水的可生化性，实现对高COD含油废水的处理，达到排放标准，臭氧氧化所使用的是含低浓度臭氧的空气或氧气，能够去除水中酚、氰等污染物质，水的脱色、除去水中铁、锰等金属离子。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)首先将原水在破乳池调节PH值5.0，按照0.5％添加破乳剂，破乳后得到处理水进多级油水分离器进行油水分离，油水分离器中采用的分离膜是聚丙烯、聚氨酯、烷基乙烯聚合物、甲基丙烯酸烷基脂中的一种或几种，油水分离出水进废水蒸发釜，调节PH值10.0，空气压力0.3MPa，进行吹脱，脱除废水中的游离氨，然后进行废水蒸发，废水蒸发蒸馏出液20％，蒸馏出液在冷凝器出口及进入旋流分离器，实现油水分离，分离出水进气浮分离，蒸发母液进行气浮分离，先调节废水PH值2.0，添加聚合氯化铝，再调节PH8.0，添加聚丙烯酰胺，然后进气浮池气浮分离，得到气浮水，气浮水要关注调节使气浮水清澈。
(2)气浮出水进入中间调节池，进行臭氧曝气氧化，再依次进入fenton氧化单元，活性炭，改性木屑，烧结污泥残渣，中的一种或几种吸附单元，在进行调节废水PH值2.0，添加聚合氯化铝，再调节PH值8.0，添加聚丙烯酰胺，进入沉淀池进行沉淀，如此经过三个循环，三级多元氧化处理，进入中间水池，得到氧化水。
(3)氧化出水在进入厌氧系统进行厌氧生化处理，厌氧出水进入初沉池，初沉池出水进入兼氧池，在进入好氧池进行好氧生化处理，好氧池出水进入二沉池沉淀，二沉池出水进入曝气生物流化床进行生化处理，流化床出水进入终沉池进行絮凝沉淀，终沉池出水进入清水池，得到处理水，如果终沉池水质不清澈色度不好可通过活性炭吸附罐进行脱色吸附，最终得到符合排放标准的处理水。
实施例2
(1)首先将原水在破乳池调节PH值6.0，按照5％添加破乳剂，破乳后得到处理水进多级油水分离器进行油水分离，油水分离器中采用的分离膜是聚丙烯、聚氨酯、烷基乙烯聚合物、甲基丙烯酸烷基脂中的一种或几种，油水分离出水进废水蒸发釜，调节PH值11.0，空气压力0.4MPa，进行吹脱，脱除废水中的游离氨，然后进行废水蒸发，废水蒸发蒸馏出液25％，蒸馏出液在冷凝器出口及进入旋流分离器，实现油水分离，分离出水进气浮分离，蒸发母液进行气浮分离，先调节废水PH值2.5，添加聚合氯化铝，再调节PH9.0，添加聚丙烯酰胺，然后进气浮池气浮分离，得到气浮水，气浮水要关注调节使气浮水清澈。
(2)气浮出水进入中间调节池，进行臭氧曝气氧化，再依次进入fenton氧化单元，活性炭，改性木屑，烧结污泥残渣，中的一种或几种吸附单元，在进行调节废水PH值2.5，添加聚合氯化铝，再调节PH值9.0，添加聚丙烯酰胺，进入沉淀池进行沉淀，如此经过三个循环，三级多元氧化处理，进入中间水池，得到氧化水。
(3)氧化出水在进入厌氧系统进行厌氧生化处理，厌氧出水进入初沉池，初沉池出水进入兼氧池，在进入好氧池进行好氧生化处理，好氧池出水进入二沉池沉淀，二沉池出水进入曝气生物流化床进行生化处理，流化床出水进入终沉池进行絮凝沉淀，终沉池出水进入清水池，得到处理水，如果终沉池水质不清澈色度不好可通过活性炭吸附罐进行脱色吸附，最终得到符合排放标准的处理水。
实施例3
(1)首先将原水在破乳池调节PH值7.0，按照10％添加破乳剂，破乳后得到处理水进多级油水分离器进行油水分离，油水分离器中采用的分离膜是聚丙烯、聚氨酯、烷基乙烯聚合物、甲基丙烯酸烷基脂中的一种或几种，油水分离出水进废水蒸发釜，调节PH值12.0，空气压力0.5MPa，进行吹脱，脱除废水中的游离氨，然后进行废水蒸发，废水蒸发蒸馏出液30％，蒸馏出液在冷凝器出口及进入旋流分离器，实现油水分离，分离出水进气浮分离，蒸发母液进行气浮分离，先调节废水PH值3.0，添加聚合氯化铝，再调节PH10.0，添加聚丙烯酰胺，然后进气浮池气浮分离，得到气浮水，气浮水要关注调节使气浮水清澈。
