CN109604599A - 一种金属粉末回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种金属粉末回收装置，包括吸粉单元、筛粉单元和烘粉单元，其中，吸粉单元用于收集金属粉末；吸粉单元包括送粉部和装粉部；筛粉单元与吸粉单元的装粉部一体设置且连通；烘粉单元与筛粉单元一体设置且连通，用于烘干且回收金属粉末；吸粉单元、筛粉单元和烘粉单元依次形成金属粉末的回收通道。本发明的吸粉单元与筛粉单元连通，同时筛粉单元和烘粉单元连通，并依次形成金属粉末的回收通道，因此，可在同一装置内即可完成对金属粉末的收集、过滤并烘干，避免了来回周转金属粉末，操作简便，整个过程省时省力，回收效率高。
Description
技术领域
本发明涉及三维打印技术领域，特别是涉及一种金属粉末回收装置。
背景技术
目前，同轴送粉类激光沉积制造工艺的粉末利用率通常在40%-80%，大量金属粉末得不到有效的利用，堆积在成形零件四周，若对该金属粉末进行回收再利用，将极大降低生产成本。
而现有的金属粉末回收装置虽将吸粉、筛粉和烘粉相关的部件连通，以实现对金属粉末的收集、筛选和烘干，但因上述各部件相互独立存在，在回收金属粉末时，需要来回周转粉末到不同的部件内以分别完成吸粉、筛粉和烘粉，操作繁琐，费时费力。
发明内容
为了解决现有金属粉末回收装置结构相互独立且操作繁琐等问题，本发明提供了一种金属粉末回收装置。
本发明提供的一种金属粉末回收装置包括吸粉单元、筛粉单元和烘粉单元，其中，吸粉单元用于收集金属粉末；吸粉单元包括送粉部和装粉部；筛粉单元与吸粉单元的装粉部一体设置且连通；烘粉单元与筛粉单元一体设置且连通，用于烘干且回收金属粉末；吸粉单元、筛粉单元和烘粉单元依次形成金属粉末的回收通道。
采用了上述技术方案，由于装置内吸粉单元与筛粉单元连通，同时筛粉单元和烘粉单元连通，并依次形成金属粉末的回收通道，因此，可在同一装置内即可完成对金属粉末的收集、筛选并烘干，避免了来回周转金属粉末，操作简便，整个过程省时省力，回收效率高。
优选地，吸粉单元的装粉部、筛粉单元和烘粉单元一体设置形成箱体，箱体的一侧壁能够开合，箱体的一侧壁上开设一通孔，通孔连通吸粉单元的送粉部和装粉部。
采用了上述技术方案，箱体内同时集成吸粉单元的装粉部、筛粉单元和烘粉单元，可在同一箱体内完成对金属粉末的收集、筛选和烘干，避免因完成所有回收工序，而来回周转金属粉末，使得整个回收过程，操作简便且省时省力；箱体的一侧壁能够开合，一方面便于从箱体内取出处理好的金属粉末，另一方面便于清理装置内的杂质；箱体侧壁上的通孔连通吸粉单元的送粉部和装粉部，形成进粉通道，外部的金属粉末可由此进粉通道进入装置内。
优选地，筛粉单元包括至少两级筛网，两级筛网间隔设置在箱体内，两级筛网将箱体分割依次形成装粉部、筛粉单元和烘粉单元。
采用了上述技术方案，间隔设置在箱体内的两级筛网，能够将掺杂在金属粉末中的金属融合结渣、颗粒物等杂质从金属粉末中过滤出去，且箱体设置至少两级滤网，将规格不同的杂质分步骤的从金属粉末中过滤出去，避免初步就将筛网的筛孔设置过小，导致混有杂质的金属粉末堆积在同一筛网上，满足新粉要求的金属粉末不能及时通过筛网，从而降低回收效率；两级筛网将箱体分割依次形成装粉部、筛粉单元和烘粉单元，使得箱体内各个空间更加模块化，操作更加有序。
