CN109605476A - 一种改进的打孔机装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改进的打孔机装置，包括底座和支撑架，所述支撑架固定设置在底座的上方；所述底座的横梁上安装有与气动源连接的气动装置，所述气动装置包括一丝杠，所述丝杠上设有滑块；所述滑块下方固定连接一风钻夹头固定板，所述风钻夹头固定板的上部固定连接三个通气盒；所述风钻夹头固定板的外侧螺纹连接若干钻头；所述气动装置、通气盒和钻头之间通过气管相连接，所述底座上连接一橡胶条加工工装；所述橡胶条加工工装通过底板可拆卸设置在底座上；所述气动装置与打孔机的控制系统相连接。改进后的装置一次装夹可同时完成多根橡胶条的加工，效率提高10倍，加工精度可以达到0.05mm，设备改造后合格率到达100﹪。

Description

一种改进的打孔机装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体地说是一种改进的打孔机装置。
背景技术
目前，在汽车密封条上打孔由于不同车型密封条长度不同、打孔孔距不同而主要采用手工打孔的方法，手工打孔按不同密封条的不同划线板确定的位置靠人工打孔，打孔位置和尺寸精度靠人工掌握，尺寸稳定性差，产品合格率低、生产效率低。
打孔机，用于特定物料的孔的加工，通常包括直立的机身和设置在机身顶部、横向延伸的机头，打孔机对应机头外端的一侧为打孔端。而现有的数控打孔机多为一个或者两个机头，打孔效率低，精度无法保证，无法满足不同型号、不同孔距要求的橡胶条打孔，需要改进。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种改进的打孔机装置，该装置打孔过程中质量稳定，打孔效率高，产品合格率高，显著提高了生产效率和生产质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种改进的打孔机装置，包括底座和支撑架，所述支撑架固定设置在底座的上方；所述底座的横梁上安装有与气动源连接的气动装置，所述气动装置包括一丝杠，所述丝杠上设有滑块；所述滑块下方固定连接一风钻夹头固定板，所述风钻夹头固定板的上部固定连接三个通气盒；所述风钻夹头固定板的外侧螺纹连接若干钻头；所述气动装置、通气盒和钻头之间通过气管相连接，所述底座上连接一橡胶条加工工装；所述橡胶条加工工装通过底板可拆卸设置在底座上；所述气动装置与打孔机的控制系统相连接。
上述一种改进的打孔机装置，优选的方案是，所述橡胶条加工工装包括若干个橡胶条加工区，所述橡胶条加工区呈左右对称设置。
上述一种改进的打孔机装置，优选的方案是，所述橡胶条加工工装的中间位置处设有橡胶条截断装置，所述橡胶条截断装置的底部与橡胶条加工区相贯通。
上述一种改进的打孔机装置，优选的方案是，所述橡胶条截断装置内部设有与橡胶条加工区相适合的冲刀。
上述一种改进的打孔机装置，优选的方案是，所述橡胶条加工工装的底部设有与冲刀相连接的冲刀油缸。
上述一种改进的打孔机装置，优选的方案是，所述底座的一侧设有与冲刀油缸相连接的液压泵站，所述液压泵站为冲刀油缸提供动力。
上述一种改进的打孔机装置，优选的方案是，所述橡胶条加工工装的底部还设有红外线控制器，所述红外线控制器与冲刀相连接，用于控制冲刀实现自动复位。
上述一种改进的打孔机装置，优选的方案是，所述钻头通过风钻夹头设置在风钻夹头固定板上，所述风钻夹头与风钻夹头固定板呈螺纹连接。
上述一种改进的打孔机装置，优选的方案是，所述橡胶条加工区内部设有与钻头相对应的通孔。
上述一种改进的打孔机装置，优选的方案是，所述气管的直径为16mm。
本发明的有益效果是：
本发明改进后的打孔机装置，可满足不同型号、不同孔距要求的橡胶条打孔，一次装夹可同时完成多根橡胶条的加工，效率提高10倍，加工精度可以达到0.05mm，设备改造后合格率到达100﹪，为企业减少了不必要的浪费，为社会创造了更大价值。
附图说明
图 1 是本发明的结构示意图。
图2是本发明橡胶条加工工装的结构示意图。
图3是本发明钻头的结构示意图。
