CN109605185A - 一种抛光机 - Google Patents

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杨建勇
李文喜
王朝襄
陈思立
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Abstract

一种抛光机，用于对工件进行抛光。包括入料装置、主机和出料装置，主机外设有带有机玻璃的透视窗、手柄和电气控制箱，主机内装有机架、抛光系统、除尘系统和传动系统。本发明最明显的特点是主电机和轴承座通过十字转向器连接，一台电机连接两套抛光轮，与相同数量工位的传统抛光机比较，电机数量减半，电机安装位置降低了三分之二，大幅度减少震动并降低了噪音，有效提高了生产效率及自动化程度，安全隐患大大降低。

Description

一种抛光机
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，具体是一种抛光机。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。现有技术中的抛光机是通过电机直接驱动抛光装置进行抛光，或者是电机通过皮带等传动装置驱动抛光装置进行抛光。直接驱动的缺点是受电机外形尺寸的影响导致抛光轮利用率偏低，电机轴承受力不均匀，噪音大，震动明显；间接驱动的缺点是皮带容易损坏，停机检修周期长，降低了抛光工作效率。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种抛光机，震动噪音小，抛光工作效率高。
为实现上述发明目的，本发明包括入料装置、主机和出料装置；
所述入料装置的架子一上装有带座轴承一，传动轴一与带座轴承一配合，传动轴一上带有包胶一，导向轮装在架子一上，包胶一和导向轮用于支撑工件，并随着传动轴一转动，由带有偏摆角的导向轮推动工件进入主机内；
所述主机外设有带有机玻璃的透视窗、手柄和电气控制箱，主机内装有机架、抛光系统、除尘系统和传动系统；抛光系统的主电机装在机架上，主电机经机架上的十字转向器、联轴器一、轴承座与砂轮连接，按照工件的入料方向，轴承座上依次安装了粗抛轮、中抛轮和精抛轮，并用螺母固定；除尘系统带有对向粗抛轮、中抛轮和精抛轮的漏斗，装在机架上的抽风机经风管与漏斗连接；传动系统的传动电机装在机架上，与传动电机连接的主动链轮用链条与传动轴二上的从动链轮连接，从动链轮装在机架上；主机的传动轴二通过联轴器二与入料装置的传动轴一连接，主机的传动轴二通过联轴器三与出料装置的传动轴三连接；传动轴二上带有包胶二；
所述出料装置的架子二上装有带座轴承二，传动轴三与带座轴承二配合，传动轴三上带有包胶三，导向轮装在架子二上，包胶三和导向轮用于支撑工件，并随着传动轴三转动，由带有偏摆角的导向轮推动工件离开抛光机。
所述主电机为三个，一个主电机分别控制其两侧的两个砂轮运转。
所述轴承座与丝杆配合，手轮驱动丝杆可以调节轴承座的位置，丝杆末端带有对轴承座起极限位保护作用的垫片和螺母。
所述导向轮的偏摆角可以调整，改变偏摆角可以调整工件的轴向行进速度。
所述包胶一、包胶三分别分段均匀包裹在传动轴一、传动轴三上，各导向轮的偏摆角一致，多个导向轮均匀分布在架子一、架子二上。
本发明与现有技术相比，最明显的特点是主电机和轴承座通过十字转向器连接，一台电机连接两套抛光轮，与相同数量工位的传统抛光机比较，电机数量减半，电机安装位置降低了三分之二，大幅度减少震动并降低了噪音，有效提高了生产效率及自动化程度，安全隐患大大降低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的主机结构示意图。
图4是图1的抛光轮工作示意图。
图5是图1的抛光轮工作俯视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明主要包括入料装置13、主机7和出料装置1。
所述入料装置13的架子一14上装有带座轴承一17，传动轴一15与带座轴承一17配合，传动轴一15上带有包胶一16，导向轮18装在架子一14上，包胶一16和导向轮18用于支撑工件35，并随着传动轴一15转动，由带有偏摆角的导向轮18推动工件35进入主机7内，所述包胶一16分段均匀包裹在传动轴一15上，各导向轮18的偏摆角40一致，多个导向轮18均匀分布在架子一14上。
所述主机7外设有带有机玻璃8的透视窗9、手柄10和电气控制箱11，主机7内装有机架31、抛光系统41、除尘系统42和传动系统43；抛光系统41的主电机32装在机架31上，主电机32经机架31上的十字转向器24、联轴器一23、轴承座22与砂轮连接，按照工件35的入料方向，轴承座22上依次安装了粗抛轮26、中抛轮21和精抛轮20，并用螺母39固定，所述主电机32为三个，一个主电机32分别控制其两侧的两个砂轮运转；除尘系统42带有对向粗抛轮26、中抛轮21和精抛轮20的漏斗21，装在机架31上的抽风机33经风管44与漏斗45连接；传动系统43的传动电机30装在机架31上，与传动电机30连接的主动链轮28用链条29与传动轴二19上的从动链轮27连接，从动链轮27装在机架31上；主机7的传动轴二19通过联轴器二12与入料装置13的传动轴一15连接，主机7的传动轴二19通过联轴器三6与出料装置1的传动轴三4连接；传动轴二19上带有包胶二34；轴承座22与丝杆36配合，手轮10驱动丝杆36可以调节轴承座22的位置，丝杆36末端带有垫片37和螺母38，以对轴承座22起极限位保护作用；所述导向轮18的偏摆角40可以调整，改变偏摆角40可以调整工件35的轴向行进速度。
所述出料装置1的架子二2上装有带座轴承二3，传动轴三4与带座轴承二3配合，传动轴三4上带有包胶三5，导向轮18装在架子二2上，包胶三5和导向轮18用于支撑工件35，并随着传动轴三4转动，由带有偏摆角的导向轮18推动工件35离开抛光机，所述包胶三5分段均匀包裹在传动轴三4上，各导向轮18的偏摆角40一致，多个导向轮18均匀分布在架子二2上。
本发明的工作过程如下：工作时，粗抛轮26、中抛轮21和精抛轮20通过十字转向器24和主电机32相连做高速旋转运动，传动轴一15、传动轴二19和传动轴三4通过链条29和传动电机30做低速旋转运动，工件35置于入料装置13后，在传动轴一15和导向轮18的共同作用下做旋转运动并往主机7轴向行进，依次旋转手轮10驱动丝杆36，以调节轴承座22的位置，粗抛轮26、中抛轮21和精抛轮20以与工件35同向旋转依次对工件35抛光。因粗抛轮26、中抛轮21和精抛轮20做高速旋转运动，工件35在传动轴一15、传动轴二19和传动轴三4和导向轮18的共同作用下做低速旋转运动并往主机7轴向行进，粗抛轮26、中抛轮21和精抛轮20与工件35同向旋转，两者转速的和值即为粗抛轮26、中抛轮21和精抛轮20与工件35摩擦的最大相对转速，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。除尘系统42通过抽风机33、风管44和漏斗45对抛光时所产生的杂物进行统一收集，抛光完成后，工件35输送至出料装置1。