优选地，筛粉单元包括至少一级筛网和至少一级异种金属吸附件，筛网和异种金属吸附件间隔设置在箱体内，筛网和异种金属吸附件将箱体分割依次形成装粉部、筛粉单元和烘粉单元。
采用了上述技术方案，筛网可将掺杂在金属粉末中的金属融合结渣、颗粒物等杂质从金属粉末中过滤出去，异种金属吸附件可将掺杂在金属粉末中，且与新粉组分种类不同的金属，从金属粉末中吸附到异种金属吸附件上，使得最后回收的金属粉末更加满足新粉标准，提高回收合格率；筛网和异种金属吸附件间隔设置在箱体内，为过滤杂质和吸附异种金属这两个工序预留处理的时间，避免收集的金属粉末堆积在一起，不能够充分去除杂质或异种金属；筛网和异种金属吸附件将箱体分割依次形成装粉部、筛粉单元和烘粉单元，使得箱体内各个空间更加模块化，操作更加有序。
优选地，筛网可拆卸。
采用了上述技术方案，可根据实际工况中，金属粉末的规格从而调换满足要求的筛网，提高金属粉末回收装置的适用范围，同时，也便于在回收工作结束后，清理筛网上的杂质。
优选地，异种金属吸附件可拆卸。
采用了上述技术方案，可根据实际工况中，收集的金属粉末中金属的种类以及新粉的组分，确定合适的异种金属吸附件，提高金属粉末回收装置的适用范围，同时，也便于在回收工作结束后，清理异种金属吸附件上不满足新粉组分要求的金属。
优选地，送粉部包括吸嘴和吸管，吸管一端连通吸嘴，另一端通过通孔连通装粉部；装粉部内设置吸粉机，吸粉机在装粉部产生负压，将金属粉末通过吸嘴、吸管和通孔吸入装粉部。
采用了上述技术方案，由吸粉机在装粉部产生负压，将金属粉末通过吸嘴、吸管和通孔吸入装粉部，实现了金属粉末的收集，并为后续筛粉和烘粉工序奠定基础。
优选地，装粉部内设置静电吸附件，用于去除由金属粉末产生的静电。
采用了上述技术方案，金属粉末通过吸嘴、吸管和通孔吸入装粉部后，由静电吸附件去除金属粉末中的静电，避免满足新粉标准的金属粉末与杂质一起被隔离在筛网或异种金属吸附件上，不能进入后续工序，造成金属粉末的浪费；同时，静电吸附件可通过静电感应使得微小的物体被吸引并贴附其表面，从而能够去除回收金属粉末中的烟尘。
优选地，烘粉单元包括烘粉件和回收桶，烘粉件用于烘干金属粉末；回收桶用于回收金属粉末。
采用了上述技术方案，经由筛粉单元过滤后的金属粉末进入回收桶内，便于从箱体内取出；烘粉件可将回收桶内的金属粉末烘干，去除金属粉末中的不必要的水份，使得回收的金属粉末干湿程度满足新粉要求，可将其再次利用。
优选地，箱体的底部设置万向轮，万向轮带动箱体移动。
采用上述技术方案，在箱体底部设置万向轮，提高装置整体的移动性、灵活性，便于从不同方位收集金属粉末，从而能够将散落在外部的金属粉末全部收集到装置内，无需再调整送粉部的规格，节约了生产成本。
综上所述，采用了上述技术方案，本发明在同一箱体内就可完成吸粉、筛粉和烘粉三个工序，无需周转就能够回收、过滤并烘干金属粉末，整个回收过程，操作简便且省时省力；装置内包含静电吸附件、筛网和异种金属吸附件可对金属粉末进行多次除杂，并经烘粉件、烘干，使得最终落入回收桶内的金属粉末达到可再利用的标准。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的示意图。
其中：1为箱体，10为万向轮；2为吸粉单元，20为送粉部，200为吸嘴，201为吸管，21为装粉部，210为吸粉机，211为静电吸附件；3为筛粉单元，30为筛网，31为异种金属吸附件；4为烘粉单元，40为回收桶，41为烘粉件。
