CN109607652A - 一种流化结晶装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用烟气余热或压缩循环蒸汽做热源进行流化结晶装置及其工艺，包括结晶容器和气流导入管，通过将具有一定结晶核盐颗粒的气体通过气流导入管导入结晶装置中，并通过雾化装置将高含盐废水进行雾化后直接喷到结晶核盐颗粒上，吸附在盐粒上的雾化废水在上升过程中和经气流导入管导入的含盐粒气体接触，吸附在盐粒上的雾化废水温度较高的含盐气体中吸收热量汽化，盐直接结晶在结晶核上；从而彻底地实现了高含盐废水中盐类的完全脱除，使其可以满足直接排放，不污染环境的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种流化结晶装置及其工艺，属于环保技术领域。
背景技术
随着国家对环保的进一步要求，为了执行国家排放标准，很多企业建设了热电厂烟气脱硫、催化裂化烟气脱硫，产生含盐量非常高的污水。在生产除盐水时同时产生了大量的高含盐废水。此外，工业中有很多生产环境需要进行循环水冷却，诸如大型工业空调循环水冷却，为了防止设备腐蚀和结垢，循环水需要进行定期排放，而经过使用排放的循环水已然成为了高含盐废水。当然，在工业环境中，还有很多情况会产生高含盐废水，诸如水处理过程中产生的高含盐废水，以及煤化工生产过程中产生的高含盐废水等。
高含盐废水含有大量的溶解性盐类，如果直接排放最终将进入地表水系统，会严重影响水体质量，进而造成接纳水体的含盐量大大增高，从而导致淡水生物种群死亡、加重土地盐碱化问题。如果直接排入市政污水系统进行处理，又容易造成处理系统生化池内微生物大量死亡，出水水质恶化，特别是对于有中水回用功能的污水处理厂，将直接导致回用的中水水质降低。可见，高含盐废水外排对环境有着极大的破坏作用。越来越受到国家的高度重视。
目前，研究经济的高含盐废水零排放技术是重要的技术难点。现有技术中，常用的高含盐废水处理工艺一般是采用降膜蒸发或者多效蒸发进行处理，但是上述手段成本较高，投资高，易结垢，难长周期稳定运行。
发明内容
本发明提供了一种新的流化结晶装置和对应工艺，用来处理高含盐废水。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种流化结晶装置，其包括：
结晶容器(2)，具有废水入口、盐加入口和气体入口，废水入口处设置有雾化喷嘴(4)，气体入口连接设置有气体导入管(12)；
盐干燥沉降器(5)，具有壳体，壳体上部设置有气体出口(10)；壳体上设置有盐出口(9)；
结晶容器(2)的顶端贯通盐干燥沉降器(5)的底端进入容器内，在结晶容器(2)的顶端连接设置有第一旋风分离器(7)；
所述废水入口和气体入口设置在所述盐干燥沉降器(5)外。
优选，在壳体内与气体出口连接设置有第二旋风分离器(8)。
所述第二旋风分离器(8)设置有二级旋风分离。
所述盐出口为多个，还设置有盐结晶核循环管(6)，所述盐结晶核循环管(6)一端与任一盐出口连接，另一端和气体导入管(12)连通。
优选废水入口连接设置有废水换热器(3)，或在气体导入管(12)远离盐结晶核循环管(6)的一端连接设置有第一气体换热器(111)，或与气体出口连接设置有第二气体换热器(11)。
优选与第一气体换热器(111)连接设置有气体压缩机(1)。
优选所述雾化喷嘴(4)设置有多个，且沿轴向为中心对称设置。
本发明还进一步公开了一种流化结晶方法，其包括如下步骤：
含盐的气体和经雾化的废水接触，废水中的液体气化为气体，盐类结晶排出；
含盐的气体的温度为70-300℃。
优选，废水经雾化喷头对废水进行雾化处理；盐在气体作用下于悬浮状态中和雾化废水接触；含盐的气体的温度为70-300℃。
优选，热交换后的气体或盐类结晶后，循环使用，形成含盐气体；
废水经热交换后再进行雾化处理；
气化后的气体经压缩后进行换热；
含盐的气体的温度为140-180℃。
所述含盐气体中盐的粒径为30um-3mm，优选60-300um。
所述气体为高温烟气、烟气、热空气或热氮气等气体；所述废水为FCC脱硫废水、锅炉烟气脱硫脱硝废水、催化裂化脱硫脱硝废水、除盐水处理站浓水、循环水外排水；所述盐为氯化钠、硫酸钠、硫酸钙、硫酸镁、硫化钠中的一种或多种；盐的加入量为料位体积的5％-15％。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的流化结晶装置，包括结晶容器和盐干燥沉降器，通过将具有一定盐颗粒的气体导入结晶容器，并通过雾化装置将高含盐废水进行雾化处理从而得到雾化废水，雾化废水直接喷在盐结晶核上，水在烟气中吸收热量汽化，废水中的盐直接在盐结晶核上结晶，有效地实现了对废水的净化处理，而且也能防止在反应器壁上结晶，确保装置长周期稳定运行。
