CN109604915A - 一种具有焊接对准机构的钣金件 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钣金件领域,尤其公开了一种具有焊接对准机构的钣金件,包括钣金件本体,所述钣金件本体的一端设有连接框,钣金件本体的两侧对称焊接有固定座,两个固定座的上对称滑动安装有与钣金件本体平行的限位杆,两个限位杆远离连接框的一端延伸至固定座的外部并对称固定连接有连接板,其中一个连接板靠近连接框的一侧转动连接有第一螺杆,第一螺杆远离连接板的一端螺纹贯穿固定座的侧壁且转动连接在连接框的侧壁上,另一个连接板靠近连接框的一侧焊接有连接杆。本发明中,通过固定座、限位杆、连接板、第一螺杆、连接杆、连接框、通口、滑块、夹板和限位板等结构的设计,可以方便钣金件本体在焊接是对准,提高焊接的精准度。

Description

一种具有焊接对准机构的钣金件
技术领域
本发明涉及钣金件技术领域,尤其涉及一种具有焊接对准机构的钣金件。
背景技术
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品,我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
目前,在生产制造中,经常需要将钣金件和其他工件进行焊接连接,通常的焊接方式是人工对准,然后人工扶住钣金件,再对其进行焊接,在这过程中人员的劳动量较大,而且人工对准存在的误差较大,影响焊接的质量,为此我们设计出一种具有焊接对准机构的钣金件来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有焊接对准机构的钣金件。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种具有焊接对准机构的钣金件,包括钣金件本体,所述钣金件本体的一端设有连接框,钣金件本体的两侧对称焊接有固定座,两个固定座的上对称滑动安装有与钣金件本体平行的限位杆,两个限位杆远离连接框的一端延伸至固定座的外部并对称固定连接有连接板,其中一个连接板靠近连接框的一侧转动连接有第一螺杆,第一螺杆远离连接板的一端螺纹贯穿固定座的侧壁且转动连接在连接框的侧壁上,另一个连接板靠近连接框的一侧焊接有连接杆,连接杆远离连接板的一端滑动贯穿固定座的侧壁且固定连接在连接框的侧壁上,所述连接框的侧壁对称开设有通口,通口内滑动安装有滑块,连接框的外侧壁位于两个通口相互远离的一端之间转动安装有双向螺杆,两个滑块分别和双向螺杆螺纹连接,位于连接框内部的两个滑块的一端对称固定连接有夹板,所述连接框的外侧壁位于双向螺杆的两侧对称滑动安装有固定杆,两个固定杆远离连接框内部的一端之间固定连接在支撑板的两端,且两个固定杆靠近连接框内部的一端之间固定连接有侧板,固定杆的外壁位于连接框的内壁和侧板之间套设有弹簧,所述连接框远离双向螺杆的一侧螺纹连接有第二螺杆,第二螺杆的一端延伸至连接框内转动连接有限位板。
优选的,所述第一螺杆远离连接框的一端延伸至连接板的外部固定连接有第一把手,所述双向螺杆的一端焊接有第二把手。
优选的,两个所述固定杆的外壁位于连接框的外侧对称固定连接有卡盘。
优选的,所述连接框的两个开口方向和钣金件本体的长度方向相同,所述第二螺杆远离限位板的一端焊接有第三把手。
优选的,所述限位杆远离连接板的一端延伸至固定座的外部且焊接有限位块。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中,通过固定座、限位杆、连接板、第一螺杆、连接杆、连接框、通口、滑块、夹板、双向螺杆、支撑板、固定杆、侧板、第二螺杆和限位板的设计,可以方便钣金件本体在焊接是对准,提高焊接的精准度。
本发明结构新颖,使用方便,在钣金件本体焊接时,无需人工手扶对准,方便调节焊接的位置,保证焊接质量,提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有焊接对准机构的钣金件的主视剖析结构示意图;
图2为本发明提出的一种具有焊接对准机构的钣金件的侧视剖析结构示意图;
图3为本发明提出的一种具有焊接对准机构的钣金件的支撑板处俯视剖析结构示意图。
图中:1钣金件本体、2固定座、3限位杆、4连接板、5第一螺杆、6连接杆、7连接框、8通口、9滑块、10夹板、11双向螺杆、12支撑板、13固定杆、14侧板、15第二螺杆、16限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种具有焊接对准机构的钣金件,包括钣金件本体1,钣金件本体1的一端设有连接框7,钣金件本体1的两侧对称焊接有固定座2,两个固定座2的上对称滑动安装有与钣金件本体1平行的限位杆3,两个限位杆3远离连接框7的一端延伸至固定座2的外部并对称固定连接有连接板4,其中一个连接板4靠近连接框7的一侧转动连接有第一螺杆5,第一螺杆5远离连接板4的一端螺纹贯穿固定座2的侧