具体实施方式
下面结合附图说明根据本发明的具体实施方式。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
为了解决现有金属粉末回收装置相互独立且操作繁琐等问题，本发明提供了一种金属粉末回收装置。
如1图所示，本发明为一种金属粉末回收装置，包括吸粉单元2、筛粉单元3和烘粉单元4，其中，吸粉单元2用于收集金属粉末；吸粉单元2包括送粉部20和装粉部21；筛粉单元3与吸粉单元2的装粉部21一体设置且连通；烘粉单元4与筛粉单元3一体设置且连通，用于烘干且回收金属粉末；吸粉单元2、筛粉单元3和烘粉单元4依次形成金属粉末的回收通道。
采用了上述技术方案，由于装置内吸粉单元与筛粉单元连通，同时筛粉单元和烘粉单元连通，并依次形成金属粉末的回收通道，因此，可在同一装置内即可完成对金属粉末的收集、过滤并烘干，避免了来回周转金属粉末，操作简便，整个过程省时省力，回收效率高。
在上述实施例的基础上，进一步地，吸粉单元2的装粉部21、筛粉单元3和烘粉单元4一体设置形成箱体1，即吸粉单元2的装粉部21、筛粉单元3和烘粉单元4依次设置在箱体1内，具体地，装粉部21的底部与筛粉单元3的顶部连通，同时，筛粉单元3的底部与烘粉单元4的顶部连通，收集的金属粉末可依次经过装粉部21、筛粉单元3和烘粉单元4，以完成相应收集、筛选和烘干工序，更进一步地，箱体1的一侧壁能够开合，箱体1的一侧壁上开设一通孔，通孔连通吸粉单元2的送粉部20和装粉部21。
采用了上述技术方案，箱体内同时集成吸粉单元的装粉部、筛粉单元和烘粉单元，可在同一箱体内完成对金属粉末的收集、筛选和烘干，避免因完成所有回收工序，而来回周转金属粉末，使得整个回收过程，操作简便且省时省力；箱体的一侧壁能够开合，一方面便于从箱体内取出处理好的金属粉末，另一方面便于清理装置内的杂质；箱体侧壁上的通孔连通吸粉单元的送粉部和装粉部，形成进粉通道，外部的金属粉末可由此进粉通道进入装置内。
在上述实施例的基础上，进一步地，箱体1的规格、形状可根据实际工况合理设置，侧壁的规格以及侧壁的选取，只要能够满足更换筛网30、静电吸附件211和取出烘干的金属粉末的要求即可。
在上述实施例的基础上，进一步地，可通过在开合的侧壁与箱体1的连接处设置合适规格和数量的合页，以实现侧壁的开合，当然，也可以采用其他现有技术实现侧壁的开合功能；为了在工作时，更好地固定可开合侧壁的位置，在可开合的侧壁和箱体1适当位置上设置插销，或者，还可采用绑带束紧等方式，将可开合侧壁在回收过程中的位置固定，以使箱体1形成密闭空间。
在上述实施例的基础上，进一步地，在可开合侧壁的边缘设置合适规格的密封条，避免在侧壁处于封闭下，箱体1与可开合侧壁之间仍存在缝隙，会影响装置的密封性，更甚者，在装置工作时，导致收集的金属粉末由缝隙钻出，从而，一方面污染工作环境、影响工作人员身体健康，另一方面造成金属粉末的浪费，不利于节约生产成本。
在上述实施例的基础上，进一步地，可将箱体1的顶盖设置具有开合功能，以便于调换相应构件。
在上述实施例的基础上，进一步地，如图1所示，可将通孔设置在吸粉单元2的侧壁的上部，以实现将金属粉末收集到装置内，并可顺利完成后续过滤、烘干工序；当然，可以想到的是，也可将通孔设置于箱体1的顶部，以为后续的筛粉工序预留空间，避免通孔与筛网30间隔过短，导致已经进入箱体1的金属粉末未及时经筛网30过滤，堆积在一起，从而将通孔堵塞，无法再收集金属粉末。