从工艺角度来看，在反应时，利用烟气做热源和流化气体，不需要单独提供热源，操作成本非常低。此外，结晶过程中产生的盐粒还可以直接做盐结晶核，循环使用，不需外加成核剂，成本低。
流化结晶反应工艺由盐结晶反应和盐干燥程序组成，反应时，盐不需要单设设置干燥系统对其进行干燥，工艺流程短，投资少。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明所述流化结晶装置的结构示意图；
图2是本发明所述流化结晶装置的另一结构示意图；
图中附图标记表示为：1-气体压缩机，2-结晶容器，3-废水换热器，4-雾化喷嘴，5-盐干燥沉降器，6-盐结晶核循环管，7-第一旋风分离器，8-第二旋风分离器，9-盐出口，10-气体出口，111-第一气体换热器，11-第二气体换热器，12-气体导入管。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的内容，以下将结合具体实施的方式对本发明进行解释和说明。
实施例1：装置
本实施例公开了一种流化结晶装置，其包括结晶容器2和盐干燥沉降器5，其中：
在结晶容器2上设置有废水入口、盐加入口和气体入口，废水入口处设置有用于将废水进行雾化处理的雾化喷嘴4，气体入口连接设置有气体导入管12；其中，对于废水入口和雾化喷嘴4的设置，一般都选择设置在结晶容器2内且靠近底端，从设置数量来看，可以各自都分别设置多个，且雾化喷嘴4设置多个时，优选以结晶容器2轴向为对称轴两两对称设置。
对于盐干燥沉降器5的结构，其具有壳体，壳体上部设置有气体出口10；壳体上设置有盐出口9；所述盐出口可以设置为一个，也可以设置为多个，优选，还设置有盐结晶核循环管6，其一端与任一盐出口连接，另一端和气体导入管12连通。
结晶容器2的顶端贯通盐干燥沉降器5的底端进入容器内，在结晶容器2的顶端连接设置有第一旋风分离器7；该分离器的目的是对经流化处理后的含有盐结晶的气体进行初步的旋风分离，得到气体和盐结晶。设置时，废水入口和气体入口均设置在盐干燥沉降器5外。
在上述实施例的基础上，为了更好地实现流化后含盐结晶的气体的分离，所以在壳体内与气体出口连接设置有第二旋风分离器8，利用该分离器则可以进一步实现精细分离。优选该第二旋风分离器8为二级旋风分离，当然也可以根据工业需要选择设置为多级。
作为可以进一步优选的实施方式，为了实现能量的充分利用，在上述实施例的基础上，优选废水入口连接设置有废水换热器3，或在气体导入管12远离盐结晶核循环管6的一端连接设置有气体换热器111，或与气体出口连接设置有第二气体换热器11，从而可以对具有一定温度的废水、气体进行进一步的换热处理。
此外，优选与第一气体换热器111连接设置有气体压缩机1。
上述装置在使用时，工作过程如下：首先，第一次开车时，经盐加入口将盐加入结晶容器中，装置稳定后，作为盐结晶核的盐粒沿盐结晶核循环管6由上向下流动到气体导入管12内，与此同时气体经气体导入管进入，与流动到气体导入管内的盐粒混合，为了保证混合效果，优选包含烟气或蒸汽的气体经气体压缩机加压进入，盐结晶核被气体吹拂形成流化态，和气体一起进入结晶容器中，由下向上流动；此时，废水经雾化处理后也进入结晶容器中，雾化后的废水和具有一定温度的气体接触，在流动过程中，雾化后废水中的结晶颗粒遇到气体实现了汽化，同时废水中的结晶颗粒在流动中接触气体中的盐结晶核而被吸附，并随气体上升；之后，进入第一旋风分离器进行粗分离，为了提高分离效果，优选进一步进入第二旋风分离器进行进一步的分离，将气体与盐粒分开，气体经气体出口导出管，盐粒则在盐干燥沉降器中自然沉降，在下降过程中，与盐干燥沉降器中由下向上流动的高温气体逆流接触，发生传质传热，盐粒上残存的废水水份彻底被干燥。之后，沉降后的盐可以循环使用。
实施例2
本实施例公开了一种流化结晶方法，包括如下步骤：
对FCC脱硫废水进行雾化处理；
将粒径为60um的盐加入到流动状态的热空气中，从而形成含盐的气体，盐在气体作用下于悬浮状态中和雾化废水接触，进行盐粒交换；
含盐的气体的温度为70-300℃。
其中，盐为氯化钠和硫酸钠的混合物，混合物中氯化钠和硫酸钠的体积比为1∶3，加入总量为料位体积的5％。
实施例3
本实施例公开了一种流化结晶方法，包括如下步骤：
对FCC脱硫废水进行雾化处理；
将粒径为300um的盐加入到流动状态的热氮气中，从而形成含盐的气体，盐在气体作用下于悬浮状态中和雾化废水接触，进行盐粒交换；
含盐的气体的温度为70-300℃。
其中，盐为硫酸钠，加入量为料位体积的8％。
实施例4
本实施例公开了一种流化结晶方法，包括如下步骤：
对FCC脱硫废水进行雾化处理；
将粒径为30um的盐加入到流动状态的高温烟气中，从而形成含盐的气体，盐在气体作用下于悬浮状态中和雾化废水接触，进行盐粒交换；
含盐的气体的温度为300℃。
其中，盐为硫酸钙，加入量为料位体积的10％。
实施例5