Claims (5)

1.一种抛光机，其特征在于：包括入料装置（13）、主机（7）和出料装置（1）；
所述入料装置（13）的架子一（14）上装有带座轴承一（17），传动轴一（15）与带座轴承一（17）配合，传动轴一（15）上带有包胶一（16），导向轮一（18）装在架子一（14）上，包胶一（16）和导向轮一（18）用于支撑工件（35），并随着传动轴一（15）转动，由带有偏摆角的导向轮一（18）推动工件（35）进入主机（7）内；
所述主机（7）外设有带有机玻璃（8）的透视窗（9）、手柄（10）和电气控制箱（11），主机（7）内装有机架（31）、抛光系统（41）、除尘系统（42）和传动系统（43）；抛光系统（41）的主电机（32）装在机架（31）上，主电机（32）经机架（31）上的十字转向器（24）、联轴器一（23）、轴承座（22）与砂轮连接，按照工件（35）的入料方向，轴承座（22）上依次安装了粗抛轮（26）、中抛轮（21）和精抛轮（20），并用螺母（39）固定；除尘系统（42）带有对向粗抛轮（26）、中抛轮（21）和精抛轮（20）的漏斗（21），装在机架（31）上的抽风机（33）经风管（44）与漏斗（45）连接；传动系统（43）的传动电机（30）装在机架（31）上，与传动电机（30）连接的主动链轮（28）用链条（29）与传动轴二（19）上的从动链轮（27）连接，从动链轮（27）装在机架（31）上；主机（7）的传动轴二（19）通过联轴器二（12）与入料装置（13）的传动轴一（15）连接，主机（7）的传动轴二（19）通过联轴器三（6）与出料装置（1）的传动轴三（4）连接；传动轴二（19）上带有包胶二（34）；
所述出料装置（1）的架子二（2）上装有带座轴承二（3），传动轴三（4）与带座轴承二（3）配合，传动轴三（4）上带有包胶三（5），导向轮一（18）装在架子二（2）上，包胶三（5）和导向轮一（18）用于支撑工件（35），并随着传动轴三（4）转动，由带有偏摆角（40）的导向轮一（18）推动工件（35）离开抛光机。
2.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述主电机（32）为三个，一个主电机（32）分别控制其两侧的两个砂轮运转。
3.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述轴承座（22）与丝杆（36）配合，手轮（10）驱动丝杆（36）可以调节轴承座（22）的位置，丝杆（36）末端带有对轴承座（22）起极限位保护作用的垫片（37）和螺母（38）。
4.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述导向轮（18）的偏摆角（40）可以调整，改变偏摆角（40）可以调整工件（35）的轴向行进速度。
5.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述包胶一（16）、包胶三（5）分别分段均匀包裹在传动轴一（15）、传动轴三（4）上，各导向轮一（18）的偏摆角（40）一致，多个导向轮一（18）均匀分布在架子一（14）、架子二（2）上。
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