在上述实施例的基础上，进一步地，通孔的规格和形状，可根据吸粉机210的功率、箱体1内各构件的设置间隔以及实际工况等要素设置，以使得回收工作能够顺利进行，避免堵塞通孔等问题。
在上述实施例的基础上，进一步地，为了更好地过滤金属粉末，筛粉单元3包括至少两级筛网30，两级筛网30间隔设置在箱体1内，两级筛网30将箱体1分割依次形成装粉部21、筛粉单元3和烘粉单元4。
采用了上述技术方案，间隔设置在箱体内的两级筛网，能够将掺杂在金属粉末中的金属融合结渣、颗粒物等杂质从金属粉末中过滤出去，且箱体设置至少两级滤网将规格不同的杂质分步骤的从金属粉末中过滤出去，避免初步就将筛网的筛孔设置过小，导致混有杂质的金属粉末堆积在同一筛网上，满足新粉要求的金属粉末不能及时通过筛网，从而降低回收效率；两级筛网将箱体分割依次形成装粉部、筛粉单元和烘粉单元，使得箱体内各个空间更加模块化，操作更加有序。
在上述实施例的基础上，进一步地，两级筛网30的网孔规格依次减小，以实现将杂质由较大规格到小规格的顺序逐步去除，当然，靠近烘粉单元4的最后一级筛网30的网孔规格的设置要满足新粉标准，能够将不满足要求的大规格杂质去除。
在上述实施例的基础上，进一步地，筛网30的数量可为1，此筛网30的网孔规格的设置满足新粉标准，收集的金属粉末通过此筛网30一次性地将所有杂质去除；但是，考虑到回收效率，筛网30的级数可根据实际工况设置，以避免过多金属粉末堆积在同一筛网30上。
在上述实施例的基础上，进一步地，除了筛网30还可以设置级数适当的格栅，每级格栅上相邻栅条的间距依据所要除去的杂质规格设定，重要的是，最后一级格栅上栅条的间距的设定，应满足只允许符合新粉标准的金属粉末通过的要求。
在上述实施例的基础上，进一步地，筛粉单元3包括至少一级筛网30和至少一级异种金属吸附件31，筛网30和异种金属吸附件31间隔设置在箱体1内，筛网30和异种金属吸附件31将箱体1分割依次形成装粉部21、筛粉单元3和烘粉单元4。
采用了上述技术方案，筛网可将掺杂在金属粉末中的金属融合结渣、颗粒物等杂质从金属粉末中过滤出去，异种金属吸附件可将掺杂在金属粉末中，且与新粉组分种类不同的金属，从金属粉末中吸附到异种金属吸附件上，使得最后回收的金属粉末更加满足新粉标准，提高回收合格率；筛网和异种金属吸附件间隔设置在箱体内，为过滤杂质和吸附异种金属这两个工序预留处理的时间，避免收集的金属粉末堆积在一起，不能够充分去除杂质或异种金属；筛网和异种金属吸附件将箱体分割依次形成装粉部、筛粉单元和烘粉单元，使得箱体内各个空间更加模块化，操作更加有序。
在上述实施例的基础上，进一步地，结合实际工况，根据新粉的组分要求，若要去除收集的金属粉末中两种或多种不满足要求的异种金属，那么，可相应地在箱体1内，间隔设置两级或多级不同的异种金属吸附件31。
在上述实施例的基础上，进一步地，异种金属吸附件31为现有技术中任一吸附异种金属的构件，例如：若要去除金属粉末中掺杂的铁粉，此时，异种金属以附件可为设置有若干通道的强力磁铁。