图中：1-支撑架，2-底座，3-气动装置，4-滑块，5-风钻夹头固定板，6-橡胶条加工工装，6-1-橡胶条加工区，6-2-橡胶条截断装置，6-3-冲刀安装孔，6-4-通孔，7-液压泵站，8-钻头，9-通气盒，10-丝杠，11-冲刀油缸，12-红外线控制器，13-底板，14-气管，15-风钻夹头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种改进的打孔机装置，包括底座2和支撑架1，所述支撑架1固定设置在底座2的上方；所述底座2的横梁上安装有与气动源连接的气动装置3，所述气动装置3包括一丝杠10，所述丝杠10上设有滑块4；所述滑块4下方固定连接一风钻夹头固定板5，所述风钻夹头固定板5的上部固定连接三个通气盒9；所述风钻夹头固定板5的外侧螺纹连接若干钻头8；所述钻头8通过风钻夹头15设置在风钻夹头固定板5上，所述风钻夹头15与风钻夹头固定板5呈螺纹连接；所述气动装置3、通气盒9和钻头8之间通过气管14相连接，所述底座2上连接一橡胶条加工工装6；所述橡胶条加工工装6通过底板13可拆卸设置在底座2上；所述气动装置3与打孔机的控制系统相连接。
其中，所述橡胶条加工工装6包括若干个橡胶条加工区6-1，所述橡胶条加工区6-1呈左右对称设置；所述橡胶条加工工装6的中间位置处设有橡胶条截断装置6-2，所述橡胶条截断装置6-2的底部与橡胶条加工区6-1相贯通；所述橡胶条截断装置6-2内部设有与橡胶条加工区6-1相适合的冲刀。
所述橡胶条加工工装6的底部设有与冲刀相连接的冲刀油缸11；所述底座2的一侧设有与冲刀油缸11相连接的液压泵站7，所述液压泵站7为冲刀油缸11提供动力；所述橡胶条加工工装6的底部还设有红外线控制器12，所述红外线控制器12与冲刀相连接，用于控制冲刀实现自动复位。
所述橡胶条加工区内部设有与钻头相对应的通孔6-4。
所述气管14的直径为16mm。
在使用过程中，改进后的打孔机装置，增加了3个气管14及三个通气盒9，其作用是为风钻提供动力的，3个气管及通气盒各分管4个钻头，其目的是为了更好的为钻头提供动力，保证气源流量充足为风钻更好的提供动力来源。钻头的作用是在气源充足下高速旋转打孔，是主要的动力。
橡胶条加工工装6的作用是稳定产品在风钻打孔过程中不动，左右对称的设置可以保证产品对称、成套加工。
橡胶条截断装置6-2可以将产品按照加工工艺将多余料去掉；冲刀油缸的作用是为截断冲口提供支撑，将产品截断。红外线控制器12控制冲刀在冲截产品完成后让冲刀自动复位，保证冲刀自动循环。液压泵站7的作用是为冲刀油缸11提供动力，使冲刀有力冲截。
本发明是对现有打孔机的改进，其中本发明中所述控制系统为打孔机原有的控制系统，将本发明的气动装置与原有的控制系统进行关联后，将需要加工的橡胶条置于工装内固定住，启动数控打孔机执行动作完成多件产品的同时加工；改进后的装置，打孔效率提高10倍，加工精度可以达到0.05mm，设备改造后合格率到达100﹪，为企业减少了不必要的浪费，为社会创造了更大价值。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种改进的打孔机装置，包括底座和支撑架，其特征在于，所述支撑架固定设置在底座的上方；所述底座的横梁上安装有与气动源连接的气动装置，所述气动装置包括一丝杠，所述丝杠上设有滑块；所述滑块下方固定连接一风钻夹头固定板，所述风钻夹头固定板的上部固定连接三个通气盒；所述风钻夹头固定板的外侧螺纹连接若干钻头；所述气动装置、通气盒和钻头之间通过气管相连接，所述底座上连接一橡胶条加工工装；所述橡胶条加工工装通过底板可拆卸设置在底座上；所述气动装置与打孔机的控制系统相连接。
2.根据权利要求1所述的一种改进的打孔机装置，其特征在于，所述橡胶条加工工装包括若干个橡胶条加工区，所述橡胶条加工区呈左右对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种改进的打孔机装置，其特征在于，所述橡胶条加工工装的中间位置处设有橡胶条截断装置，所述橡胶条截断装置的底部与橡胶条加工区相贯通。
4.根据权利要求3所述的一种改进的打孔机装置，其特征在于，所述橡胶条截断装置内部设有与橡胶条加工区相适合的冲刀。
5.根据权利要求4所述的一种改进的打孔机装置，其特征在于，所述橡胶条加工工装的底部设有与冲刀相连接的冲刀油缸。
6.根据权利要求5所述的一种改进的打孔机装置，其特征在于，所述底座的一侧设有与冲刀油缸相连接的液压泵站，所述液压泵站为冲刀油缸提供动力。
7.根据权利要求1所述的一种改进的打孔机装置，其特征在于，所述橡胶条加工工装的底部还设有红外线控制器，所述红外线控制器与冲刀相连接，用于控制冲刀实现自动复位。
8.根据权利要求1所述的一种改进的打孔机装置，其特征在于，所述钻头通过风钻夹头设置在风钻夹头固定板上，所述风钻夹头与风钻夹头固定板呈螺纹连接。
9.根据权利要求2所述的一种改进的打孔机装置，其特征在于，所述橡胶条加工区内部设有与钻头相对应的通孔。
10.根据权利要求1所述的一种改进的打孔机装置，其特征在于，所述气管的直径为16mm。
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