CN109607062B - 包装袋输送装置中从动送辊的调节装置 - Google Patents

包装袋输送装置中从动送辊的调节装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种包装袋输送装置中从动送辊的调节装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本包装袋输送装置中从动送辊的调节装置包括滑块、调节杆和固定座，上述横梁上具有导轨，上述滑块连接在导轨上且滑块能沿导轨平移，上述调节杆内端与滑块轴向固连，上述固定座固连在横梁上且调节杆外端与固定座螺纹连接。本包装袋输送装置中从动送辊的调节装置稳定性高。

Description

包装袋输送装置中从动送辊的调节装置
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种包装袋输送装置中从动送辊的调节装置。
背景技术
现有的包装袋输送装置通常包括机架、主动辊、从动辊和传动带，主动辊和传动辊分别轴向固连在机架两端处，上述传动带套在主动辊和从动辊上。
外部动力带动主动辊转动过程中，传动带会稳定的平移。从而对位于传动带上的包装袋进行输送。
但是，现有的输送装置中主动辊和从动辊均不能相对于机架进行位置调节，因此，长时间使用后传动带可能会延长，这样导致传动带松弛，主动辊转动过程中会出现传动带不移动，导致其稳定性比较差。
而且，上述输送装置中只能采用固定长度的传动带，其适用性也比较差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种适用性高且稳定性也比较高的包装袋输送装置中从动送辊的调节装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种包装袋输送装置中从动送辊的调节装置，包装袋输送装置包括机架、横梁、主动辊、从动辊和传动带，上述横梁的数量为两根且两根横梁平行的固连在机架上，上述主动辊和从动辊的两端分别轴向固连在对应的横梁上，上述传动带套在主动辊和从动辊上，其特征在于，本调节装置包括滑块、调节杆和固定座，上述横梁上具有导轨，上述滑块连接在导轨上且滑块能沿导轨平移，上述调节杆内端与滑块轴向固连，上述固定座固连在横梁上且调节杆外端与固定座螺纹连接。
本调节装置中转动调节杆后能使滑块沿导轨平移，由于从动辊是轴向固连在滑块上的，最终改变了从动辊处于机架上的位置。
长时间使用后传动带的长度会延长，通过改变从动辊的位置，从而使传动带继续被稳定的张紧在主动辊与从动辊之间，保证装置能继续正常使用，其适用性比较高。
当然，由于调节杆内端轴向固连在滑块上，调节杆外端与固定座螺纹连接，因此，转动调节杆过程中整个滑块会相对于固定座稳定平移。
在上述的包装袋输送装置中从动送辊的调节装置中，所述导轨下部具有呈条形孔的避让孔，所述滑块上连接有锁定螺栓，连接在滑块上的锁定螺栓其下部穿设在避让孔处，锁定螺栓下端螺纹连接有锁定螺母且锁定螺母抵靠在避让孔下端口处。
在调节过程中需要将锁定螺栓松开或者拆卸。一旦滑块的位置确定好以后，穿设在滑块和避让孔处的螺栓与锁定螺母连接，能保证滑块稳定的定位在横梁上。
在上述的包装袋输送装置中从动送辊的调节装置中，所述滑块包括呈长板状的本体，所述本体中部具有向上凸出的连接部，从动辊端部轴向固连在连接部处。
凸出的连接部能保证其与从动辊稳定连接的同时，还能减少整个滑块的材料消耗。
在上述的包装袋输送装置中从动送辊的调节装置中，所述本体与连接部为一体式结构。
在上述的包装袋输送装置中从动送辊的调节装置中，所述本体的两端处具有贯穿的连接孔，每个连接孔处均连接有锁定螺栓。
这样的结构不仅能减少材料消耗，还能保证锁定螺栓能稳定的连接在本体上。
在上述的包装袋输送装置中从动送辊的调节装置中，所述本体端部连接有两个呈板状的压板：压板一和压板二，上述调节杆靠近于其内端处具有呈环形凸出的凸肩，压板一和压板二上均具有通孔，上述调节杆穿设在压板一和压板二上且凸肩位于压板一和压板二之间，上述凸肩尺寸大于连接孔的孔径。
通过压板一、压板二和调节杆上的凸肩能将调节杆内端稳定的轴向固连接。
在上述的包装袋输送装置中从动送辊的调节装置中，所述本体端部处具有凹入的定位座，上述压板一和压板二下端均嵌于定位座处。
压板一和压板二下端与定位座刚好匹配，这样的结构能保证压板一和压板二稳定连接在本体上。
在上述的包装袋输送装置中从动送辊的调节装置中，所述压板一和压板二均为石墨材料。
石墨材料的压板一和压板二能减少与调节杆之间的摩擦阻力。
在上述的包装袋输送装置中从动送辊的调节装置中，所述固定座包括呈板状的板体一和板体二，上述板体一贴靠在横梁侧部，上述板体二垂直的固连在板体一上，上述调节杆外端螺纹在板体二上。
板体一与横梁面接触，这样能保证板体一与横梁之间稳定连接。当然，板体一与板体二为一体式结构，这样简化了整个固定座的结构。
在上述的包装袋输送装置中从动送辊的调节装置中，所述横梁侧部连接有罩壳，上述罩壳与横梁之间形成内部为空腔的安装腔，上述滑块、调节杆和固定座均位于安装腔内。
这样能避免灰尘等杂物进入滑块处，保证滑块的调节稳定性。
与现有技术相比，本包装袋输送装置中从动送辊的调节装置由于从动辊相对于横梁的位置能调节，传动带长时间使用延长后也能保证传动带被张紧，其稳定性不仅比较高，而且适用性也比较高。
同时，滑块、调节杆和固定座相邻设置，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本包装袋输送装置中从动送辊的调节装置的立体结构示意图。
图2是本包装袋输送装置中从动送辊的调节装置的剖视结构示意图。
图中，1、机架；2、横梁；2a、导轨；2a1、避让孔；3、主动辊；4、从动辊；5、传动带；6、滑块；6a、本体；6a1、连接孔；6a2、定位座；6b、连接部；7、调节杆；7a、凸肩；8、固定座；8a、板体一；8b、板体二；9、锁定螺栓；10、锁定螺母；11、压板一；12、压板二；13、罩壳。
具体实施方式
如图1所示，包装袋输送装置包括机架1、横梁2、主动辊3、从动辊4和传动带5，上述横梁2的数量为两根且两根横梁2平行的固连在机架1上，上述主动辊3和从动辊4的两端分别轴向固连在对应的横梁2上，上述传动带5套在主动辊3和从动辊4上。
如图1和图2所示，本包装袋输送装置中从动送辊的调节装置包括滑块6、调节杆7和固定座8，上述横梁2上具有导轨2a，上述滑块6连接在导轨2a上且滑块6能沿导轨2a平移，上述调节杆7内端与滑块6轴向固连，上述固定座8固连在横梁2上且调节杆7外端与固定座8螺纹连接。
所述导轨2a下部具有呈条形孔的避让孔2a1，所述滑块6上连接有锁定螺栓9，连接在滑块6上的锁定螺栓9其下部穿设在避让孔2a1处，锁定螺栓9下端螺纹连接有锁定螺母10且锁定螺母10抵靠在避让孔2a1下端口处。
所述滑块6包括呈长板状的本体6a，所述本体6a中部具有向上凸出的连接部6b，从动辊端4部轴向固连在连接部6b处。
所述本体6a与连接部6b为一体式结构。
所述本体6a的两端处具有贯穿的连接孔6a1，每个连接孔6a1处均连接有锁定螺栓9。
所述本体6a端部连接有两个呈板状的压板：压板一11和压板二12，上述调节杆7靠近于其内端处具有呈环形凸出的凸肩7a，压板一11和压板二12上均具有通孔，上述调节杆7穿设在压板一8a和压板二8b上且凸肩7a位于压板一11和压板二12之间，上述凸肩7a尺寸大于连接孔6a1的孔径。
所述本体6a端部处具有凹入的定位座6a2，上述压板一11和压板二12下端均嵌于定位座6a2处。
所述压板一11和压板二12均为石墨材料。
所述固定座8包括呈板状的板体一8a和板体二8b，上述板体一8a贴靠在横梁2侧部，上述板体二8b垂直的固连在板体一8a上，上述调节杆7外端螺纹在板体二8b上。
所述横梁2侧部连接有罩壳13，上述罩壳13与横梁2之间形成内部为空腔的安装腔，上述滑块6、调节杆7和固定座8均位于安装腔内。
本调节装置中转动调节杆后能使滑块沿导轨平移，由于从动辊是轴向固连在滑块上的，最终改变了从动辊处于机架上的位置。
长时间使用后传动带的长度会延长，通过改变从动辊的位置，从而使传动带继续被稳定的张紧在主动辊与从动辊之间，保证装置能继续正常使用，其适用性比较高。
当然，由于调节杆内端轴向固连在滑块上，调节杆外端与固定座螺纹连接，因此，转动调节杆过程中整个滑块会相对于固定座稳定平移。