本实施例公开了一种流化结晶方法，包括如下步骤：
对FCC脱硫废水进行雾化处理；
将粒径为1mm的盐加入到流动状态的高温烟气中，从而形成含盐的气体，盐在气体作用下于悬浮状态中和雾化废水接触，进行盐粒交换；
含盐的气体的温度为140℃。
其中，盐为硫化钠，加入量为料位体积的15％。
实施例6
本实施例公开了一种流化结晶方法，包括如下步骤：
将循环水外排水进行雾化处理；
将粒径为3mm的盐加入到流动状态的高温烟气中，从而形成含盐的气体，盐在气体作用下于悬浮状态中和雾化废水接触，进行盐粒交换；
含盐的气体的温度为180℃。
其中，盐为硫化钠，加入量为料位体积的15％。
对比例1
本对比例公开了一种流化结晶方法，包括如下步骤：
对FCC脱硫废水进行雾化处理；
将粒径为20um的盐加入到流动状态的高温烟气中，从而形成含盐的气体，盐在气体作用下于悬浮状态中和雾化废水接触，进行盐粒交换；
含盐的气体的温度为180℃。
其中，盐为硫酸钙，加入量为料位体积的10％。
对比例2
本对比例公开了一种流化结晶方法，包括如下步骤：
对FCC脱硫废水进行雾化处理；
将粒径为30um的盐加入到流动状态的高温烟气中，从而形成含盐的气体，盐在气体作用下于悬浮状态中和雾化废水接触，进行盐粒交换；
含盐的气体的温度为160℃。
其中，盐为硫酸钙，加入量为料位体积的10％。
在上述实施例和对比例中，所使用的高含盐废水为FCC脱硫废水，其中，测试数据显示，硫酸钠含量为4-5％，固体含量为7-8％，COD为50-60。所使用的循环水外排水，经测试，数据显示，TDS含量为0.4％，固体含量为50-120mg/m3，COD为50-80。
经上述实施例2-6和对比例1-2处理后，数据如下：
虽然本发明已经通过上述具体实施例对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。
Claims (12)
1.一种流化结晶装置，其特征在于，包括：
结晶容器(2)，具有废水入口、盐加入口和气体入口，废水入口处设置有雾化喷嘴(4)，气体入口连接设置有气体导入管(12)；
盐干燥沉降器(5)，具有壳体，壳体上部设置有气体出口(10)；壳体上设置有盐出口(9)；
结晶容器(2)的顶端贯通盐干燥沉降器(5)的底端进入容器内，在结晶容器(2)的顶端连接设置有第一旋风分离器(7)；
所述废水入口和气体入口设置在所述盐干燥沉降器(5)外。
2.根据权利要求1所述的流化结晶装置，其特征在于，在壳体内与气体出口连接设置有第二旋风分离器(8)。
3.根据权利要求2所述的流化结晶装置，其特征在于，所述第二旋风分离器(8)设置有二级旋风分离。
4.根据权利要求1-3任一所述的流化结晶装置，其特征在于，所述盐出口为多个，还设置有盐结晶核循环管(6)，所述盐结晶核循环管(6)一端与任一盐出口连接，另一端和气体导入管(12)连通。
5.根据权利要求4所述的流化结晶装置，其特征在于，废水入口连接设置有废水换热器(3)，或在气体导入管(12)远离盐结晶核循环管(6)的一端连接设置有第一气体换热器(111)，或与气体出口连接设置有第二气体换热器(11)。
6.根据权利要求5所述的流化结晶装置，其特征在于，与第一气体换热器(111)连接设置有气体压缩机(1)。
7.根据权利要求1-6任一所述的流化结晶装置，其特征在于，所述雾化喷嘴(4)设置有多个，且沿轴向为中心对称设置。
8.一种流化结晶方法，包括如下步骤：
含盐的气体和经雾化的废水接触，废水中的液体气化为气体，盐类结晶排出；
含盐的气体的温度为70-300℃。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，废水经雾化喷头对废水进行雾化处理；盐在气体作用下于悬浮状态中和雾化废水接触；含盐的气体的温度为70-300℃。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，热交换后的气体或盐类结晶后，循环使用，形成含盐气体；
废水经热交换后再进行雾化处理；
气化后的气体经压缩后进行换热；
含盐的气体的温度为70-300℃。
11.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述含盐气体中盐的粒径为30um-3mm，优选60-300um。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述气体为高温烟气、烟气、热空气或热氮气等气体；所述废水为FCC脱硫废水、锅炉烟气脱硫脱硝废水、催化裂化脱硫脱硝废水、除盐水处理站浓水、循环水外排水；所述盐为氯化钠、硫酸钠、硫酸钙、硫酸镁、硫化钠中的一种或多种；盐的加入量为料位体积的5％-15％。
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