在上述实施例的基础上，进一步地，异种金属吸附件31和筛网30在箱体1内的具体设置位置可为：若干级筛网30间隔设置在筛粉单元3的上部，若干级异种金属吸附件31则间隔设置在所有筛网30的下部，回收时，先去除金属粉末内的颗粒杂质，再去除金属粉末内的异种金属；
或者，二者位置与上述位置相反，即若干级异种金属吸附件31设置在若干级筛网30的上部，先去除金属粉末内的异种金属，再去除金属粉末内的颗粒杂质；
再者，如图1所示，若干级筛网30与若干级异种金属吸附件31穿插且间隔设置在筛粉单元3内，这样，可交替过滤金属粉末内的颗粒杂质和异种金属。
在上述实施例的基础上，进一步地，筛网30和异种金属吸附件31可拆卸，即可根据实际工况，调换筛孔规格合适的筛网30和符合工作要求的异种金属吸附件31。
采用了上述技术方案，可根据实际工况中，金属粉末的规格从而调换满足要求的筛网，以及根据收集的金属粉末中金属的种类和新粉的组分，确定合适的异种金属吸附件；提高金属粉末回收装置的适用范围，同时，也便于在回收工作结束后，清理筛网和异种金属吸附件上的杂质或不满足新粉组分要求的金属。
上述实施例在使用时，操作人员打开箱体1的侧壁，清理回收装置，根据所要收集的金属粉末规格以及新粉要求，调换适合的筛网30和异种金属吸附件31，为了实现筛网30和异种金属吸附件31在箱体1内的固定和调换，可在箱体侧壁上的相应位置间隔设置若干滑轨，将筛网30和异种金属吸附件31卡合在对应滑轨上，这样，在工作前，可将筛网30或异种金属吸附件31从滑轨上取下，进行调换，在工作时，滑轨也可将筛网30或异种金属吸附件31在箱体1内的位置固定；
或者，可在箱体1适当位置设置若干凹槽，将筛网30或异种金属吸附件31承插入相应凹槽内，这样，既满足筛网30和异种金属吸附件31在箱体1内的固定和调换，又不会阻碍金属粉末通过，而滞留在筛粉单元3内；
再者，可在箱体1适当且对称位置设置若干机械手臂，在工作前，打开机械手臂将筛网30或异种金属吸附件31，进行调换，在工作时，闭合机械手臂，固定筛网30或异种金属吸附件31在箱体1内的位置，同时，还可在筛粉过程中，震动筛网30，提高筛粉效率。
在上述实施例的基础上，进一步地，送粉部20包括吸嘴200和吸管201，吸管201一端连通吸嘴200，另一端通过通孔连通装粉部21；装粉部21内设置吸粉机210，吸粉机210在装粉部21产生负压，将金属粉末通过吸嘴200、吸管201和通孔吸入装粉部21。
采用了上述技术方案，由吸粉机在装粉部产生负压，将金属粉末通过吸嘴、吸管和通孔吸入装粉部，实现了金属粉末的收集，并为后续筛粉和烘粉工序奠定基础。
在上述实施例的基础上，进一步地，吸粉机210的吸粉功率可调，并由电机为其提供动力，当然，除了电机还可以为气缸、液压缸等动力源。
在上述实施例的基础上，进一步地，如图1所示，为了便于吸管201一端与通孔连通，在箱体侧壁相对于通孔的位置外延有一定长度且两端开口的空心柱体，吸管201远离吸嘴200的一端紧固连接在空心柱体的悬空端上；
或者，吸管201的规格在设置时，略大于通孔的规格，则可将吸管直接粘合在与通孔位置对应的箱体侧壁上，以形成送粉通道；当然，也可以采用其他现有技术实现通孔与吸管201的固定。
在上述实施例的基础上，进一步地，吸管201由具有一定硬度和弹性的材料制备，例如：PVC等，既可避免在吸粉过程中，因内外部的压差，导致吸管201的收缩，而不能顺利将金属粉末收集到装粉部21；又能够适度转动，提高装置的灵活性。