Claims (1)

1.一种包装袋输送装置中从动辊的调节装置，包装袋输送装置包括机架、横梁、主动辊、从动辊和传动带，上述横梁的数量为两根且两根横梁平行的固连在机架上，上述主动辊和从动辊的两端分别轴向固连在对应的横梁上，上述传动带套在主动辊和从动辊上，其特征在于，本调节装置包括滑块、调节杆和固定座，上述横梁上具有导轨，上述滑块连接在导轨上且滑块能沿导轨平移，上述调节杆内端与滑块轴向固连，上述固定座固连在横梁上且调节杆外端与固定座螺纹连接；
所述导轨下部具有呈条形孔的避让孔，所述滑块上连接有锁定螺栓，连接在滑块上的锁定螺栓其下部穿设在避让孔处，锁定螺栓下端螺纹连接有锁定螺母且锁定螺母抵靠在避让孔下端口处；
所述滑块包括呈长板状的本体，所述本体中部具有向上凸出的连接部，从动辊端部轴向固连在连接部处；
所述本体与连接部为一体式结构；
所述本体的两端处具有贯穿的连接孔，每个连接孔处均连接有锁定螺栓；
所述本体端部连接有两个呈板状的压板：压板一和压板二，上述调节杆靠近于其内端处具有呈环形凸出的凸肩，压板一和压板二上均具有通孔，上述调节杆穿设在压板一和压板二上且凸肩位于压板一和压板二之间，上述凸肩尺寸大于连接孔的孔径；
所述本体端部处具有凹入的定位座，上述压板一和压板二下端均嵌于定位座处；
所述压板一和压板二均为石墨材料；
所述固定座包括呈板状的板体一和板体二，上述板体一贴靠在横梁侧部，上述板体二垂直的固连在板体一上，上述调节杆外端螺纹连接在板体二上；
所述横梁侧部连接有罩壳，上述罩壳与横梁之间形成内部为空腔的安装腔，上述滑块、调节杆和固定座均位于安装腔内。
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