壁且转动连接在连接框7的侧壁上,另一个连接板4靠近连接框7的一侧焊接有连接杆6,连接杆6远离连接板4的一端滑动贯穿固定座2的侧壁且固定连接在连接框7的侧壁上,连接框7的侧壁对称开设有通口8,通口8内滑动安装有滑块9,连接框7的外侧壁位于两个通口8相互远离的一端之间转动安装有双向螺杆11,两个滑块9分别和双向螺杆11螺纹连接,位于连接框7内部的两个滑块9的一端对称固定连接有夹板10,连接框7的外侧壁位于双向螺杆11的两侧对称滑动安装有固定杆13,两个固定杆13远离连接框7内部的一端之间固定连接在支撑板12的两端,且两个固定杆13靠近连接框7内部的一端之间固定连接有侧板14,固定杆13的外壁位于连接框7的内壁和侧板14之间套设有弹簧,连接框7远离双向螺杆11的一侧螺纹连接有第二螺杆15,第二螺杆15的一端延伸至连接框7内转动连接有限位板16,第一螺杆5远离连接框7的一端延伸至连接板4的外部固定连接有第一把手,双向螺杆11的一端焊接有第二把手,两个固定杆13的外壁位于连接框7的外侧对称固定连接有卡盘,连接框7的两个开口方向和钣金件本体1的长度方向相同,第二螺杆15远离限位板16的一端焊接有第三把手,限位杆3远离连接板4的一端延伸至固定座2的外部且焊接有限位块,本发明中,通过固定座2、限位杆3、连接板4、第一螺杆5、连接杆6、连接框7、通口8、滑块9、夹板10、双向螺杆11、支撑板12、固定杆13、侧板14、第二螺杆15和限位板16的设计,可以方便钣金件本体1在焊接是对准,提高焊接的精准度,本发明结构新颖,使用方便,在钣金件本体1焊接时,无需人工手扶对准,方便调节焊接的位置,保证焊接质量,提高工作效率。
工作原理:使用时,将需要和钣金件本体1焊接的工件的一端穿过连接框7并挤压在钣金件本体1的端头处,然后转动第一螺杆5上的第一把手带动连接框7远离钣金件本体1,进一步的转动双向螺杆11一端的第二把手使得两个滑块9相互靠近,从而使得两个夹板10相互靠近,两个夹板10逐渐挤压在工件的侧壁上,使得工件和钣金件本体1初步的对准,然后在转动第二螺杆15上的第三把手使得限位板16靠近侧板14,从而使得限位板16挤压工件的侧壁带动工件进一步的和钣金件本体1对准,将工件和钣金件本体1对准后,便可对工件和钣金件本体1的连接处进行焊接。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有焊接对准机构的钣金件,包括钣金件本体(1),其特征在于,所述钣金件本体(1)的一端设有连接框(7),钣金件本体(1)的两侧对称焊接有固定座(2),两个固定座(2)的上对称滑动安装有与钣金件本体(1)平行的限位杆(3),两个限位杆(3)远离连接框(7)的一端延伸至固定座(2)的外部并对称固定连接有连接板(4),其中一个连接板(4)靠近连接框(7)的一侧转动连接有第一螺杆(5),第一螺杆(5)远离连接板(4)的一端螺纹贯穿固定座(2)的侧壁且转动连接在连接框(7)的侧壁上,另一个连接板(4)靠近连接框(7)的一侧焊接有连接杆(6),连接杆(6)远离连接板(4)的一端滑动贯穿固定座(2)的侧壁且固定连接在连接框(7)的侧壁上,所述连接框(7)的侧壁对称开设有通口(8),通口(8)内滑动安装有滑块(9),连接框(7)的外侧壁位于两个通口(8)相互远离的一端之间转动安装有双向螺杆(11),两个滑块(9)分别和双向螺杆(11)螺纹连接,位于连接框(7)内部的两个滑块(9)的一端对称固定连接有夹板(10),所述连接框(7)的外侧壁位于双向螺杆(11)的两侧对称滑动安装有固定杆(13),两个固定杆(13)远离连接框(7)内部的一端之间固定连接在支撑板(12)的两端,且两个固定杆(13)靠近连接框(7)内部的一端之间固定连接有侧板(14),固定杆(13)的外壁位于连接框(7)的内壁和侧板(14)之间套设有弹簧,所述连接框(7)远离双向螺杆(11)的一侧螺纹连接有第二螺杆(15),第二螺杆(15)的一端延伸至连接框(7)内转动连接有限位板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有焊接对准机构的钣金件,其特征在于,所述第一螺杆(5)远离连接框(7)的一端延伸至连接板(4)的外部固定连接有第一把手,所述双向螺杆(11)的一端焊接有第二把手。
3.根据权利要求1所述的一种具有焊接对准机构的钣金件,其特征在于,两个所述固定杆(13)的外壁位于连接框(7)的外侧对称固定连接有卡盘。
4.根据权利要求1所述的一种具有焊接对准机构的钣金件,其特征在于,所述连接框(7)的两个开口方向和钣金件本体(1)的长度方向相同,所述第二螺杆(15)远离限位板(16)的一端焊接有第三把手。
5.根据权利要求1所述的一种具有焊接对准机构的钣金件,其特征在于,所述限位杆(3)远离连接板(4)的一端延伸至固定座(2)的外部且焊接有限位块。
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