在上述实施例的基础上，进一步地，吸嘴200由具有一定硬度的材料制备，例如：不锈钢、热固性塑料等；吸嘴200的形状和规格根据实际工况设定，优选地，吸嘴200的形状为上宽下窄的空心柱体，由宽部与吸管201一端连接，细部用于收集金属粉末，更进一步地，在收集结构复杂零件内的金属粉末时，可在细部上顺延设置空心的弯曲部，以实现吸嘴200进入结构内部进行收集。
上述实施例在使用时，操作人员可根据实际工况调整规格合适的吸嘴200，以将不同大小零件内的金属粉末全部收集到装置内；为了实现吸嘴200在吸管201上的固定和调换，可在吸嘴200与吸管201相互连接的位置上设置匹配的螺纹结构，二者通过螺纹连接，或者，可将吸嘴200连接端套装在吸管201内，并用卡箍等现有构件固定。
在上述实施例的基础上，进一步地，装粉部21内设置静电吸附件211，用于去除由金属粉末产生的静电，具体地，静电吸附件211可设置于箱体1的顶盖上，这样既不妨碍收集金属粉末，又可去除金属粉末的静电和吸附烟尘；
或者，静电吸附件211，可设置于装粉部21的侧壁上，并根据装置规格设定静电吸附件211的规格和数量。
采用了上述技术方案，金属粉末通过吸嘴、吸管和通孔吸入装粉部后，由静电吸附件去除金属粉末中的静电，避免满足新粉标准的金属粉末与杂质一起被隔离在筛网或异种金属吸附件上，不能进入后续工序，造成金属粉末的浪费；同时，静电吸附件可通过静电感应使得微小的物体被吸引并贴附其表面，从而能够去除回收金属粉末中的烟尘。
在上述实施例的基础上，进一步地，烘粉单元4包括烘粉件41和回收桶40，烘粉件41用于烘干金属粉末；回收桶40用于回收金属粉末。
采用了上述技术方案，经由筛粉单元过滤后的金属粉末进入回收桶内，便于从箱体内取出；烘粉件可将回收桶内的金属粉末烘干，去除金属粉末中的不必要的水份，使得回收的金属粉末干湿程度满足新粉要求，可将其再次利用。
在上述实施例的基础上，进一步地，烘粉件41可设置于烘粉单元4的内壁上，且烘粉的温度、时长、保温时长均可调节。
在上述实施例的基础上，进一步地，回收桶40为开口结构，设置在箱体1的烘粉单元4内且回收桶40的开口方向与粉末进入方向相反，以实现回收金属粉末。
上述实施例在使用时，收集的金属粉末全部进入回收桶40内后，操作人员设置烘粉件41的烘粉温度、烘粉时长等参数，将金属粉末烘干到要求的干湿程度，可想到的是，为进一步提高烘干效率，可在烘粉单元4的合适位置设置相应搅拌件，在烘干过程中，适度搅拌回收桶40内的金属粉末；重要的是，在烘干过程中，在保证金属粉末能够充分烘干的前提下，烘粉件41会将烘粉单元4加热到一定温度，考虑到，具有一定温度的回收桶40、搅拌件等与金属粉末直接接触的构件，对金属粉末造成金属污染的问题，可将这些构件采用耐高温的非金属材料制备，例如：石英、高密度石墨等，或者，这可构件由普通金属材料制备，并在其表面涂覆耐高温的非金属涂料。
在上述实施例的基础上，进一步地，为方便箱体1移动，在箱体底部的适当位置设置万向轮10，万向轮10的数量可根据实际工况设置。
采用上述技术方案，在箱体底部设置万向轮，提高装置整体的移动性、灵活性，便于从不同方位收集金属粉末，从而能够将散落在外部的金属粉末全部收集到装置内，无需再调整送粉部的规格，节约了生产成本。