(2)气浮出水进入中间调节池，进行臭氧曝气氧化，再依次进入fenton氧化单元，活性炭，改性木屑，烧结污泥残渣，中的一种或几种吸附单元，在进行调节废水PH值3.0，添加聚合氯化铝，再调节PH值10.0，添加聚丙烯酰胺，进入沉淀池进行沉淀，如此经过三个循环，三级多元氧化处理，进入中间水池，得到氧化水。
(3)氧化出水在进入厌氧系统进行厌氧生化处理，厌氧出水进入初沉池，初沉池出水进入兼氧池，在进入好氧池进行好氧生化处理，好氧池出水进入二沉池沉淀，二沉池出水进入曝气生物流化床进行生化处理，流化床出水进入终沉池进行絮凝沉淀，终沉池出水进入清水池，得到处理水，如果终沉池水质不清澈色度不好可通过活性炭吸附罐进行脱色吸附，最终得到符合排放标准的处理水。
工作原理：首先将原水在破乳池调节PH值5.0-7.0，按照0.5-10％添加破乳剂，破乳后得到处理水进多级油水分离器进行油水分离，油水分离器中采用的分离膜是聚丙烯、聚氨酯、烷基乙烯聚合物、甲基丙烯酸烷基脂中的一种或几种，油水分离出水进废水蒸发釜，调节PH值10.0-12.0，空气压力0.3-0.5MPa，进行吹脱，脱除废水中的游离氨，然后进行废水蒸发，废水蒸发蒸馏出液20％-30％，蒸馏出液在冷凝器出口及进入旋流分离器，实现油水分离，分离出水进气浮分离，蒸发母液进行气浮分离，先调节废水PH值2.0-3.0，添加聚合氯化铝，再调节PH8.0-10.0，添加聚丙烯酰胺，然后进气浮池气浮分离，得到气浮水，气浮水要关注调节使气浮水清澈；
气浮出水进入中间调节池，进行臭氧曝气氧化，再依次进入fenton氧化单元，活性炭，改性木屑，烧结污泥残渣，中的一种或几种吸附单元，在进行调节废水PH值2.0-3.0，添加聚合氯化铝，再调节PH值8.0-10.0，添加聚丙烯酰胺，进入沉淀池进行沉淀，如此经过三个循环，三级多元氧化处理，进入中间水池，得到氧化水；
氧化出水在进入厌氧系统进行厌氧生化处理，厌氧出水进入初沉池，初沉池出水进入兼氧池，在进入好氧池进行好氧生化处理，好氧池出水进入二沉池沉淀，二沉池出水进入曝气生物流化床进行生化处理，流化床出水进入终沉池进行絮凝沉淀，终沉池出水进入清水池，得到处理水，如果终沉池水质不清澈色度不好可通过活性炭吸附罐进行脱色吸附，最终得到符合排放标准的处理水。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高cod含油废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，含油废水经隔油破乳处理后，再经多级油水分离器进行油水分离；
S2，调节PH值进行氨氮吹脱；
S3，进行废水蒸发；
S4，废水蒸发蒸馏出液，蒸馏出液在冷凝器出口及进入旋流分离器，实现油水分离，分离出水进气浮分离，蒸发母液进行气浮分离；
S5，进行三级多元氧化絮凝沉淀，氧化方式包括fenton氧化，臭氧氧化；
S6，进行厌氧生化处理；
S7，进行好氧生化处理；
S8，进入曝气生物流化床生化处理；
S9，絮凝沉淀；
S10，活性炭吸附包含了清液的回流和活性污泥的回流，最后得到的处理水达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的一种高cod含油废水的处理方法，其特征在于：所述废水蒸发蒸馏出液20％-30％。
3.根据权利要求1所述的一种高cod含油废水的处理方法，其特征在于：所述厌氧生化处理需要保持较长的生物固体停留时间，系统内避免进行连续的剧烈搅拌，控制有毒物质的浓度。
4.根据权利要求1所述的一种高cod含油废水的处理方法，其特征在于：所述好氧生化处理为活性污泥法中的A/O工艺。
5.根据权利要求1所述的一种高cod含油废水的处理方法，其特征在于：所述臭氧氧化所使用的是含低浓度臭氧的空气或氧气。
6.根据权利要求1所述的一种高cod含油废水的处理方法，其特征在于：所述曝气生物流化床采用网型宽孔高分子悬浮型载体。
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