CN109604583A - 一种剪板机刀片的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种剪板机刀片的加工工艺，备料：按重量份数选取：碳化硅、铜粉、镉粉、石棉粉、黑铋金矿粉、石蜡、氧化钾、三氧化二锡；将备料好的各个组分按重量份数放入高速混合机中搅拌均匀；然后将搅拌均匀的组分倒入模具中进行压制，得到成型的胚体；将胚体放在真空下进行预烧结，得到半成品；然后将半成品再次放入模具中进行加压；将加压后的半成品再次进行真空烧结，然后冷却降温即可，本发明具有增加刀片致密性、耐磨度、硬度等优点。

Description

一种剪板机刀片的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种加工工艺，应用于剪板机用刀片的生产制备领域。
背景技术
剪板机主要是对工业板材进行剪切，因此对剪板机刀片的硬度要求非常高，现在市场上的普通切割刀具在使用时一段时间后刀口就会出现钝化、缺口的情况，不仅给生产带来不便、切口也不平滑，容易产生残次品，而现今的金属陶瓷因其硬度大而被引入到刀具生产制作过程中，对刀具的发展有促进作用。
发明内容
针对上述技术问题，本发明公开了一种硬度高、寿命长的剪板机刀片的加工工艺。
本发明公开了一种剪板机刀片的加工工艺，其加工工艺为：
（1）备料：按重量份数选取：碳化硅40-50份、铜粉25-35份、镉粉6-7份、石棉粉4-10份、黑铋金矿粉4-7份、石蜡12-14份、氧化钾4-5份、三氧化二锡9-10份；
（2）将备料好的各个组分按重量份数放入高速混合机中搅拌均匀；
（3）然后将步骤（2）中搅拌均匀的组分倒入模具中进行压制，得到成型的胚体；
（4）将胚体放在真空下进行预烧结，烧结温度为700-800℃，烧结2-3h，得到半成品；
（5）然后将半成品再次放入模具中进行加压；
（6）将步骤（5）加压后的半成品再次进行真空烧结，烧结温度为1000-1100℃，烧结4-5小时，然后冷却降温即可。
优选的：碳化硅45份、铜粉30份、镉粉6份、石棉粉8份、黑铋金矿粉6份、石蜡13份、氧化钾4份、三氧化二锡9份。
优选的：按重量份数选取：碳化硅50份、铜粉35份、镉粉6份、石棉粉5份、黑铋金矿粉4份、石蜡12份、氧化钾5份、三氧化二锡9份。
本发明的有益效果：本发明通过将各组分及其含量进行合理的配置能够使得刀具的致密性、耐磨度、硬度得到明显的提高，通过先进行预烧结，再进行升温烧结，使得各成分之间相互融合的更加紧密，增加了刀具的硬度和致密性。
具体实施方式
本发明公开了一种剪板机刀片的加工工艺，其加工工艺为：
（1）备料：按重量份数选取：碳化硅40-50份、铜粉25-35份、镉粉6-7份、石棉粉4-10份、黑铋金矿粉4-7份、石蜡12-14份、氧化钾4-5份、三氧化二锡9-10份；
（2）将备料好的各个组分按重量份数放入高速混合机中搅拌均匀；
（3）然后将步骤（2）中搅拌均匀的组分倒入模具中进行压制，得到成型的胚体；
（4）将胚体放在真空下进行预烧结，烧结温度为700-800℃，烧结2-3h，得到半成品；
（5）然后将半成品再次放入模具中进行加压；
（6）将步骤（5）加压后的半成品再次进行真空烧结，烧结温度为1000-1100℃，烧结4-5小时，然后冷却降温即可。
优选的：碳化硅45份、铜粉30份、镉粉6份、石棉粉8份、黑铋金矿粉6份、石蜡13份、氧化钾4份、三氧化二锡9份。
优选的：按重量份数选取：碳化硅50份、铜粉35份、镉粉6份、石棉粉5份、黑铋金矿粉4份、石蜡12份、氧化钾5份、三氧化二锡9份。
实施例1
一种剪板机刀片的加工工艺，其加工工艺为：
（1）备料：按重量份数选取：碳化硅45份、铜粉30份、镉粉6份、石棉粉8份、黑铋金矿粉6份、石蜡13份、氧化钾4份、三氧化二锡9份；
（2）将备料好的各个组分按重量份数放入高速混合机中搅拌均匀；
（3）然后将步骤（2）中搅拌均匀的组分倒入模具中进行压制，得到成型的胚体；
（4）将胚体放在真空下进行预烧结，烧结温度为750℃，烧结2.5h，得到半成品；
（5）然后将半成品再次放入模具中进行加压；
（6）将步骤（5）加压后的半成品再次进行真空烧结，烧结温度为1000℃，烧结5小时，然后冷却降温即可。
实施例2
一种剪板机刀片的加工工艺，其加工工艺为：
（1）备料：按重量份数选取：碳化硅50份、铜粉35份、镉粉6份、石棉粉5份、黑铋金矿粉4份、石蜡12份、氧化钾5份、三氧化二锡9份；
（2）将备料好的各个组分按重量份数放入高速混合机中搅拌均匀；
（3）然后将步骤（2）中搅拌均匀的组分倒入模具中进行压制，得到成型的胚体；
（4）将胚体放在真空下进行预烧结，烧结温度为800℃，烧结3h，得到半成品；
（5）然后将半成品再次放入模具中进行加压；
（6）将步骤（5）加压后的半成品再次进行真空烧结，烧结温度为1100℃，烧结5小时，然后冷却降温即可。
本发明的有益效果：本发明通过将各组分及其含量进行合理的配置能够使得刀具的致密性、耐磨度、硬度得到明显的提高，通过先进行预烧结，再进行升温烧结，使得各成分之间相互融合的更加紧密，增加了刀具的硬度和致密性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种剪板机刀片的加工工艺，其特征在于：其加工工艺为：
（1）备料：按重量份数选取：碳化硅40-50份、铜粉25-35份、镉粉6-7份、石棉粉4-10份、黑铋金矿粉4-7份、石蜡12-14份、氧化钾4-5份、三氧化二锡9-10份；
（2）将备料好的各个组分按重量份数放入高速混合机中搅拌均匀；
（3）然后将步骤（2）中搅拌均匀的组分倒入模具中进行压制，得到成型的胚体；
（4）将胚体放在真空下进行预烧结，烧结温度为700-800℃，烧结2-3h，得到半成品；
（5）然后将半成品再次放入模具中进行加压；
（6）将步骤（5）加压后的半成品再次进行真空烧结，烧结温度为1000-1100℃，烧结4-5小时，然后冷却降温即可。
2.根据权利要求1中所述的一种剪板机刀片的加工工艺，其特征在于：按重量份数选取：碳化硅45份、铜粉30份、镉粉6份、石棉粉8份、黑铋金矿粉6份、石蜡13份、氧化钾4份、三氧化二锡9份。
3.根据权利要求1中所述的一种剪板机刀片的加工工艺，其特征在于：按重量份数选取：碳化硅50份、铜粉35份、镉粉6份、石棉粉5份、黑铋金矿粉4份、石蜡12份、氧化钾5份、三氧化二锡9份。
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