综上所述，采用了上述技术方案，本发明在同一箱体内就可完成吸粉、筛粉和烘粉三个工序，无需周转就能够回收、过滤并烘干金属粉末，整个回收过程，操作简便且省时省力；装置内包含静电吸附件、筛网和异种金属吸附件可对金属粉末进行多次除杂，并经烘粉件烘干，使得最终落入回收桶内的金属粉末达到可再利用的标准。
下面详细介绍本发明的一种金属粉末回收装置进行金属粉末回收的工作过程：
结合上述实施例，在进行金属粉末回收作业时，根据实际工况，打开侧壁，更换适配的吸嘴200、静电吸附件211、筛网30和异种金属吸附件31后，关闭侧壁，启动装置，调节吸粉机210的吸粉功率后，吸粉机210在装粉部21产生负压，操作人员手持吸管201和吸嘴200回收金属粉末进入装粉部21，由静电吸附件211吸附吸粉过程中产生的烟尘后，关闭吸粉机210，待装置内部压强为标准大气压后，金属粉末依次通过若干级筛网30和异种金属吸附件31，满足再利用要求的金属粉末从筛粉单元3进入回收桶40，操作人员待全部金属粉末进入回收桶40后，根据实际工作要求设定烘粉的时间、温度和保温时间等参数将金属粉末烘干，即完成整个回收作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属粉末回收装置，其特征在于，包括：
吸粉单元，用于收集金属粉末；所述吸粉单元包括送粉部和装粉部；
筛粉单元，所述筛粉单元与所述吸粉单元的装粉部一体设置且连通；
烘粉单元，所述烘粉单元与所述筛粉单元一体设置且连通，用于烘干且回收所述金属粉末；
所述吸粉单元、筛粉单元和烘粉单元依次形成所述金属粉末的回收通道。
2.根据权利要求1所述的金属粉末回收装置，其特征在于，所述吸粉单元的装粉部、筛粉单元和烘粉单元一体设置形成箱体，所述箱体的一侧壁能够开合，所述箱体的一侧壁上开设一通孔，所述通孔连通所述吸粉单元的送粉部和装粉部。
3.根据权利要求2所述的金属粉末回收装置，其特征在于，所述筛粉单元包括至少两级筛网，两级所述筛网间隔设置在所述箱体内，两级所述筛网将所述箱体分割，依次形成所述装粉部、筛粉单元和烘粉单元。
4.根据权利要求2所述的金属粉末回收装置，其特征在于，所述筛粉单元包括至少一级筛网和至少一级异种金属吸附件，所述筛网和异种金属吸附件间隔设置在所述箱体内，所述筛网和所述异种金属吸附件将所述箱体分割依次形成所述装粉部、筛粉单元和烘粉单元。
5.根据权利要求3或4所述的金属粉末回收装置，其特征在于，所述筛网可拆卸。
6.根据权利要求4所述的金属粉末回收装置，其特征在于，所述异种金属吸附件可拆卸。
7.根据权利要求2所述的金属粉末回收装置，其特征在于，所述送粉部包括吸嘴，
吸管，所述吸管一端连通所述吸嘴，另一端通过所述通孔连通所述装粉部；
所述装粉部内设置吸粉机，所述吸粉机在所述装粉部产生负压，将所述金属粉末通过所述吸嘴、吸管和通孔吸入所述装粉部。
8.根据权利要求7所述的金属粉末回收装置，其特征在于，所述装粉部内设置静电吸附件，用于去除由所述金属粉末产生的静电。
9.根据权利要求2所述的金属粉末回收装置，其特征在于，所述烘粉单元包括烘粉件，所述烘粉件用于烘干所述金属粉末；
回收桶，所述回收桶用于回收所述金属粉末。
10.根据权利要求2所述的金属粉末回收装置，其特征在于，所述箱体的底部设置万向轮，所述万向轮带动所述箱体移动。
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